【正文】 )(T 1 21210 nf lllnf lll ? ??????? 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 2215? ， mml 41? ， mml 62 ? ，取 nn 21? ； 攻 H614M ? 螺紋所用加工工時 )4 202 64202 102 6420(T 0 ?? ???? ??? 鉆 — 擴 — 鉸 9H202 ?? 和鉆 — 鉸 914H2 ?? （ 1）鉆 9H202 ?? 至 18? 該工步的鉆孔深度為 mml 12? ，刀具為麻花鉆，材料為高速鋼，查《機械加工余量手冊》表 315? ，選擇刀具直徑 mmd 18? 。 四 川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 21 頁 共 33 頁 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 1000 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/837rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 29? ,查得 515Z 臺式鉆床主軸 轉(zhuǎn)速為 min/2900320 r? ，取 min/830rn? 。參考《金屬切削手冊》第三版表 203? ，進給量 rmmf /2? ，進給速度 min/11mvc ? 。所以粗半精 精鏜 7H100? 和 7H60? 所用加工工時為 s745T0 ? 鉆 — 攻 H616M2 ?? （ 1）鉆 H616M2 ?? 螺紋基孔 該工步的鉆孔深度為 mml 18? ，刀具為麻花鉆，材料為高速鋼，刀具直徑 mmd ? 。 四 川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 18 頁 共 33 頁 故實際切削速度 m in/ 00 0 2 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 115? ,鏜削的加工工時 inf lll ???? 210T 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 315? ， mml 11? ， mml 12 ? ， 1?i ； 則粗半精鏜 7H60? 所用加工工時 1144T 5 ?? ??? （ 6）精鏜 7H60? 查《機械加工余量手冊》表 325? ，確定該工步的單邊加工余量為 mmap ? ，刀具為 機夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。 查《金屬切削手冊》第三版 四 川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 17 頁 共 33 頁 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/192rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 210? ,查得 617TX 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/116013 r? ，取 min/190rn? 。 《 實用機械加工工藝手冊 》 表 1459? ，選擇精鏜的切削用量 min/20mvc ? ， rmmf /1? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/114rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 210? ,查得 617TX 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/116013 r? ，取 min/110rn? 故實際切削速度 m in/ 00 11 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，表 115? 鏜削的加工工時 inf lll ???? 210T 5)(2 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 315? ， mml 41? ， mml 22 ? ， 1?i ； 四 川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 15 頁 共 33 頁 則粗鏜 7H100? 所用加工工時 24131T 1 ?? ??? （ 2）半精鏜 7H100? 查《機械加工余量手冊》表 325? ，確定該工步的單邊加工余量為 mmap ? ，刀具為機夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。參考表 146? ，銑削速度為 min/11060 m? ，選擇銑削速度為 min/90mmvc ? 。參考表 146 ，銑削速度為 min/11060 m? ，選擇銑削速度為 min/90mvc ? 。參考表 146? ，銑削速度為 min/11060 m? ，選擇銑削速度為 min/90mmvc ? 。參考《金屬切削手冊》第三版表 274? ，選擇進給量 rmmf /? ，進給速度min/4mvc ? 。 故實際切削速度 m in/301000 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，鉆孔的加工工時 nf lll ???? 210T 4)(2 由《金屬機 械加工工藝人員手冊》表 915? ， mml ? ， mml 02 ? ； 鉆 13? 所用加工工時 0 ???? 鉆 132 ?? 所用加工工時 s20T2T 0 ?? （ 2）鉆 N M 孔 該工步的鉆孔深度為 mml 12? ，刀具為麻花鉆，材料為高速鋼，查《機械加工余量手冊》表 315? ，選擇刀具直徑 mmd ? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 1)(2 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得轉(zhuǎn)速 min/143rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 411 ,查得 6025X 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/160032 r? ，取 min/140rn? 。 工藝設備、夾具、刀具和量具的選擇 工藝設備選擇得是否合理，將影響零 件的加工工藝性，夾具的復雜程度，加工成本的高低。 3．經(jīng)調(diào)整修改后的工藝路線為 工序 銑 A 面 工序 鉆 132 ?? 并鉆鉸 N M 至 7IT 工序 銑 C B 面 工序 銑 D 面 工序 銑 H614M ? 螺紋孔凸臺 工序 銑 H616M2 ?? 螺紋孔凸臺 工序 粗 半精 精鏜 7H100? 孔和 7H60? 工序 鉆 — 擴 — 鉸 9H202 ?? 和 9H142 ?? 工序 鉆 — 攻 H616M2 ?? 工序 鉆 — 攻 H614M ? 工序 1倒 D C B 面角 分析：該調(diào)整修改后的工藝路線，綜合 了上面兩條工藝路線的優(yōu)點，避開了其中的不合理之處。另外，考慮到 在鏜孔過程中也可以倒角，可把倒角工序放在鏜孔過程中加工。 1．分析零件圖后，初步擬定第一條加工工藝路線如下 工序 銑 A 面 工序 銑 C B 面 工序 銑 D 面 工序 銑 H614M ? 螺紋孔凸臺 工序 銑 H616M2 ?? 螺紋孔凸臺 工序 鉆 132 ?? 并鉆鉸 N M 至 7IT 工序 粗 半精 精鏜 7H100? 和 7H60? 工序 鉆 — 攻 H616M2 ?? 工序 鉆 — 攻 H614M ? 工序 鉆 — 擴 — 鉸 9H202 ?? 工序 1鉆 — 鉸 9H142 ?? 工序 1倒 D CB 面角 分析：該條工藝路線符合工藝規(guī)程制定的一般原則。 工藝路線的制定和選擇 制定工藝路線時，首先應當使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求在加工過程中能得到合理的保證。為防止鑄造缺陷影響毛坯質(zhì)量，現(xiàn)確定其毛坯孔徑為 50? 。由于此孔四 川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 5 頁 共 33 頁 過大，在鑄造時 應予以鑄出。再查表 可得其 加工余量等級為 FD ，選擇余量等級為 F 。 7H100? 和 7H60? 孔時，選擇 A 面和 N M 孔作為精基準。 分析零件圖可知，該零件在長度方向上的設計基準為 A 面，7H100? 孔軸線高度方向的設計基準為 E 面。 定位基準的選擇 定位基準選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構的復雜程度。采用的加工方法為鉆削。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為鉆削、攻絲。采用的加工方法為鉆削、擴孔、鉸孔。采用的加工方法為粗 鏜、半精鏜、精鏜。 4. H616M2 ?? 和 H614M ? 三個螺紋孔精度等級均為 H6 ，鉆螺紋基孔和攻絲時應考慮到對螺紋精度的影響。 1. 7H100? 和 7H60? 兩內(nèi)孔表面，兩內(nèi)孔表面的粗糙度都為 。且在加工9H142 ?? 兩孔時，只能從 9H202 ?? 的孔中進刀，刀具的懸伸量較大，加工過程中易振動，從而影響孔的加工質(zhì)量。定位和夾具的設計較為容易。 124? 上的兩螺紋孔和 90? 上的螺紋孔用于連接其它零部件。 35 致謝 34 參考文獻 錯誤 !未定義書簽。 夾具誤差分析 切削力和夾 緊力的計算 錯誤 !未定義書簽。7 確定切削用量及加工工時 4 定位基準的選擇 4 生產(chǎn)類型的確定 初步具備了設計一個中等復雜零件的加工工藝規(guī)程，并運用所學夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構設計的能力。 五、培養(yǎng)綜合運用所學知識和技能解決實際問題的能力。 二、鞏固和擴充機制專業(yè)課程所學內(nèi)容，掌握工藝規(guī)程和工裝設計的方法、步驟和相關技術規(guī)范。機械是進行一切現(xiàn)代生產(chǎn)的基本手段。 畢 業(yè) 設 計 題 目 支架的機械加工工藝規(guī)程及工裝的設計 所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 機械設計與制造 所屬班級 學 號 學生姓名 指導教師 起訖日期 前言 機械制造業(yè)是整個工業(yè)的基礎和重要組成部分。而自動化也要以機械化為基礎。其目的在于： 一、綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和實踐知識，通過對給定零件的工藝規(guī)程和工裝設計的綜合性訓練，培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。如零件的工藝性分析、工藝方案論證、工藝設計和計算、加工設備的選擇、制造工藝、收集和查閱設計資料、繪圖及編寫設計技術文件等。 這次畢業(yè)設計綜合運用了機械制造工藝學的基本理論和工藝實習中所學到的實踐知識，能 夠獨立地分析和解決設計中的工藝問題。 目錄 零件的工藝分析 1 零件的結(jié)構特點 2 工藝設計 4 毛坯的選擇 4 確定毛坯尺寸 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。零件大小兩端凸耳上的四個小孔 9H142 ?? 和 9H202 ?? ，根據(jù)其技術要求可知，作用與兩主要孔用途一致。零件沒有不規(guī)則表面，壁厚均為 mm12 。 ，由于凸耳懸伸量較大，其強度同樣也不能夠保證。 關鍵表面的技術分析 四 川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 2 頁 共 33 頁 該零件的關鍵表面由零件圖分析可知有以下幾處： 7H100? 和 7H60? 孔； 9H142 ?? 和9H202 ?? 孔； CB 兩個端面； H616M2 ?? 和 H614M ? 三個螺紋孔。 3. BA 兩端面間的距離尺寸為 ? ， CB 兩端面間的距離尺寸為 ? ，尺寸公差要求較高，屬于難加工表面。 (2) 7H60? 內(nèi)孔表面及其倒角，其公差等級為 7IT ，表面粗糙度為 。 (4) 9H202 ?? 內(nèi)孔表面，其公差等級為 IT9 ，表面粗糙度為 。 (6) H616M2 ?? 螺紋孔，螺紋公差等級為 H6 。 (8) H614M ? 螺紋孔上凸臺面，表面粗糙度為 。 (2) CB 兩端面，表面粗糙度均為 。 四 川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 3 頁 共 33 頁 (4) 134 ?? 螺紋過孔，未注公差等級和表面粗糙度。 毛坯的選擇 零件的材料為 HT200 ，結(jié)構較為簡單，查《機械加工工藝手冊》據(jù)表 和表 選擇零件毛坯制造方法為金屬型澆注。 粗基準的選擇 粗基準的選擇主要考慮余量均勻原則 （即當零件有 不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準） 。分析零件圖并結(jié)合以上原則分析可知 DCB 三面時以 A 面為精基準，保證面與面之間的相互位置關系。查《機械加工工藝手冊》表