【正文】 )(T 1 21210 nf lllnf lll ? ??????? 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 2215? ， mml 41? ， mml 62 ? ，取 nn 21? ； 攻 H614M ? 螺紋所用加工工時(shí) )4 202 64202 102 6420(T 0 ?? ???? ??? 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 9H202 ?? 和鉆 — 鉸 914H2 ?? （ 1）鉆 9H202 ?? 至 18? 該工步的鉆孔深度為 mml 12? ，刀具為麻花鉆，材料為高速鋼，查《機(jī)械加工余量手冊》表 315? ，選擇刀具直徑 mmd 18? 。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 33 頁 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 1000 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/837rn? 據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 29? ,查得 515Z 臺(tái)式鉆床主軸 轉(zhuǎn)速為 min/2900320 r? ，取 min/830rn? 。參考《金屬切削手冊》第三版表 203? ，進(jìn)給量 rmmf /2? ，進(jìn)給速度 min/11mvc ? 。所以粗半精 精鏜 7H100? 和 7H60? 所用加工工時(shí)為 s745T0 ? 鉆 — 攻 H616M2 ?? （ 1）鉆 H616M2 ?? 螺紋基孔 該工步的鉆孔深度為 mml 18? ，刀具為麻花鉆，材料為高速鋼，刀具直徑 mmd ? 。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 33 頁 故實(shí)際切削速度 m in/ 00 0 2 mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 115? ,鏜削的加工工時(shí) inf lll ???? 210T 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 315? ， mml 11? ， mml 12 ? ， 1?i ； 則粗半精鏜 7H60? 所用加工工時(shí) 1144T 5 ?? ??? （ 6）精鏜 7H60? 查《機(jī)械加工余量手冊》表 325? ，確定該工步的單邊加工余量為 mmap ? ，刀具為 機(jī)夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。 查《金屬切削手冊》第三版 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 33 頁 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/192rn? 據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 210? ,查得 617TX 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/116013 r? ，取 min/190rn? 。 《 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 》 表 1459? ，選擇精鏜的切削用量 min/20mvc ? ， rmmf /1? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/114rn? 據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 210? ,查得 617TX 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/116013 r? ，取 min/110rn? 故實(shí)際切削速度 m in/ 00 11 mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》第十五章，表 115? 鏜削的加工工時(shí) inf lll ???? 210T 5)(2 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 315? ， mml 41? ， mml 22 ? ， 1?i ； 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁 共 33 頁 則粗鏜 7H100? 所用加工工時(shí) 24131T 1 ?? ??? （ 2）半精鏜 7H100? 查《機(jī)械加工余量手冊》表 325? ，確定該工步的單邊加工余量為 mmap ? ，刀具為機(jī)夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。參考表 146? ，銑削速度為 min/11060 m? ，選擇銑削速度為 min/90mmvc ? 。參考表 146 ，銑削速度為 min/11060 m? ，選擇銑削速度為 min/90mvc ? 。參考表 146? ，銑削速度為 min/11060 m? ，選擇銑削速度為 min/90mmvc ? 。參考《金屬切削手冊》第三版表 274? ，選擇進(jìn)給量 rmmf /? ，進(jìn)給速度min/4mvc ? 。 故實(shí)際切削速度 m in/301000 mv ???? 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》第十五章，鉆孔的加工工時(shí) nf lll ???? 210T 4)(2 由《金屬機(jī) 械加工工藝人員手冊》表 915? ， mml ? ， mml 02 ? ； 鉆 13? 所用加工工時(shí) 0 ???? 鉆 132 ?? 所用加工工時(shí) s20T2T 0 ?? （ 2）鉆 N M 孔 該工步的鉆孔深度為 mml 12? ，刀具為麻花鉆，材料為高速鋼，查《機(jī)械加工余量手冊》表 315? ，選擇刀具直徑 mmd ? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 1)(2 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得轉(zhuǎn)速 min/143rn? 據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊》 表 411 ,查得 6025X 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/160032 r? ，取 min/140rn? 。 工藝設(shè)備、夾具、刀具和量具的選擇 工藝設(shè)備選擇得是否合理，將影響零 件的加工工藝性，夾具的復(fù)雜程度，加工成本的高低。 3．經(jīng)調(diào)整修改后的工藝路線為 工序 銑 A 面 工序 鉆 132 ?? 并鉆鉸 N M 至 7IT 工序 銑 C B 面 工序 銑 D 面 工序 銑 H614M ? 螺紋孔凸臺(tái) 工序 銑 H616M2 ?? 螺紋孔凸臺(tái) 工序 粗 半精 精鏜 7H100? 孔和 7H60? 工序 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 9H202 ?? 和 9H142 ?? 工序 鉆 — 攻 H616M2 ?? 工序 鉆 — 攻 H614M ? 工序 1倒 D C B 面角 分析：該調(diào)整修改后的工藝路線，綜合 了上面兩條工藝路線的優(yōu)點(diǎn)，避開了其中的不合理之處。另外，考慮到 在鏜孔過程中也可以倒角，可把倒角工序放在鏜孔過程中加工。 1．分析零件圖后，初步擬定第一條加工工藝路線如下 工序 銑 A 面 工序 銑 C B 面 工序 銑 D 面 工序 銑 H614M ? 螺紋孔凸臺(tái) 工序 銑 H616M2 ?? 螺紋孔凸臺(tái) 工序 鉆 132 ?? 并鉆鉸 N M 至 7IT 工序 粗 半精 精鏜 7H100? 和 7H60? 工序 鉆 — 攻 H616M2 ?? 工序 鉆 — 攻 H614M ? 工序 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 9H202 ?? 工序 1鉆 — 鉸 9H142 ?? 工序 1倒 D CB 面角 分析：該條工藝路線符合工藝規(guī)程制定的一般原則。 工藝路線的制定和選擇 制定工藝路線時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求在加工過程中能得到合理的保證。為防止鑄造缺陷影響毛坯質(zhì)量，現(xiàn)確定其毛坯孔徑為 50? 。由于此孔四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁 共 33 頁 過大，在鑄造時(shí) 應(yīng)予以鑄出。再查表 可得其 加工余量等級(jí)為 FD ，選擇余量等級(jí)為 F 。 7H100? 和 7H60? 孔時(shí)，選擇 A 面和 N M 孔作為精基準(zhǔn)。 分析零件圖可知，該零件在長度方向上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 A 面，7H100? 孔軸線高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 E 面。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。采用的加工方法為鉆削。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為鉆削、攻絲。采用的加工方法為鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔。采用的加工方法為粗 鏜、半精鏜、精鏜。 4. H616M2 ?? 和 H614M ? 三個(gè)螺紋孔精度等級(jí)均為 H6 ，鉆螺紋基孔和攻絲時(shí)應(yīng)考慮到對(duì)螺紋精度的影響。 1. 7H100? 和 7H60? 兩內(nèi)孔表面，兩內(nèi)孔表面的粗糙度都為 。且在加工9H142 ?? 兩孔時(shí)，只能從 9H202 ?? 的孔中進(jìn)刀，刀具的懸伸量較大，加工過程中易振動(dòng)，從而影響孔的加工質(zhì)量。定位和夾具的設(shè)計(jì)較為容易。 124? 上的兩螺紋孔和 90? 上的螺紋孔用于連接其它零部件。 35 致謝 34 參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾具誤差分析 切削力和夾 緊力的計(jì)算 錯(cuò)誤 !未定義書簽。7 確定切削用量及加工工時(shí) 4 定位基準(zhǔn)的選擇 4 生產(chǎn)類型的確定 初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程，并運(yùn)用所學(xué)夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 五、培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能解決實(shí)際問題的能力。 二、鞏固和擴(kuò)充機(jī)制專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。機(jī)械是進(jìn)行一切現(xiàn)代生產(chǎn)的基本手段。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝的設(shè)計(jì) 所屬系部 機(jī)械工程系 所屬專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 前言 機(jī)械制造業(yè)是整個(gè)工業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分。而自動(dòng)化也要以機(jī)械化為基礎(chǔ)。其目的在于： 一、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，通過對(duì)給定零件的工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)的綜合性訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。如零件的工藝性分析、工藝方案論證、工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算、加工設(shè)備的選擇、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料、繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和工藝實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，能 夠獨(dú)立地分析和解決設(shè)計(jì)中的工藝問題。 目錄 零件的工藝分析 1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 工藝設(shè)計(jì) 4 毛坯的選擇 4 確定毛坯尺寸 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。零件大小兩端凸耳上的四個(gè)小孔 9H142 ?? 和 9H202 ?? ，根據(jù)其技術(shù)要求可知，作用與兩主要孔用途一致。零件沒有不規(guī)則表面，壁厚均為 mm12 。 ，由于凸耳懸伸量較大，其強(qiáng)度同樣也不能夠保證。 關(guān)鍵表面的技術(shù)分析 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 2 頁 共 33 頁 該零件的關(guān)鍵表面由零件圖分析可知有以下幾處： 7H100? 和 7H60? 孔； 9H142 ?? 和9H202 ?? 孔； CB 兩個(gè)端面； H616M2 ?? 和 H614M ? 三個(gè)螺紋孔。 3. BA 兩端面間的距離尺寸為 ? ， CB 兩端面間的距離尺寸為 ? ，尺寸公差要求較高，屬于難加工表面。 (2) 7H60? 內(nèi)孔表面及其倒角，其公差等級(jí)為 7IT ，表面粗糙度為 。 (4) 9H202 ?? 內(nèi)孔表面，其公差等級(jí)為 IT9 ，表面粗糙度為 。 (6) H616M2 ?? 螺紋孔，螺紋公差等級(jí)為 H6 。 (8) H614M ? 螺紋孔上凸臺(tái)面，表面粗糙度為 。 (2) CB 兩端面，表面粗糙度均為 。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 3 頁 共 33 頁 (4) 134 ?? 螺紋過孔，未注公差等級(jí)和表面粗糙度。 毛坯的選擇 零件的材料為 HT200 ，結(jié)構(gòu)較為簡單，查《機(jī)械加工工藝手冊》據(jù)表 和表 選擇零件毛坯制造方法為金屬型澆注。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇主要考慮余量均勻原則 （即當(dāng)零件有 不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)） 。分析零件圖并結(jié)合以上原則分析可知 DCB 三面時(shí)以 A 面為精基準(zhǔn)，保證面與面之間的相互位置關(guān)系。查《機(jī)械加工工藝手冊》表