簡易銑床傳動裝置課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)． 說實話，課程設(shè)計真的有點累．然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果，漫漫回味這3周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消．雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中”春眠不知曉”的感覺。所以此鍵滿足強度要求。剪力彎矩圖如下： 軸的載荷分析圖 第八章 軸承和鍵的校核 蝸輪軸上的軸承校核 ， （1） 求軸承的徑向載荷 已知，,，（2）求徑向力， ⑶ 求軸向力 (由表1611查的e=) 由表1612查的軸承內(nèi)部軸向力為： ，所以軸承1為壓緊端 ，（3） 求當(dāng)量動載荷 查表1611可得、 、 。 求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡圖，分別按水平方向和垂直方向計算各力產(chǎn)生的彎矩，并按計算結(jié)果分別作出水平面上的彎矩圖和垂直面上的彎矩圖，然后計算出總彎矩并作出總彎矩圖。③軸Ⅳ段的軸肩應(yīng)給軸承定位，但其高度不得超過軸承內(nèi)圈高度，現(xiàn)取，結(jié)合箱體尺寸得出該軸段長度為 ④ Ⅴ軸段為一軸肩，取其長度為 ，直徑為 ⑤ 蝸桿部分和為車制蝸桿所留軸段總長為，蝸桿兩端部分軸段直徑為（圖中未標(biāo)出）。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度①為了滿足皮帶輪的軸向定位要求，Ⅱ軸段需制出一軸肩，故27mm，選取配合長度。計算出的危險將截面處的、及M值。 ②蝸輪與軸的周向定位的定位尺寸為bhl=251445，輪轂與軸的配合為。④ 取安裝蝸處的軸段45的直徑，取蝸輪寬度為70mm,則68mm,右軸肩h=,取h=8mm,則軸環(huán)直徑=82mm,軸環(huán)寬度b,取b=12mm。根據(jù)軸承的受力情況，選用角接觸球軸承。 聯(lián)軸器的計算扭矩，查表141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取=，則： =588300=1284790N 驗算傳動效率蝸桿分度圓速度為： ： 與所取蝸輪傳動效率 。蝸輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1,砂型鑄造。 驗算小帶輪的包角 計算帶的根數(shù)Z 由機械設(shè)計基礎(chǔ)13—15得：, 因為，由表13—3得，由，查表135得，查表132得所以 取3根v帶。 求V帶基準(zhǔn)長度和中心距。第三章 各軸的運動及動力參數(shù)計算 傳動比的分配 （1）總傳動比 （2）分配傳動裝置各級傳動比 取V帶傳動的傳動比為 =2，則減速器的傳動比為. 運動和動力參數(shù)計算（1）電動機軸O軸 =,=940r/min (2) 蝸桿軸Ⅰ軸 ==, =470r/min, （3）蝸輪軸Ⅱ軸 ==, =25r/min (4) 絲杠 =600N工作機所需功率 預(yù)取電動機的同步轉(zhuǎn)速為：1000r/min傳動裝置的傳動比為：初選一級帶傳動和一級蝸桿減速，工作圖如21。 具體作業(yè)（轉(zhuǎn)矩=550N（2）工作條件 室內(nèi)工作，動力源為三相交流電動機，電動機雙向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，間歇工作。m，轉(zhuǎn)速n=25r/min。 設(shè)計任務(wù)1）確定傳動方案,完成總體方案論證報告；2）選擇電動機型號；3）設(shè)計減速傳動裝置。根據(jù)工作條件和載荷特點應(yīng)選用Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步交流電動機，電壓380V。其同步轉(zhuǎn)速為1000r/min，滿載轉(zhuǎn)速為940r/min。 驗算帶速V= 符合5m/sV25m/s的范圍,所以帶速合適。 計算中心距中心距變化范圍：==443mm =a+=515mm 符合中心距變化范圍。 小帶輪的各參數(shù)如下： =+2=100+2*2=104mm 輪槽深 == 槽距 e=12mm 槽寬 = =7mm, 取 B=74mm =（2）大帶輪的設(shè)計 ，因為300mm,所以大帶輪采用孔板式，大帶輪的各參數(shù)如下：查表得，=+2=
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