【正文】 理制度公司按裝置分類的資料公司的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯編原油加工匯編國內(nèi)外的技術(shù)情報 1011 工藝技術(shù)基礎(chǔ)臺帳 0111 生產(chǎn)技術(shù)日臺賬主要操作條件月底統(tǒng)計工藝指標控制合格率合格率須達到 100 如超限須說明原因并在班組進行曝光考核 0112 原料分析日臺賬包括所有原料的分析 0113 質(zhì)量分析日臺賬包括所有產(chǎn)品和中間物料的分析 0114 物料平衡日臺賬 0115 能源消耗日臺賬水電汽風等 0116 故障與事故記錄分析臺賬 0117 三劑管理臺帳所有三劑催化劑添加劑溶劑助劑的接受臺帳質(zhì)保單日或月度消耗記錄三劑預算和完成情況報表新型三劑的使用情況小結(jié)等 0118 裝置大事記 1012 工藝聯(lián)鎖報警管理臺帳包括工藝聯(lián) 鎖報警清單工藝聯(lián)鎖報警變更記錄工藝聯(lián)鎖摘除和復位記錄工藝聯(lián)鎖報警檢驗記錄等 1013 合理化建議及技術(shù)改進管理臺帳 包括合理化建議及技術(shù)改進管理方面的文件制度合理化建議項目登記表合理化建議項目實施在運情況及效果的標定或總結(jié) 1014 報表 0141 生產(chǎn)技術(shù)月報表季報表年報表 0142 工藝技術(shù)管理考核檢查自檢評分表 0143 月度節(jié)能設(shè)施運行表月度節(jié)能分析報表 0144 公司每年的年度技術(shù)總結(jié) 1015 操作原始記錄和交接班日記 操作記錄紙和交接班日記進行月度整理并按年月整齊擺放便于查找有 DCS系統(tǒng) 操作的裝置須對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況進行有關(guān)記錄的打印及時收集有關(guān)操作參數(shù)的變化趨勢并寫出分析報告存檔 永久 永久 永久 永久 三年 永久 永久 三年 永久 永久 永久 永久 永久 永久 一年 一年 一年 永久 保存三年以上開工時間超過三年的保存一個周期異常分析記錄和報告永久保存 以上資料須建立目錄集中管理順序擺放專柜保存對某些技術(shù)資料保存期滿必須列出清單報工程技術(shù)部綜合辦按檔案管理要求批準銷毀或轉(zhuǎn)交檔案室 第十八條 對工藝技術(shù)資料管理的要求 一工藝副主任或技術(shù)員每日做本單位目錄 1011中 8類基礎(chǔ)日臺帳 操作參數(shù)原料分析質(zhì)量分析日臺帳數(shù)據(jù)選取一天的平均值剔除非正常工況數(shù)據(jù)操作參數(shù)除了包括工藝卡片上的控制參數(shù)必須填寫外還要覆蓋裝置所有單元能反映裝置實際運行狀況的主要操作參數(shù)每月上交目錄 1014 中報表交工程技術(shù)部電子版和打印版對本月發(fā)生的每項資料進行整理歸檔如每月技術(shù)分析活動記錄工藝指標修改單開停工方案三劑管理臺帳各類總結(jié)標定報告等對收集上來的記錄紙交接班日記進行裝訂整理 工藝技術(shù)資料必須完整準確系統(tǒng) 二工藝技術(shù)資料必須做到字跡工整圖樣清晰裝訂整潔禁用字跡不牢固的書寫工具對各類工藝資料盡可能輸入計算機打印一份 存檔定期進行分門別類有條件的進行光盤刻錄所有資料存入光盤保存 三工藝技術(shù)資料必須遵照國家公司有關(guān)科技資料保密的規(guī)定維護本單位的知識產(chǎn)權(quán)必要時應(yīng)注明保密級別 四各單位工藝副主任負責技術(shù)資料的管理建立資料的目錄負責保管有條件的應(yīng)建立資料室 五當單位撤銷和人員調(diào)動時必須辦理資料的交接手續(xù)嚴禁個人銷毀轉(zhuǎn)移 第十九條 原始記錄的管理 生產(chǎn)裝置原始記錄包括崗位操作記錄交接班日記儀表運行記錄和分析記錄DCS5 日前以電子版和書面報生產(chǎn)部和工程技術(shù)部存檔 第二十一條 技術(shù)月報的主要內(nèi)容 一裝置本月本年本周期連續(xù)運轉(zhuǎn)天數(shù)大機組及余熱鍋爐等主要用能設(shè)施的本月本年本周期連續(xù)運轉(zhuǎn)天數(shù)本月加工方案主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標完成情況等 二當月及本年累計生產(chǎn)計劃完成情況匯總表 三原料性質(zhì)分析中間物料產(chǎn)品質(zhì)量分析及化工三劑的性能分析匯總表 四能耗計算匯總表 五所有各類化工原材料消耗匯總表 六操作條件匯總表 七技術(shù)分析包括以下幾方面 1 生產(chǎn)概況 各項經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況各類加工方案工況數(shù)據(jù)和 分析達標分析 2 原料分析 所加工的原料品種性質(zhì)數(shù)量對生產(chǎn)過程的影響 3 產(chǎn)率分析 產(chǎn)品產(chǎn)率的分布狀況主要產(chǎn)品收率情況影響主要產(chǎn)品收率的原因 4 質(zhì)量分析 產(chǎn)品質(zhì)量控制的狀況不合格點的原因分析 5 能耗分析 對實際能耗與預算和年度目標進行對比分析對本月所做的節(jié)能工作進行總結(jié)特別對開停工時的水電汽消耗進行分析以預計開停工的成本 6 加工損耗分析 加工損耗產(chǎn)生的位置時間原因 7 化工原材料消耗分析質(zhì)量狀況分析 對所用三劑須進行品種性能消耗量的說明使用效果進行對比分析提出優(yōu)化使用三劑的建議如對于流化床反應(yīng)器要有催化劑使用性能 分析對于固定床反應(yīng)器要有催化劑裝填狀況新催化劑活化和初始化處理反應(yīng)器壓降的變化催化劑失活表征等內(nèi)容的分析 8 操作平穩(wěn)率分析 9 非計劃停工時數(shù)次數(shù)及原因綜述 非計劃停工原因及主要控制步驟的情況分析期間的經(jīng)驗和教訓 10 生產(chǎn)過程事故環(huán)保及重大異常情況分析 故障與事故所發(fā)生的時間位置過程造成的后果應(yīng)吸取的教訓今后應(yīng)采取的措施 11 技術(shù)革新與技術(shù)改造情況分析 改造期間的技術(shù)革新與技術(shù)改造的內(nèi)容采用之后的運行狀況存在的問題今后進一步改進的措施 12 特殊加工單元的分析 指電脫鹽氣體脫硫電精制等特殊生產(chǎn)單元生產(chǎn)工況分析 13 裝置檢修中工藝聯(lián)檢分析 檢修時對工藝設(shè)備檢查所發(fā)現(xiàn)的問題如腐蝕情況結(jié)焦與結(jié)垢情況內(nèi)構(gòu)件的損壞情況的分析 14 本月主要技術(shù)工作調(diào)整試驗技術(shù)改造等情況 八裝置大事記 在報表或總結(jié)期內(nèi)所發(fā)生的主要生產(chǎn)調(diào)整內(nèi)容和故障 第二十二條 生產(chǎn)裝置季報年報由車間工藝副主任編寫車間主任審查季報應(yīng)于季后第一個月 10日前年報在次年 1月 15５天將方案報到生產(chǎn)部及有關(guān)部室工程技術(shù)部機動部安全環(huán)保部進行審查參加審查的單位要在 3 天內(nèi)將修改意見書面反饋到車間車間根據(jù)修改意見及時做最后的修改形成正式的文件由生產(chǎn)車間工程技術(shù)部生產(chǎn)部機動部安全環(huán)保部會簽會簽人員應(yīng)是各部門的負責人方案最后應(yīng)由公司主管領(lǐng)導簽字批準執(zhí)行裝置應(yīng)急方案須在處理前由生產(chǎn)車間工程技術(shù)部生產(chǎn)部機動部安全環(huán)保部等有關(guān)部門會簽公司主管領(lǐng)導簽字批準執(zhí)行 三開停工方案的主要內(nèi)容包括 1 開停工過程中的人員分工負責情況 2 開停工過程的網(wǎng)絡(luò)按第一天第二天主要控制步驟進行編制 3 開停工過程操作步驟和主要控制參數(shù)控制圖表 4 開停工過程中有可能發(fā)生的事故和處理方法 5 開停工過程的注意事項 6 開停工過程中的安全和環(huán)保 措施包括清潔生產(chǎn)內(nèi)容以及重大步驟環(huán)境因素識別評價 7 開停工盲板表包括盲板拆裝時間確認人對開停工盲板拆裝要對應(yīng)上原始表格須收回與方案裝訂一起存檔 為確保裝置開工安全可靠各個生產(chǎn)車間應(yīng)制定本單位的開工程序確認表使開工的每一個環(huán)節(jié)處于可靠的控制中開工程序確認表的內(nèi)容包括 開工流程的檢查情況 工藝設(shè)備的檢查情況 機動設(shè)備的檢查和試車情況 主要控制儀表的檢查和聯(lián)校情況 緊急放空連鎖系統(tǒng)的檢查和聯(lián)校情況 裝置安全設(shè)施檢查情況 裝置盲板的拆裝情況 8 以上項目需要確認人簽字和日期內(nèi)容結(jié)合裝置實際情況進行編制并收集與開停工方 案一起裝訂存檔 四裝置應(yīng)急方案預案的主要內(nèi)容包括 1 裝置預計可能發(fā)現(xiàn)故障的現(xiàn)象以及對裝置生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量安全環(huán)保影響 裝置處理故障的步驟 3 裝置處理故障的注意事項 4 裝置處理故障的安全和環(huán)保措施包括清潔生產(chǎn)內(nèi)容以及重大步驟環(huán)境因素識別評價 5－月－日－本年本單位累計故障次數(shù)進行編號如 20200633 表示 2020 年 06 月 3 日故障本年止是第三次 操作故障單填寫的范圍 1 造成裝置 16 小時產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)不合格 2 裝置產(chǎn)生超 溫超壓滿塔滿罐物料互串帶水跑油沖塔氣體放空造成污染或事故等 3 裝置設(shè)備出現(xiàn)泄漏危及安全生產(chǎn) 4 各種原因引起裝置大幅度降低處理量切斷進料改循環(huán)等故障 5 引起裝置主要機泵壓縮機不能正常運行有可能造成損壞的故障 6 引起裝