國產(chǎn)與國外面料的七大差距-全文預(yù)覽
【正文】 。沒有市場調(diào)研投入消化吸收再創(chuàng)造的比例是1：。印染新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重低。印染新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重低國家2004年工業(yè)普查結(jié)果顯示，%，％，％，%。研發(fā)投入少三、創(chuàng)新（設(shè)計）差距有企業(yè)反映，臺灣磨毛機(jī)不行，準(zhǔn)備進(jìn)口意大利磨毛機(jī)。在光電自動整緯方面，德國瑪諾(MAHLO)、意大利編可(BIANCD)、日本賽練(SELREN)的技術(shù)在世界上屬于先進(jìn)技術(shù)，特別是意大利編可公司的光電整緯采用了進(jìn)布和出布同時監(jiān)控，形成一個完整的閉環(huán)光電整緯控制系統(tǒng)。而德國流亞科技有限公司的自動計量系統(tǒng)是一個完整的染整廠自動化整合系統(tǒng)。開發(fā)絲光濃堿液濃度和退漿、煮練的淡堿液濃度、漂白的雙氧水濃度和高效、短流程設(shè)備在線檢測與控制系統(tǒng)。（一）前處理方面經(jīng)試用兩個知名品牌的產(chǎn)品，最終無法達(dá)到客戶的要求，無奈之下只好用經(jīng)銷商指定的價格極其昂貴的進(jìn)口產(chǎn)品。有些染料與輔料粘合劑在高溫熨燙時相互作用，發(fā)生變色。品種還不能滿足市場需要。某些顏料粒徑分布范圍寬；粒子形狀不規(guī)則，染色中損失率也比德國對應(yīng)商品要高5%～10%。但印染企業(yè)在使用國產(chǎn)染料過程中普遍感到，與進(jìn)口的國際知名廠家的染料相比，國產(chǎn)染料的上染率、耐化學(xué)穩(wěn)定性較低，同一染料批量間的色光和深度重現(xiàn)性較差。因此高質(zhì)量環(huán)保的染化料是高檔印染布成本的重要組成。在“生態(tài)”特征升值的情況下，許多染化料的使用受到限制。中國染料工業(yè)近年來發(fā)展速度不斷加快，染料產(chǎn)品的質(zhì)量、尤其是產(chǎn)量有了很大的提高。主要差距表現(xiàn)在：商品化質(zhì)量差。染料商品的質(zhì)量純度和含有的雜質(zhì)成分有關(guān)，目前我國生產(chǎn)的染料中雜質(zhì)鹽分甚至重金屬等的含量比較高，而且組成復(fù)雜，在相同的染色條件下這些不純物會影響上染率、色光和相關(guān)牢度，還污染了環(huán)境，這與我國目前還原染料的制造工藝比較陳舊、新技術(shù)應(yīng)用少，原料控制不嚴(yán)、探測手段落后等有關(guān)。國外染料從結(jié)構(gòu)上解決染色鮮艷度和牢度問題，國內(nèi)為降低成本往往添加多種添加劑，影響色光和色牢度。廣東一家印染企業(yè)主要生產(chǎn)出口歐美國家的床上用品，讓他推薦國產(chǎn)阻燃整理劑，要求阻燃效果能耐200次水洗。及時得到這些參數(shù)，可以對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達(dá)到較高的重現(xiàn)性和工藝穩(wěn)定性。在染化料自動計量方面，貝寧格的計量系統(tǒng)會根據(jù)實際產(chǎn)量所需用量不斷計算和制定各種化學(xué)料的流量，通過控制閥根據(jù)設(shè)定和實際值比較，按比例自動供料。在線色差監(jiān)控裝置方面，以色列EVS公司的SVALITE在線色差分析儀采用視頻信息處理技術(shù)，多角度在
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