【正文】 鍋爐總圖；鍋爐基礎荷重圖、留孔埋件圖；鍋爐膨脹系統(tǒng)圖；鍋爐汽水系統(tǒng)圖（包括熱工測點）；煙、風、煤、煤氣管道接口尺寸及位置圖；鍋爐部件總圖（包括汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、噴水減溫裝置、旋風分離器、回料閥、起動燃燒器等）；平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖；鍋爐鋼結構總圖及詳圖；爐頂?shù)鯒U布置圖；門孔布置圖、溫度、負壓、壁溫等測點布置圖爐墻結構圖空氣預熱器下灰斗總圖及有關接口尺寸；鍋爐本體設計說明書鍋爐最終計算數(shù)據(jù)表（包括熱力計算、煙風阻力計算，水動力計算，強度計算，管子壁溫計算，安全閥排汽量計算，熱膨脹計算等）。 鍋爐設計、安裝、運行、維護、檢修說明書等。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負荷調節(jié)范圍廣，對燃料的適應性強。循環(huán)流化床鍋爐還具有高的燃燒效率、可以燃用劣質燃料、鍋爐負荷調節(jié)性好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，因此在世界范圍內得到了迅速發(fā)展。2 鍋爐設計條件及性能數(shù)據(jù):鍋爐適用于室內或半露天布置。粒度范圍(mm)～33～55～8質量份額(%)20502010點火及助燃用油采用0輕柴油(GB25287一級品)，其性質如下表：分析項目單位標準要求實驗方法恩氏粘度(20℃時)oE ～10%蒸余物殘。鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風、絕熱式旋風氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式，對流豎井煙道內布置對流受熱面。本循環(huán)流化床鍋爐是在廣泛吸收若干臺相近容量、相同壓力參數(shù)的循環(huán)流化床鍋爐運行經(jīng)驗的基礎上，運用了經(jīng)過實踐檢驗過的先進技術進行設計。循環(huán)流化床鍋爐運行溫度通常在850～950℃之間，這是個理想的脫硫溫度區(qū)間，采用爐內脫硫技術，向床內加入脫硫劑（如石灰石），燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復進行低溫燃燒和脫硫反應，加之爐內湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。 2） 上述圖紙資料可在簽定合同時增減，調整，確認。 詳細的產(chǎn)品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理，加工質量，外形尺寸，水壓試驗和性能檢驗等的證明。這些備品備件能滿足用戶機組啟動調試時易損件的更換。煙氣出口供至空氣預熱器出口。11） 鍋爐本體范圍內管道和煙風道及其附件主給水管道給水操作臺電動、手動閥門、調節(jié)閥、止回閥。7）旋風分離器旋風分離器本體、回料密封閥、回料密封閥噴嘴、旋風分離器入口及出口煙氣管道、旋風分離器入口膨脹節(jié)、旋風分離器下端膨脹節(jié)、以及旋風分離器下端回料立管。3）水冷壁系統(tǒng) 全部上升管（水冷壁受熱面等）、下降管、聯(lián)箱和管道、排污、放水、下聯(lián)箱、閥門、懸吊裝置等水循環(huán)系統(tǒng)部件和相應附件，以及水冷風室、水冷布風板、流化噴嘴。（4）、本公司附相應圖紙以對其供貨范圍加以說明。的條件：（1） 燃用設計煤種（2） BMCR工況 過熱器、省煤器的實際水汽側壓降數(shù)值不超過設計值的條件：（1） BMCR工況（2） 鍋爐給水品質合格 過熱蒸汽溫度在鍋爐50～100%額定負荷范圍內能保持額定值的條件：（1） 燃用設計煤種（2） 過剩空氣系數(shù)保持設計值（3） 過熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象。到達安裝現(xiàn)場后，仍由我公司會同招標方進行檢查和驗收。我公司在投標書中列出初步的超重、超限設備或部件清單，包括設備或部件名稱、數(shù)量、凈重和包裝重、包裝尺寸(長寬高)和包裝的外形圖。、二次風箱、點火風道等大型薄壁結構部件，出廠發(fā)運時，根據(jù)其結構的剛度、裝卸要求、采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。（11）、建設費用、運行、檢修（a）、建設：本公司秉承最大化的裝配原則，如水冷床、膜式壁密封塞塊、爐膛出煙口、膜式壁的讓管、爐墻護架等采用整體出廠的方式，最大限度的減小現(xiàn)場安裝工作量，節(jié)約安裝費用；輔機選配優(yōu)化，對一二次冷熱風系統(tǒng)、返料風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、石灰石脫硫系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等進行優(yōu)化設計，節(jié)約輔機費用。(a)、鍋爐構架上布置水平支撐和垂直支撐，保證鍋爐整體穩(wěn)定。(c)、排煙溫度設計合理① 在充分考慮了燃用煤種的特性（特別是含硫量）后，鍋爐排煙溫度按139℃進行設計，最大限度降低了鍋爐排煙熱損失。⑤ 3臺給煤裝置可使給煤沿爐膛寬度方向分布均勻、與熱物料混合迅速、氧量充足，保證了燃料的燃盡。最大限度的保證分離器捕捉不到的碳粒的燃盡。(c)、當石灰石系統(tǒng)故障不能投運時，鍋爐的運行仍按照正常方式進行控制，但應盡量不在較低的負荷下運行，避免排煙溫度過低，造成空預器較大的低溫腐蝕。(8) 當石灰石系統(tǒng)故障不能投運時，鍋爐的運行控制方式？此時SOx、NOx的排放情況。(h)、停爐至熱備用① 當循環(huán)流化床鍋爐需要暫時停止運行，可以進行壓火操作，保持可隨時啟動的熱備用狀態(tài)。⑨ 繼續(xù)流化床料，并且受壓部件降溫速率小于50℃/h。⑥ 當需要時，汽包水位調節(jié)器處于手動狀態(tài)。③ 在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰。② 保證過熱器和再熱器各段的管壁溫度不超過報警值。(e)、汽壓調節(jié)① 根據(jù)不同負荷對床高、床溫的要求，通過調整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動幅度， 177。② 床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結焦而無法運行。75mm為水位正常波動的最高水位和最低水位，鍋筒水位限制：鍋筒水位達100mm或+100mm時DCS聲光報警，鍋筒水位達230mm或+175mm時MFT動作。(c)、水位調節(jié)① 鍋筒水位的急劇變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動。④ 改變床溫也能調節(jié)鍋爐負荷。① 升負荷時，燃煤量和風量加大，在床溫不變條件下提高床層高度，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。進而再投其余的給煤機使燃燒率繼續(xù)增加。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為177。(f)、給煤點與排渣口之間留有一定的距離，避免給煤從落渣管直接排出。本鍋爐采用二次風前后墻單層布置，二次風出口流速達70m/s，提高了二次風剛度，增加了穿透力，消除了由于爐內灰濃度高形成的中心缺氧問題，提高了燃燒效率。本鍋爐設計爐膛煙氣流速為5m/s，一方面加大顆粒在爐內的停留時間，另一方面避免了超負荷時對爐膛的磨損。加大顆粒在爐內的停留時間，確保小于50um的小顆粒在爐內一次燃盡?？傊环矫嬉阱仩t結構設計及控制系統(tǒng)設計中采取可靠的防止超溫、結焦的措施，另一方面在鍋爐運行中盡量避免偏離設計工況。(e)、通過聯(lián)鎖保護系統(tǒng)確保在鍋爐啟動及低負荷運行時，進入布風板的一次風量必須大于最小給定值，以保證爐內具有足夠的流化風速。(a)、根據(jù)定態(tài)設計理論及設計導則，在爐膛設計時，充分考慮實際燃用煤種的變化和鍋爐負荷變化等因素，選取合適的傳熱系數(shù)，確保爐內布置足夠的受熱面進行換熱。⑥ 運行中不對風量、風壓進行調整，而是依靠自身壓力差達到平衡，自動調節(jié)負荷。 ③ 盡可能短的水平段，充裕的空間高度，減少物料水平運動阻力，保持循環(huán)物料高流率。同時，我公司的鐘罩式風帽消除了其它風帽易磨損、倒灰和不易更換的弊端。(k)、每組過熱器、省煤器的前兩排管子和所有彎頭加防磨護瓦。(g)、爐膛出口一定的范圍內焊有防磨銷釘并搗打高強度耐磨耐火可塑料。）。（3）爐膛水冷壁、管屏、過熱器防爆管措施。(g)、所有Y形抓釘和承重板材料全部采用1Cr20Ni14Si2，可保證長期安全使用。(c)、可塑料及澆注料采用分塊施工，并設有錯列布置的膨脹縫，充分考慮運行時的熱膨脹。防止鋼板式旋風分離器保溫耐磨材料受熱隆起變形、結焦的措施。用耐高溫的金屬材料作撐架和Y型抓釘，分段支撐耐火材料的重量和固定耐磨澆注料。最內層的耐磨澆注料主要用于防磨，可利用抓釘進行固定。（c）、分離器防磨設計()分離器進口煙道、分離器、回料器、料腿及分離器出口煙道內壁采用耐磨澆注料，機組用戶在建設和使用過程中，或多或少都遇到由于耐火材料的結構設計、材料選型（耐磨可塑料、耐磨澆注料、輕質保溫澆注料、輕質保溫磚或其他耐火材料）及性能指標、施工及養(yǎng)護、非金屬膨脹節(jié)的設計及施工等問題。風帽數(shù)量適中，由于風帽小孔直徑較小，單孔氣流動量較小，對相鄰風帽磨損較輕。實踐證明，采用較大的防磨層厚度，利用交接處耐火混凝土平臺使貼壁灰流軟著陸的方式，無法有效解決交接處的磨損問題。較大的床面積可有效降低床內大顆粒的初始拋起速度，減小對防磨層交接處的磨損。同時，布置適當?shù)臓t膛截面，滿負荷運行時煙氣流速為5m/s，保證顆粒的燃盡，保證爐膛的吸熱與燃料的放熱匹配。5）優(yōu)良的蒸汽品質。 保證不投油穩(wěn)燃最低負荷不大于鍋爐BMCR負荷的30%。專題論述（保證鍋爐安全運行措施）通過專題論述清楚地表明，本公司設計的“75t/h循環(huán)流化床鍋爐”的運行有以下特點：1）極高的鍋爐運行可靠性。膨脹節(jié)內部有耐高溫的絕熱材料。4）排污及本體疏水提供足夠的管道，排污管道集中引到爐前0米，本體疏水管道分別引到鍋爐兩側7米運行層。6）為保證爐墻安全運行，爐墻升溫和降溫的速度控制在每小時100~150℃之間.1）鍋爐在需要控制、檢測的部位有相應的測點。爐膛外護板表面溫度小于50℃。1）爐膛部分采用敷管輕型爐墻與全護板結構。方便觀察、操作、維修。材料采用碳鋼，鋼架散裝出廠，現(xiàn)場安裝。保證運行中料位自平衡能力,防止壓力脈沖時煙氣反竄,保證傳送物料穩(wěn)定。 6）旋風分離器上部煙氣出口管采用耐磨高溫材料制造，出口管延長進入旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。 3）旋風分離器內襯采用耐磨、隔熱材料。4）每級空氣預熱器均裝有防磨套管，有效防止磨損。1）采用管式空氣予熱器, 。5）鍋爐后部煙道內布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。1）省煤器管束采用光管順列加光管錯列布置，管材經(jīng)無損探傷，焊口進行無損探傷。減溫水調節(jié)范圍控制在減溫水設計值的50%~150%以內。7）過熱器在運行中不晃動。如有異種鋼焊接時，焊接工作在制造廠內完成。12）本公司提供二次風環(huán)型風道，環(huán)型風道設置相應的支吊架。9）燃燒完全的灰渣由布風板上的排渣管排出爐外。6）燃燒系統(tǒng)設置播煤風、返料風。3）燃煤和石灰石由爐前給煤裝置送入燃燒室。1）燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風分離器、返料器、布風板、風室等組成。5）膜式水冷壁外側設置剛性梁，保證了整個爐膛有足夠的剛性。保證本區(qū)域水冷壁安全可靠地工作。8）汽包上缺陷的挖補在同一部位不超過2次。水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。3）汽包內部采用先進成熟的鍋內分離裝置，確保汽水品質合格。每條管路中配置2只DN10的截止閥。其中鍋筒連續(xù)排污設置一個截止閥和一個節(jié)流閥，其余排污設置2只截止閥，所有閥門均采用DN20。汽水混合物在鍋筒內，通過旋風分離器和鋼絲網(wǎng)分離器、均氣孔板進行良好的汽水分離。給水主管道采用 DN100的管子，給水首先進入省煤器進口集箱，逆流向上經(jīng)過二組水平布置的低溫省煤器管組，經(jīng)加熱后進入高溫省煤器管組，再通過連接管進入鍋筒。 總煙氣量、鍋爐本體煙道全壓降 總煙氣量為124797 m3/h，鍋爐本體煙道全壓降為2600 Pa。 m2。攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風分離器進口煙道，分別切向進入兩個旋風分離器。（19） 鍋爐的負荷調節(jié)手段應簡單、靈活?？沼杵骼涠卧褂脡勖坏陀?0000小時。 （12） 鍋爐采用懸吊式結構，鋼護板結構輕型爐墻，適當使用柔性膨脹節(jié)，以利鍋爐的密封性能。（9） 鍋爐采用床下油點火方式。5℃。（3） 燃用設計燃料，負荷為額定蒸發(fā)量時，鍋爐保證熱效率大于88%（按低位發(fā)熱值，預熱器入口風溫20℃）。 供用戶資料根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，并且保證用戶進行鍋爐安裝、運行、維護和檢修有必要的技術依據(jù)和資料，鍋爐隨機提供詳盡的技術資料。鍋爐構架全部為金屬結構。：鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內，鍋爐連續(xù)運行時間4000小時，年運行小時數(shù)要求不小于7500小時。. 本公司提供能充分說明投標方案、技術設備特點的有關資料、圖紙供招標方參考。. 本投標書與招標方規(guī)范書的偏差表示在投標文件中的 “差異表”中。鍋爐為半露天布置。 對一二次冷熱風系統(tǒng)、返料風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、石灰石脫硫系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等進行優(yōu)化設計。 回料裝置為太鍋專利技術。 在風帽中增加易更換夾套，采取合理的風帽直徑和風帽小孔結構型式，選取合理的風帽阻力，風帽磨損后只需更換夾套和風帽頭，縮短了檢修周期，減小了檢修費用。從而保證鍋爐在較低風室風壓下仍能達到相同的傳熱需要并在流態(tài)遷移后對燃燒產(chǎn)生積極的影響。 應用這一軟件計算出的鍋爐各種結構參數(shù)，充分考慮了環(huán)境地質條件、燃料、脫硫、鍋爐汽水參數(shù)、司爐運行操作等各種因素的影響，成為鍋爐設計時最基本的計算數(shù)據(jù)。 床存量降低后，爐膛下部物料濃度大幅度減小，從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特別是防磨層與膜式壁交界處的磨損，提高鍋爐機組的可用率2. 低能耗型CFB鍋爐流態(tài)確定 “定態(tài)設計”理論解決了開發(fā)低能耗型CFB鍋爐的基礎問題，即流態(tài)如何選擇的問題，因為CFB鍋爐技術研發(fā)一旦選定流態(tài)，有關床內物料質量、循環(huán)量、物料沿床高濃度分布、相應傳熱系數(shù)沿床高的分布、燃燒份額的分布等設計數(shù)據(jù)均需要從工程實踐中逐步積累，并需要匹配相應的結構及輔機系統(tǒng)來保證，再更動流態(tài)十分困難。 傳統(tǒng)觀念存在誤區(qū),認為：鍋爐床壓降的高低對循環(huán)量的影響很大，從而對爐內傳熱及鍋爐負荷產(chǎn)生較大影響。 太鍋集團應用低能耗型CFB鍋爐設計導則和計算方法，開發(fā)出了75480t/h節(jié)能型CFB鍋爐系列產(chǎn)品，首臺75t/h級別節(jié)能型產(chǎn)品已于2006年1月投入運行，并于2007年6月進行了詳細的現(xiàn)場測試。CFB鍋爐主要輔機的功率比普通煤粉爐高出一倍多，使機組的廠用電率比較高，平均達到9％左右，這其中有鍋爐本體結構設計方面的問題，同時也有系統(tǒng)布置復雜、輔機選配不合理方面的原因。75t循環(huán)流化床鍋爐詳細參數(shù)說明書太鍋集團和清華