03磁粉檢測通用工藝規(guī)程 nb t-全文預覽
【正文】 痕顯示的觀察應在磁化通電時間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時間一般為1s—3s，且為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。 濕法。采用干法時，應確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 檢測時機焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行；對于有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的磁粉檢測。被檢工件表面有非磁性涂層時，并經(jīng)檢測單位(或機構(gòu))技術(shù)負責人同意和標準試片驗證不影響磁痕顯示后可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。 黑光燈黑光燈首次使用或間隔一周以上再次使用，以及連續(xù)使用一周內(nèi)應進行黑光輻照度核查。 電流表磁粉檢測設備的電流表，至少半年校準一次。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注人梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。 質(zhì)量控制磁粉檢測用設備、儀表及材料應在使用期內(nèi)保持良好。檢測時，磁化電流應經(jīng)標準試片驗證。 上述公式不適用于長徑比(L/D)小于2的被檢工件。10%):以上各式中:I—施加在線圈上的磁化電流，A；N—線圈匝數(shù)；L—工件長度，mm；D—工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R—線圈半徑，mm。其有效磁化區(qū)域；低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個線圈半徑范圍內(nèi)，中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各100mm范圍內(nèi)；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各200mm范圍內(nèi)。 磁化電流按表4計算，并經(jīng)標準試片驗證。導體與內(nèi)壁接觸時應采取絕緣措施。外表面檢測時應盡量使用直流電或整流電。d） 用標準試片(塊)來確定磁場強度是否合適。 復合磁化復合磁化法包括交叉磁軛法、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法?？v向磁化可用線圈法、磁軛法方法獲得。 電流值磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。放回原裝片袋保存；e） 標準試片使用時，所采用的磁粉檢測技術(shù)和工藝規(guī)程，應與實際應用的一致。為了更準確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用D型或M1型標準試片。標準試片有A1型、C型、D型和M1型，其規(guī)格、尺寸和圖形見表2。 磁懸液磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。磁粉粒度和性能的其他要求應符合JB/T 6063的規(guī)定。光照度計用于測量被檢工件表面的可見光照度。 斷電相位控制器采用剩磁法檢測時，交流探傷機應配備斷電相位控制器。(小數(shù))視力和遠(距)()，測試方法應符合GB 11533的規(guī)定；并一年檢查一次，不得有色盲。*************檢測有限公司操作指導書編 號**MT032015修改狀態(tài)第0次修改標題磁粉檢測通用工藝規(guī)程版 本1頁 次第 18 頁/共 18 頁1 適用范圍規(guī)程做的有些粗糙，使用前先核準一下，另外請將核準后的文件發(fā)我一份，謝謝！我的郵箱是：731149015 歡迎同行來信交流、機加工部件磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求。2 編制依據(jù)NB/T —2015《承壓設備無損檢測》 第1部分 通用要求NB/T —2015《承壓設備無損檢測》 第4部分 磁粉檢測3 一般要求 檢測人員。 提升力當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應有177N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力（）。黑光輻光照度計用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應至少在315nm400nm內(nèi)，峰值波長約為365nm。 磁粉、載體及磁懸液 磁粉磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。油基載體的運動粘度在38℃，閃
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