xx工程大型儲罐網(wǎng)殼頂制作安裝施工方案（施工方法為倒裝）-全文預(yù)覽
【正文】 查合格后才能進(jìn)行下一道工序。施工員督促作業(yè)班組及時、認(rèn)真填寫施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。(3) 班組長嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。對A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。根據(jù)工程特點以及監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的要求，設(shè)立工程質(zhì)量控制點。3）上、下網(wǎng)桿的焊接嚴(yán)格按焊接技術(shù)要求的規(guī)定的焊接形式，應(yīng)從中心頂部向四周焊接，在焊接過程中逐步拆除中間支撐桿。3） 邊環(huán)梁焊接完畢，拆除支撐邊環(huán)梁支持板，打磨壁板內(nèi)、外焊疤與罐壁齊平。(7) 罐頂開孔必須避開網(wǎng)桿所在位置。（7）各節(jié)點的坐標(biāo)值見表11（8) 為方便安裝定位，（安裝要領(lǐng)書） 提供了各相鄰節(jié)點之間弧長。（5）上、下網(wǎng)桿X、Z、Y+DY值的校對和調(diào)整，嚴(yán)格按技術(shù)要求中規(guī)定的Y+DY坐標(biāo)值允差177。（2）拼接X方向的第一根長網(wǎng)桿，且按焊接要求焊接完成。支點的Y向坐標(biāo)允差為177。；(5) 將邊環(huán)梁逐張地吊在內(nèi)外支持板上，接口處用鎖具固定好。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時,應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗。3) 節(jié)點及邊節(jié)點的編號如圖所示。網(wǎng)殼中面與罐壁筒體內(nèi)表面的交線為一水平圓，以水平圓的圓心為直角坐標(biāo)原點，通過圓心O的XZ平面稱為基準(zhǔn)水平面。(4) 配備焊材二級庫房，如烘箱等設(shè)備齊全。（4） 進(jìn)場的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的持證焊工。(8) 罐頂?shù)脑囼瀴毫Γ赫龎?200Pa。(5) 邊環(huán)梁是網(wǎng)殼的沿邊構(gòu)件，將罐壁與罐頂連成整體。20000m3儲罐網(wǎng)殼頂制作安裝施工方案（施工方法為倒裝）1. 儲罐網(wǎng)殼的主要技術(shù)特征網(wǎng)殼主要技術(shù)特征：(1) 內(nèi)徑(D=37m) ，拱頂半徑(37m)。兩組子午線網(wǎng)桿間采用搭接，搭接面采用連續(xù)滿角焊。 負(fù)壓1200 Pa。(3) 熟悉業(yè)主制定的儲罐施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編制施工方案，同時對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并形成書面交底記錄。(3) 現(xiàn)場做到“三通－平”材料堆放場地的要求。(7) 對油罐頂圈壁板的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可施
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