【正文】 上，這就可012以考慮在夾具上設(shè)計(jì)出專用的 分度盤進(jìn)行分度來提高生產(chǎn)效率，不過 分度裝012置的精度等級(jí)要高出連桿軸頸精度等級(jí) 1 級(jí)以上。綜上分析，鑒于磨削連桿軸頸夾具的典型性和特殊性，決定設(shè)計(jì)六個(gè)連桿軸頸的粗磨夾具，本夾具將用于 MQ1350B 外圓磨床。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。 技術(shù)要求高曲軸技術(shù)要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。曲軸在切削力及自重的作用下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動(dòng)的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下問題：（1）：粗加工時(shí)由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強(qiáng)剛性，減小變形和振動(dòng)，同時(shí)機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。機(jī)床夾具的功用一般為：1）保證加工質(zhì)量；2）提高生產(chǎn)率，降低成本；3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，做到一機(jī)多能；4）平衡各工序時(shí)間，以便組織流水生產(chǎn)；黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 5）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。10~39283JB? 32Mbm?.pam?25/inWv3s0/Bfr? 工序 35（精磨六個(gè)連桿軸頸）切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫庸すば?，連用 MB0350B 外圓磨床，使用精磨連桿曲軸專業(yè)夾具，所選砂輪的寬度 16Mbm?各數(shù)據(jù)計(jì)算方法同 、步驟從略。??精車軸項(xiàng)部分： .572pa3/inv?切槽（采用 高速鋼車刀）：?1/?工序的基本時(shí)間： （213）??? 工序 13（內(nèi)銑六個(gè)連桿軸頸）切削用量即基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇旨庸すば颉?~8)(~8)16~????12/Bfmr?（3）確定切削速度 v： 切削速度 v 可以根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 取砂輪輪速為 =25m/s。（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 按 MP73 銑鉆組合機(jī)床的轉(zhuǎn)速，取 n=655r/min。(4) 確定銑端面的基本時(shí)間 1fT （??????4）（1）確定切削深度 ： pa鉆中心孔一次行程即可完成， =22mm。已知材料為 QT8002， =650 ，鍛件，有外皮；b?Mpa黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 機(jī)床型號(hào)為 銑鉆組合機(jī)床，工件裝夾在銑鉆專用夾具上。如表 24 所示（另附） 。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 、表 由最后工序的尺寸可一次算得本零件各圓柱表面的加工余量、工序尺寸及公差以及表面粗糙度。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。工序 29：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MO1350B 外圓磨床，使用頂尖定位、100～130JB339283 雞心卡頭夾緊，并使用中心架，由表 1076（GB412784）選用 PSA1501640A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測(cè)量范圍 0～125mm 的游標(biāo)卡尺，24240C 型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，圓柱度、端面跳動(dòng)檢具和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。工序 8：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MQ1350B 外圓磨床；使用頂尖定位、100～300JB339283 雞心卡頭夾緊，并使用中心架，保證加工效率和精度；由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1076（GB12784）選用PSA1501640A46L5B35 型砂輪；量檢具選用測(cè)量范圍為 75～100mm，分度為 的外徑千分尺，分度值 、0～125 的游標(biāo)卡尺，同軸度、端面跳動(dòng)檢具，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。本零件毛坯的尺寸公差如表 22。2F（3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 2S （212MS?2）M1 為鍛件質(zhì)量，M2 為鍛件包容體的質(zhì)量，假設(shè)鍛件的最大直徑為 Φ220mm，長(zhǎng) 965mmm2()????由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可查得形狀復(fù)雜系數(shù) ，屬于一2S般級(jí)別。表 21 曲軸的加工工序序號(hào) 工序名稱 定位基準(zhǔn)1 2 34銑端面中心孔粗車第四主軸頸 校直第四主軸頸半精車第四主軸頸 第一、七主軸頸及第四主軸頸側(cè)面，并以三、四主軸頸為輔助支撐面頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面第一、七主軸頸頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 567891011121314151617181920212223粗磨第四主軸頸 粗車第四主軸頸以外的主軸頸、齒輪軸頸和皮帶輪軸頸校直主軸頸擺差粗磨第一主軸頸和齒輪軸頸精車第二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸和法蘭粗磨第七主軸頸粗磨第二、三、五、六、七主軸頸在第一、十二曲柄上銑定位面內(nèi)銑六個(gè)連桿軸頸及過度圓角內(nèi)精銑六個(gè)連桿軸頸過度圓角清洗在連桿軸頸、主軸頸上锪球窩鉆一、二和六、七軸頸上兩道斜油孔鉆四、五和三、四軸頸上兩道斜油孔鉆五、六和二、三軸頸上兩道斜油孔各油孔口倒角攻各油孔口螺紋去除各油孔口銳邊毛刺清洗各油孔及螺孔頂尖孔，并以第四主軸頸為輔助支撐面頂尖孔和第四主軸頸 第一、第七主軸頸頂尖孔、第七主軸頸，并以第一、第四主軸頸為輔助支撐面頂尖孔、第一主軸頸，并以第六主軸頸為輔助支撐面頂尖孔、第一主軸頸，并以第三、五主軸頸為輔助支撐面頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面第一、第七主軸頸及第一連桿軸頸第一、第七主軸頸及曲柄定位面第一、第七主軸頸及曲柄定位面第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面第一主軸頸和油封軸頸，并以第三主軸頸為輔助支撐面第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面齒輪軸頸和油封軸頸黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 24252627282930313233343536 37383940414243各油孔口壓堵校直曲軸精磨第四主軸頸及其過度圓角精磨第七主軸頸及其過度圓角精磨第一主軸頸與齒輪軸頸及其圓角精磨油封軸頸和法蘭精磨二、三、五、六主軸頸及其過度圓角粗磨六個(gè)連桿軸頸精磨六個(gè)連桿軸頸在皮帶輪軸頸、齒輪軸頸上銑鍵槽鉆擴(kuò)鉸中心孔 52?鉆中心孔 .鏜中心孔 及 內(nèi)環(huán)槽和中心孔 的 攻 L 螺紋71M?鉆油封軸頸 6 孔 ?攻 ?曲軸動(dòng)平衡，去不平衡重去毛刺校直曲軸氮化第一、七主軸頸頂尖孔、油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面頂尖孔、第四主軸頸，并以第六主軸頸為輔助支撐面頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面頂尖孔、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面油封軸頸、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面齒輪軸頸，并以第二、七主軸頸為輔助支撐面第七主軸頸、皮帶輪軸頸第一、七主軸頸第七主軸頸、皮帶輪軸頸第二、六主軸頸第二、六主軸頸第二、六主軸頸第一、七主軸頸第一、七主軸頸黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 444546拋光主軸頸和連桿軸頸清洗檢驗(yàn)第一、七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 確定加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 確定機(jī)械加工余量鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得。由于曲軸在加工過程中塑性變形大，因此為了保證余量均勻、減少變形的影響，應(yīng)該在關(guān)鍵工序上安排一些校直工序，而方案一中只有一次校直。為了保證余量均勻、減少變形的影響，在關(guān)鍵工序上，如第四主軸頸加工前、淬火后、動(dòng)平衡去重后仍需安排校直。在最后檢查后，以曲軸兩端的主軸頸為測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)量其他軸頸的徑向跳動(dòng)。（二）工序安排斜油孔的進(jìn)出口都安排在曲軸的軸頸上，所以在軸頸淬火之前加工。（一）加工階段的劃分曲軸的機(jī)械加工工藝過程大致可分為：加工基準(zhǔn)面——粗加工主軸頸和連桿軸頸——加工斜油孔等次要表面——主軸頸和連桿軸頸的熱處理——精加工主軸頸和連桿軸頸——加工鍵槽和兩端孔等——?jiǎng)悠胶狻庹庸ぶ鬏S頸和連桿軸頸。曲軸圓周方向上的精基準(zhǔn)一般選取曲軸上的定位平臺(tái)或法蘭上的定位孔。因?yàn)橹虚g主軸頸兩邊的曲柄處于曲軸的中間部位，用作粗基準(zhǔn)可以減少其它曲柄的位置誤差。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。斜油孔傾斜較深，?油孔用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到軸頸的中間靠外就可以了，所以斜油孔的加工也不成問題。 審查零件圖樣工藝性曲軸零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)基本要求齊全。177。曲軸的主要要求、連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關(guān)等級(jí) IT6，連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關(guān)等級(jí) IT6，表面粗糙度 Ra 值為 ～。通常在前端設(shè)有驅(qū)動(dòng)附件、凸輪軸的軸頸，在后端設(shè)有輸出法蘭。同時(shí)，曲軸還驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)以及其它各輔助裝置。現(xiàn)在加工曲軸粗加工比較流行的工藝是：主軸頸采用車?yán)に嚭透咚偻忏?，連桿頸采用高速外銑，而且傾向于高速隨動(dòng)外銑，全部采用干式切削。 在曲軸的機(jī)械加工中，采用新技術(shù)和提高自動(dòng)化程度都不斷取得進(jìn)展。 第 一 機(jī) 油 緩沖 室 系 連 接 于 第 二 機(jī) 油 緩 沖 室 ， 第 二 油 路 連 接 于 第 二 機(jī) 油 緩 沖 室 。 軸 頸 具有 一 第 一 油 路 。 曲 軸 的 潤(rùn) 滑 主 要 是 指與 搖 臂 間 軸 瓦 的 潤(rùn) 滑 和 兩 頭 固 定 點(diǎn) 的 潤(rùn) 滑 ． 這 個(gè) 一 般 都 是 壓 力 潤(rùn) 滑 的 ， 曲 軸中 間 會(huì) 有 油 道 和 各 個(gè) 軸 瓦 相 通 ， 發(fā) 動(dòng) 機(jī)