【正文】 送高溫煙氣，鍋爐開始試運行，具體見鍋爐運行操作書。鍋爐48小時試運行方案試運行具備條件、分段檢查、試驗、驗收均已完成。檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。③劉峰負責過熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器檢查。質(zhì)保措施：、鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：⑴受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。、緩慢泄壓。關(guān)閉所有水位計與鍋筒之間的閥門?！?，暫停升壓，進行全面檢查。水壓試驗步驟：、打開放氣閥、壓力表三通閥及水位表考克，關(guān)閉所有放水閥、排污閥及本體范圍內(nèi)的二次閥門。、水壓試驗的環(huán)境溫度和試驗水溫符合規(guī)定。、水位表只參與工作壓力下的水壓試驗。 鍋爐水壓試驗方案水壓試驗依據(jù)、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)[1996]276號；、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502731998；、《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》JB16121993；、鍋爐出廠技術(shù)資料等。、設(shè)備起吊時索具要加平衡梁，保持索具與設(shè)備外側(cè)平行。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將設(shè)備放于支承梁上將設(shè)備和基礎(chǔ)上的中心位置找正。管束有無碰彎、壓扁和破裂的情況。 無損檢測見下表無損檢測一覽表 序號對接接頭名稱標準依據(jù)檢測方法檢測比例合格級別1下降管、上升管、飽和蒸氣管、預(yù)熱器水連管對接接頭JB/T4730RT≥10%Ⅱ2下降管、上升管、飽和蒸氣管、預(yù)熱器水連管與鍋筒、集箱管接頭對接接頭JB/T4730RT≥10%Ⅱ具體探傷口數(shù)待管道焊接完畢后，由焊口布置示意圖確定。 、找正管子后，點焊兩點并固定。()及焊接電流(100130A) 。下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管對接焊接本焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。30186。(2)，并使用氬弧焊機焊接。檢查管子裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄。（4）有缺陷和不符合要求者應(yīng)校驗合格。在鍋筒縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘穩(wěn)定后測量線錘投影點與基礎(chǔ)樅橫基準線的距離，就是鍋筒縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫基準線間的距離。③鍋筒起吊過程中，應(yīng)專人指揮。鍋筒吊至離地100～200mm時暫停起吊，進行試吊檢驗，確認吊點、索具、吊具無問題后再繼續(xù)起吊。 （1）用煤油清洗各管孔表面。 ⑴按圖劃出鍋筒支座中心（以立柱中心線為基準）。⑴檢查管孔直徑、圓度，應(yīng)符合專業(yè)標準的要求：⑵管孔表面粗糙度Ra≤，且表面不得有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕。（2）每安裝完成一層平臺，焊接、栓接牢固后，再進行設(shè)備安裝，安裝順序以：廢氣出口、水預(yù)器、過渡段、蒸發(fā)器等。（5）汽包安裝：安裝時要對汽包的軸線和標高認真仔細測量，要求偏差在177。（3）鋼架安裝：安裝前對基礎(chǔ)軸線、標高等進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。焊接時焊工要持證上崗并使用具有合格證書的焊條，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。在熱矯正時，加熱溫度不能超過1000℃，矯正完后組裝時，清理干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。 單節(jié)柱的垂直度H/1000 同一層柱的柱頂標高177。每層平臺板鋪設(shè)完成后立即進行欄桿和爬梯的安裝，以便于施工的安全和上層工序的便利施工。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。在安裝柱與柱之間的柱梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。在柱底下、基礎(chǔ)鋼筋混凝土面上放置鋼板墊鐵，作為標高調(diào)整塊用。鋼柱在吊裝前應(yīng)將爬梯，風纜繩進行栓掛，C列軸第一根鋼柱C軸方向左右栓掛２根風纜繩前面于B軸第一組的鋼柱進行連梁固定。吊點設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對線、校正。柱子安裝時根據(jù)設(shè)計要求留有設(shè)計要求的二次灌漿層，安裝時用六組墊鐵支撐，安完調(diào)整好后，再二次灌漿。主體結(jié)構(gòu)鋼柱分為兩段進行吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：準備工作檢查吊裝機具完好情況高強螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件特殊工種（焊工、起重等）復(fù)試預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件編號運輸調(diào)整標高、軸線、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架按吊裝順序分類堆放提出校正復(fù)測紀錄對超差進行校正高強螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點焊接或柱接碳弧氣刨框架整體校正放線及驗線（軸線、標高）梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接或栓接 焊接順序：下層、中層、上層提出焊縫超聲波探傷報告超 聲 波 探 傷 構(gòu)件中心及標高標示 不 合 格合 格提出校正復(fù)測記錄，對超差進行校正零星構(gòu)件安裝螺栓下一流水段準備工作主體安裝方案鋼結(jié)構(gòu)主體位于3燒結(jié)環(huán)冷機側(cè)面，列距6米，主體總面積為235㎡。進場的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置要求堆放。（8）鋼結(jié)構(gòu)的運輸 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝完成后，進行噴砂除銹。（7）現(xiàn)場安裝的材料準備：根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條，焊絲等）的數(shù)量，做好訂貨安排，確定進場時間。177。 表六項目允許偏差≤5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。（5）制孔：鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，結(jié)構(gòu)上的孔可以采用工裝樣板鉆孔。(3）、氣割的允許偏差見表四。氣割時，割距的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端 以25㎜為宜。2孔 距177。3寬度、長度（B\L）177。(8）、號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。（6）、放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割，銑端等需要的加工量。（4）、號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。分別為一段、二段余熱回收系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝約計一千噸左右，設(shè)備安裝約計一千噸左右，汽水管路約計一百噸左右，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備框架每段設(shè)有鋼柱13根，鋼構(gòu)平臺設(shè)有15層，設(shè)備安裝每段設(shè)有4組余熱回收系統(tǒng)裝置，本余熱回收裝置由中壓過熱器，中壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器，除氧蒸發(fā)器，中壓水預(yù)器，中壓鍋筒，低壓鍋筒，除氧鍋筒設(shè)備與鍋筒間的連接管路及廢氣進出接口過渡段組成。XXXXXXX公司3燒結(jié)工程環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)施工組織設(shè)計（施工方案）編制: 審核: 批準: XXXXX建設(shè)有限公司2009年6月20日一、 編制依據(jù) 根據(jù)XXXXX燒結(jié)工程環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程。按照鍋爐本體圖及其技術(shù)文件，遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB502731998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、國家其它有關(guān)《規(guī)范》，結(jié)合本鍋爐現(xiàn)場具體情況及以往安裝此類鍋爐的施工經(jīng)驗，進行精心組織，確保工程質(zhì)量良好。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接尺寸和方式是否一一對應(yīng)。尺子必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。（5）、樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格、同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。（7）、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。2對角線差（L1）177。(11）、號料后允許偏差見表三 ： 表三序號項目允許偏差1零件外形尺寸177。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。加熱溫度值控制在900℃1000℃，在