pe管材生產(chǎn)工藝指導書-全文預覽
【正文】 及解決方法。 。 HDPE管材生產(chǎn)中常見現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和處理方法（附表）表：HDPE管材生產(chǎn)中常見現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和處理方法常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因目前較先進的生產(chǎn)線上配置有在線壁厚測量裝置和自動口模對中系統(tǒng)，如果沒有這些裝置就需使用工具測量管材的外徑。為了達到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應下線放置24小時，可依照相應的標準進行性能測試。i、 管材切割時，應有專人觀察切割情況，出現(xiàn)夾刀和頂?shù)都皶r處理，避免尾大不調而全線停機。冷卻定型水溫度一般在15一25℃為宜，冷卻水溫度過高，將會延長冷卻時間，減慢冷卻速度，意味著熔融的原料處于高溫的時間也將延長，尤其是管材內(nèi)壁，這樣會加速原料中抗氧化等添加劑的分解，降低管材的抗老化性能，同時對管材的定型也有不利影響。及時測量真空槽后管材外徑，合理判定后調整真空度，記錄相關數(shù)據(jù)，以作以后正常生產(chǎn)參考使用。f、 真空定徑。d、 啟動擠出機，先開啟色線共擠機以20轉的速度擠出1530min后，即可以510轉的基礎速度開始擠出，降低共擠機轉速至工藝速度，觀察出料料胚，確認加熱情況，料胚有無氣泡，料胚是否光滑平整等，根據(jù)觀察情況合理調整工藝溫度，待料胚滿足要求后，即可開始制作開機接頭，大口徑管材開機最好采用牽引管直接與料坯對接，減少開機產(chǎn)生大量的異型管材。 開機生產(chǎn)a、 各段加熱時，應分階段加熱，即先每段溫度先加熱到120℃，恒溫30min后，在加熱到160℃，在恒溫15min,最后加熱到工藝溫度。200—400管材（特別是厚壁管材）因料坯自身流垂比較大，在生產(chǎn)時就必須合理調節(jié)口模上下間隙以保證管材壁厚均勻，具體視擠出設備、口模結構、原料性能而定（主要影響因素為原料熔融指數(shù)）。尤其需要注意的是，開機生產(chǎn)時，盡量采用同等規(guī)格的牽引管材，牽引管材與待生產(chǎn)管材管徑不得差別過大。檢查牽引機、切割鋸運行情況，如有不妥，及時調整修理。應及時根據(jù)實際情況合理調整各段溫度。添加會用料時，最好對會用料進行干燥處理。螺桿的旋轉產(chǎn)生剪切力使塑料破碎；螺桿的轉動產(chǎn)生推動力使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產(chǎn)生擠出壓力；在擠出壓力作用下，過濾板和壓力所及的其它部位產(chǎn)生反作用力(即背壓)，造成塑料的迥流和攪拌，從而實現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。從而進行合理工藝控制。HDPE管材生產(chǎn)指導書 擠出原理塑料加工業(yè)是一項綜合性很強的技術型
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