【正文】 其準(zhǔn)確的插入結(jié) 晶器。 2 性能參數(shù) 振動形式： 柔性半彈簧鋼板四連桿機(jī)構(gòu) 12 振幅： 177。 振動裝置由固定框架、振動臂、振動框架、彈簧鋼板導(dǎo)向裝置、驅(qū)動裝置組成。 該結(jié)晶器為了滿足上述功能，采用國際、國內(nèi)先進(jìn)的均勻窄水縫，高水速冷卻的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)將會有效避免冷卻水的局部沸騰，從而使通過結(jié)晶器的鑄坯在凝固的同時不僅增加了坯殼厚度，也可減少角部裂紋和脫方。 工作制 S1(與減速機(jī)配套 ) 承載能力～ 45t 型 式 高低腿半懸式 運(yùn)行速度 0～ 14m/min（變頻可調(diào)） 軌距／輪距 1000mm／ 4300mm 供電方式 電纜卷筒 2 功能及結(jié)構(gòu) 承載中間罐并在澆鑄位置及等 待位置之間運(yùn)行，連續(xù)行走。 IP44。 操作要點(diǎn)： 中間包吊到中間罐車上就位 中間罐車開到烘烤位 待中間罐烘烤時打開抽氣風(fēng)機(jī)烘烤水口 10 七、中間罐車 1 技術(shù)參數(shù)： 減速機(jī)型號 型號 SA90DV132M4；速比 i=118。 3 介質(zhì)高爐煤氣 五、溢流罐：澆鑄件 六、浸入式水口烘烤系統(tǒng) 1 功能：用于加熱中間罐下水口。 計算機(jī)設(shè)計最佳形狀合理的擋渣 墻設(shè)計，控制溫降最小，良好的觀察結(jié)晶器液面視線，進(jìn)入結(jié)晶器的鋼流溫度均勻并保持良好的流動性。 8 附件二、 主要單體設(shè)備的技術(shù)說明（單套配置） 一、 大包車 1 技術(shù)參數(shù)： 承載能力 280t 兩個鋼水罐中心距 3240mm 運(yùn)行速度 0～ ／ min（變頻調(diào)速） 軌距 5000mm 電機(jī) Y132M1－ 4 P=4kW N=1440r／ min 2 臺 減速機(jī) SA10012012（ 江蘇 ） 輪徑 Ф 400mm 2 功能及結(jié)構(gòu) 鋼包車為 H 型結(jié)構(gòu)，有二個鋼包位，供連鑄機(jī)移送鋼水之用。 （表 14） 按平均出鋼量計算 1 爐配四機(jī)四流時的拉速與冶金長度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺 40t 爐子配 4 機(jī) 4 流澆鑄 25min 時的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時間 (min) 冶金長度(m) 機(jī)長 K=28( ㎜) 計算機(jī)長 設(shè)計機(jī)長 5 150150 25 28 20 續(xù)表 14 按平均出鋼量計算 1 爐配四機(jī)四流時的拉速與冶金長度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺 40t 爐子配 4 機(jī) 4 流澆鑄 28min 時的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時間 (min) 冶金長度(m) 機(jī)長 K=28( ㎜) 計算機(jī)長 設(shè)計機(jī)長 150150 28 28 20 拉速設(shè)計 表 15 不同斷面和不同組別鋼種拉速如下表 斷面 mm 實(shí)際匹配拉速 m/min 設(shè)計拉速 m/min 1 組 2 組 150 150 澆鑄時間 min 25 28 8 、產(chǎn)量計算： 作業(yè)率 準(zhǔn)備時間及鑄坯收得率 ① 連鑄機(jī)作業(yè)率 表 16 序號 項 目 時間（小時 /月） 比率（ %） 1 計劃檢修 24 2 結(jié)晶器更換 8 3 內(nèi)部故障 24 4 外部故障 24 5 輥?zhàn)踊鶞?zhǔn)調(diào)整及噴嘴端部檢修 45 6 停機(jī)等鋼 20 合計 連鑄機(jī)作業(yè)率為： 85% ② 準(zhǔn)備時間 表 17 6 序號 操 作 項 目 時間（分） 1 中間包水口關(guān)閉 澆鑄結(jié)束 0 2 中間包提升 1 3 中間包車移出 2 4 鑄坯尾部 冷鐵處理 2 5 鑄流尾部拉出 12 6 結(jié)晶器清理（在鑄坯拉出期間進(jìn)行） 7 引錠桿準(zhǔn)備 2 8 引錠桿裝入 5 9 引錠桿頭部密封 10 10 中間包車開入定位 1 11 （鋼包回 轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)） 2 12 鋼包、中間包水口打開 1 合計 39 ③鑄坯收得率 表 18 序號 金 屬 損 失 項 目 比率（ %） 1 鋼包殘余鋼水 2 中間包殘余鋼水 3 切頭 4 火焰切割機(jī) 5 取樣 6 氧化鐵皮 7 漏鋼損失 合計 連鑄收得率 97% 由此表可得到送往軋機(jī)的合格鑄坯收得率為 97% 準(zhǔn)備時間 ～ 39min 澆注周期 ～ 28min 鋼坯收得率 97% 150 150mm 方坯平均拉速 v= 7 鑄機(jī)年產(chǎn)量計算： 鑄坯斷面 150 150 平均拉速 v=, 連鑄機(jī)作業(yè)率：η =85%, 鋼坯收得率 97% 則： 1 小時產(chǎn)量 : 60= 1 XX 市 XX 線材 有限 公司 兩 臺 R6m 四機(jī)四流方坯 連鑄機(jī)技術(shù)協(xié)議 甲 方： XX 市 XX線材 有限 公司 乙 方： XXXX冶金設(shè)備有限責(zé)任公司 依據(jù)《中華人民共和國合同法》，就 XX 市 XX 線材 有限 公司 兩臺 R6m四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)工程，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，甲方同意乙方承擔(dān)兩臺 R6m 四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)總體設(shè)計、設(shè)備制造供貨、安裝調(diào)試及技術(shù)指導(dǎo) 事項 。 5. 拉矯機(jī)采用渤海 2020 版最新設(shè)計 ,剛度大 ,矯直性能好； 6. 一段噴淋管采用了分別控制設(shè)計 ,增強(qiáng)了可調(diào)性； 7. 水系統(tǒng)的設(shè)計采用國內(nèi)最好的硬件設(shè)施； 二 連鑄機(jī)工藝說明 冶煉條件 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn) 爐工稱容量 40t 轉(zhuǎn) 爐座數(shù) 2 座 平均出鋼量 42t 2 最大出鋼量 45t 平均冶煉周期 28min 爐機(jī)配合： 一爐一機(jī)配合 連澆爐數(shù)： 20 爐 連鑄 產(chǎn)品大綱 表 11 連鑄產(chǎn)品大綱 序號 產(chǎn)品名稱 代表鋼種 產(chǎn)量（萬噸） 比例（ %） 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195～ Q235 2 低合金鋼 HRB335HRB400 連鑄主要技術(shù)參數(shù) 表 1－ 2 連鑄機(jī)主要技術(shù)性能 序號 項目名稱 單位 指 標(biāo) 1 鑄機(jī)機(jī)型 全弧形，剛性引錠桿 2 鑄機(jī) 臺數(shù) 2 臺（每臺 4 流 ）（其中：一臺帶液壓步進(jìn)冷床） 3 連鑄機(jī)流數(shù) 4 流 2 4 基本弧半徑 m R6m 5 澆注斷面 方坯 mm 150 150 6 定尺長度 m 6～ 12 7 澆注鋼種 Q195～ Q23 HRB335HRB400 8 工作 拉速范圍 m/min 0～ 9 機(jī)械 拉速范圍 m/min 0～ 10 結(jié)晶器形式 管式結(jié) 晶器 ， 11 結(jié)晶器振動裝置 半板簧 振動 機(jī)構(gòu) 12 切割方式 在線火焰切割機(jī) 13 二冷方式 全部噴水冷卻 14 采用一次鐵皮坑 污環(huán)回水 15 出坯方式 輥道 、高架推鋼機(jī)、固定冷床 16 出坯輥道面標(biāo)高 m ～ 3 序號 項目名稱 單位 指 標(biāo) 17 鑄坯清理 離線火焰清理 18 鑄坯產(chǎn)量 年產(chǎn)合格鑄坯 130 104 t 設(shè) 計流程描述 連鑄機(jī)設(shè)備流程框圖 澆鑄小車 中間包和中間包蓋蓋蓋車 中間包烘烤裝置 管式結(jié)晶器 結(jié)晶器整體更換 蒸汽密 火焰切割機(jī) 結(jié)晶器振動 鑄坯二冷段 拉矯機(jī) 火焰切割機(jī) 出坯系統(tǒng) 切頭切尾收集裝置 鑄坯自動定尺切割 鑄坯存放臺 45t鋼水包 侵入水口保護(hù)澆鑄傲 吊裝下線 4 采用的主要技術(shù)措施 （表 1 3）連鑄機(jī)采取的主要技術(shù)措 施 序 號 項 目 提高內(nèi)部質(zhì)量（包括克服各種內(nèi)部及皮下裂紋） 提高表面質(zhì)量（包括克服各種表面裂紋） 提高作業(yè)率、可靠性生產(chǎn)、加強(qiáng)管理、提高設(shè)備使用壽命 減少維修或降低成本或提高金屬收得率 1 鋼水質(zhì)量控制管理 ★ ★ 2 鋼水溫度控制管理 ★ ★ 3 鋼流防氧化保護(hù)澆鑄 ★ 4 適應(yīng)不同鋼種的保護(hù)渣 ★ 5 大容量中間包 ★ ★ ★ 6 連續(xù)矯直技術(shù) ★ ★ 7 結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ★ ★ ★ 8 采用正弦曲線半板簧振動裝置 ★ ★ ★ 9 大剛度鑄坯誘導(dǎo)裝置 ★ ★ 10 二冷區(qū)噴水冷卻及自動控制 ★ ★ 11 連鑄機(jī)在線設(shè)備全交流傳動 ★ ★ 6 、根據(jù)爐機(jī)匹配原則確定拉速 主體設(shè)備配置是 1 座 40t 轉(zhuǎn)爐對應(yīng) 1 臺四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)，按照轉(zhuǎn)爐平均出鋼周期 28min，可以計算出澆注不同斷面時的拉坯速度，見表 14。流 當(dāng)鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到 85%， 1 臺四機(jī)四流可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn) 65 萬噸合格鑄坯的要求。 中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 2 位置：位于澆鑄平臺上?；旌锨辉O(shè)多組燒嘴，每個燒嘴正好對應(yīng)侵入式水口下口，手工點(diǎn)燃后，靠混合氣體的壓力實(shí)現(xiàn)了對芯部的烘烤，烘烤裝置為上裝式，點(diǎn)燃為側(cè)開式。 轉(zhuǎn)數(shù) 1440r/min。 50Hz。在鋼水注入結(jié)晶器逐漸形成坯殼厚度的凝固過程中，要求結(jié)晶器具有良好的導(dǎo)熱、冷卻能力和耐磨性能；良好的剛性。 九、 結(jié)晶器振動裝置 1 功能： 振動裝置用于使結(jié)晶器產(chǎn)生上下往復(fù)運(yùn)動，以防止結(jié)晶器與鑄坯粘連，并使鑄坯沿結(jié)晶器內(nèi)腔向下運(yùn)動。 驅(qū)動裝置位于二層平臺上，便于維修。 5mm、177。 2 二冷鑄坯導(dǎo)向段 二冷鑄坯導(dǎo)向段承擔(dān)對鑄坯及引錠桿的支撐及導(dǎo)向的作用。鑄坯表面的溫降速度對不同的鋼種有不同的要 求 ,因此水噴淋的密度分布對最終鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是否合格十分關(guān)鍵 . 結(jié)構(gòu)形式： 噴淋系統(tǒng)由以下 3 段組成。噴淋水管上靠近鑄坯的一側(cè)裝有水噴嘴，水噴嘴采用國產(chǎn)水噴嘴。拉矯機(jī)的位置位于鑄坯導(dǎo)向裝置之后。 1＃機(jī)架的上下輥為驅(qū)動輥，傳動裝置由交流變頻電機(jī)與直交軸減速機(jī)直接聯(lián)接。 主要參數(shù) 機(jī)架數(shù) 2 驅(qū)動形式 變頻交流電動機(jī)通過齒輪箱傳動 搖臂的操縱方式 液壓 輥?zhàn)訄A周速度 約 — 輥?zhàn)硬馁|(zhì) 合金鋼 42CrMo 輥?zhàn)又睆? Φ 360 電動機(jī) 共三臺 ,帶制動器 (常開式 ) 型號 YZPS26,功率 ,轉(zhuǎn)速 970r/min 變頻調(diào)整 15970r/min, 550Hz 減速箱 直交式齒輪減速機(jī) ,總速比 257，帶水冷 液壓缸 規(guī)格Ф 125／Ф 90 360（機(jī)架一） 規(guī)格Ф l25／Ф 90 630（機(jī)架二） 液壓缸 系統(tǒng)工作壓力： 16MPa（熱坯壓力為 ，冷