rh精煉爐工藝簡介-全文預覽
【正文】 150Nm3h 1 500Nm3h 1 350Nm3h 1 預熱位時環(huán)流氣體 待機工位環(huán)流氣體 TV 攝像 處 理位頂槍加熱氣冷器保護 頂槍事故驅動 頂槍吹氧 3 氧氣 (O2) 純度 :% 800Nm3h 1 30Nm3h 1 160Nm3h 1 真空處理時環(huán)流報氣體 處理時頂槍保護 50Nm3 萊鋼 RH 布置在型鋼煉鋼廠 3連鑄機中間，由于位置和廠房高度的限制，布置為 2 車 5 工位 (2 臺真空槽臺車， 2 個處理位、 2 個真空槽烘烤位、 1 個吊槽位 )，主要設備包括 2 套鋼包車運輸系統(tǒng)、 2 套鋼包頂升系統(tǒng)、 2 臺真空槽運輸系統(tǒng)、 2 個烘烤位各有 1 套烘烤槍、 2 個處理位各有一套頂槍系統(tǒng)、真空槽砌筑及浸澤管維護系統(tǒng)、真空系統(tǒng) (真空槽、熱彎管、移動彎管、氣體冷卻器、蒸汽噴射系統(tǒng)及冷凝器 ),2 臺蓄熱器、上料系統(tǒng)及真空加料系統(tǒng)等。 處理完畢后，鋼包下降。脫碳結束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。 真空脫氫處理，將在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進行循環(huán)脫氣操作以達到氫含量的目標值。同時，上升浸漬管以預定的流速噴吹氨氣。 特殊處理主要是針對硅鋼為主的一種處理方式，其實質是對深脫碳處理后的鋼水進行 Si,Al的合金化處理及鋼水純凈化的處理。工藝特點是要求真空度高，達到 65Pa 以下 。強度級別不太高的管線鋼等。 中間處理模式與輕處理基本差不多，其要求鋼水碳成份一般在 %～ %，要求轉爐過來的鋼水必須是帶氧鋼 (目的是脫碳 )。 輕處理模式針對鋼種以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為主，鋼種主要特點是含碳量較低 (%～ %)、低硅 (≤%) ，代表鋼種有 SPHC,SS400 等。 特點及應用 水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，但其極限真空度較低，一般應用在蒸汽資源較少的廠家作 為末級泵使用，如唐鋼。此處的負壓要比工作蒸汽壓強和反壓強低得多。工作噴嘴和擴壓器這兩個部件組成了一條斷面變化的特殊氣流管道。 時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕 。水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內表面剛好與葉片頂端接觸 (實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度 )。還可以用頂槍進行化學升溫的溫度調整，為連鑄機提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產(chǎn)的多爐連澆。 經(jīng) RH 處理的鋼 水優(yōu)點明顯 :合金基本不與爐渣反應，合金直接加入鋼水之中，收得率高 。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入并通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環(huán)反復。被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。表 1 為 40 多年來 RH 技術的發(fā)展情況。于 1959 年由德國人發(fā)明，其中 RH 為當時德國采用RH 精煉技術的兩個廠家的第一個字母。 關鍵詞 : RH 原理 工藝 品種 1 RH 的歷史與發(fā)展 RH 精煉全稱為 RH 真空循環(huán)脫氣精煉法。 RH 從開始出現(xiàn)到現(xiàn)在 40 多年來，有多項關鍵性技 術的出現(xiàn)，從而加速了 R
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