【正文】 能通過爐口散發(fā)，降低生產(chǎn)率。（6）加料、扒渣時應(yīng)先調(diào)低功率，傾爐出鐵液時須將變頻電源置于“逆變停止”位置。 若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵，使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤＃瑒t應(yīng)立即停止熔化并；a、借助備用電源啟動水泵；b、或啟動應(yīng)急柴油發(fā)電機供電啟動應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng)；c、或打開自來水（或應(yīng)急水箱）直接進入冷卻（同時打開排水口），將經(jīng)過爐體冷卻后的水直接排放；d、短時間處理不了，水循環(huán)一時難以恢復(fù)，則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空，避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊，難以從爐內(nèi)取出；（2）隨時觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時調(diào)整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長時間低功率運行。 開始用低功率送電，逐漸升高功率（至滿功率的20%～30%得15min）后，使?fàn)t襯冷卻時出現(xiàn)的細小裂紋彌合，最后才送滿功率）。冷啟動過程需使用3～4把K型熱電偶檢測溫度，熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。216。六、中頻爐熔煉的使用 開爐前的準(zhǔn)備和檢查 1）水表壓指示是否正常，以確定冷卻水壓；2）檢查冷卻水箱，管路是否堵塞；3）檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水；4）檢查進水水溫是否達到要求；5）感應(yīng)圈外側(cè)表面、閘門、底部是否有附著物（如導(dǎo)電塵屑、殘鐵等）。烘爐時按舊爐烘爐曲線工藝執(zhí)行即可。冷補法 當(dāng)爐子冷卻后修補。17）爐料中盡量避免加入AMn、Zn、Mg等滲入物，因為它們會嚴(yán)重影響爐襯壽命。14）盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。11）爐內(nèi)鐵液量少時，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。8）保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時間。5）原則上筑爐后應(yīng)立即開始烘烤燒結(jié)，切忌放置長時間。2），筑爐時嚴(yán)禁吸煙及夾帶雜物進入作業(yè)現(xiàn)場。2）爐襯受到非金屬物浸潤的原因是溶渣對搗筑密度較低爐襯的化學(xué)沖蝕。 在加入的爐料中如含較多殘留型砂的鑄件澆冒口或回爐料時會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。h、因機械損傷引起的爐襯侵蝕主要發(fā)生在采用機械化加料作業(yè)的爐子中。f、富MgO爐渣（MgO）與爐襯反應(yīng)形成“象腳”侵蝕現(xiàn)象。c、被氧化的合金元素（MnO）與爐襯反應(yīng)生成低熔點，對液面線侵蝕尤為嚴(yán)重。酸性的硅質(zhì)爐襯易受堿性的富FeO爐渣的侵蝕，熔煉過程中的爐渣，尤其是含氧化鐵的爐渣，對爐襯的侵蝕嚴(yán)重。5）盡管硅質(zhì)干搗材料具有良好的耐熱沖擊的能力和裂紋彌合能力，但急劇的溫度變化仍會引起爐襯內(nèi)應(yīng)力的發(fā)展，最后導(dǎo)致爐襯剝落，必須避免。3）因不同膨脹率所致爐襯剝落發(fā)生在爐襯熱面被鐵水嚴(yán)重浸潤的場合。由于爐襯材料含水量過多（％以下），烘爐時爐襯升溫速度過快（采用硼酸做結(jié)合劑時的推薦升溫速度為100℃/h，而采用硼酐做結(jié)合劑的材料推薦升溫速度為150℃/h），燒結(jié)工藝不合理及坩堝模沒有排氣孔等。1）因水蒸氣引起的爐襯剝落現(xiàn)象往往發(fā)生在水量過多的爐襯材料中。減少冷熱循環(huán)沖擊程度，選擇合理的爐襯冷卻和加熱程序（舊爐襯從預(yù)熱后再加料熔化應(yīng)有一個合適的升溫曲線），爐子容量為4～15噸時，加熱速度不超150℃/h，大于15t則不超過100℃/h。u 抬爐：保溫鐵水過低，造成上部鐵水冷凝，再用大功率投入時，下部鐵水（溫度快升）將上部冷卻料向上抬，從而帶動爐料橫向裂紋。筑爐過程為了防止分層，每層加料前要把表面耙松，（20mm左右）。 裂紋金屬翅浸透進爐襯截面而會引起爐襯損壞。如搭橋爐料仍處于固態(tài)而繼續(xù)送入較大功率的電時，則可以使溶池底部的金屬液出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。J、烘爐完成后傾爐讓鐵水滯留在出鐵槽上5～8min，便于鐵流槽初次燒結(jié)?；谏鲜龆€原因，烘爐時最好選用小塊回爐料，而不采用生鐵（生鐵含碳量高），同時要填堆密實（可在層間用鐵屑填補空隙）。繼續(xù)加料至金屬液面與爐襯上端口齊平。只有嚴(yán)格控制升溫速度，使石英在幾個溫度區(qū)范圍內(nèi)，有充分時間完成所需的晶型轉(zhuǎn)變，是獲取理想燒結(jié)層的必要條件。為防止加料時砸壞熱電偶，可采取保護措施（將熱電偶置于鋼管內(nèi)并焊在鋼制坩堝模內(nèi)壁）。d、選擇合適的保溫層厚度，可有效控制燒結(jié)層厚度，調(diào)節(jié)爐襯的熱損失；過厚的保溫層雖可以降低熱損失，但卻明顯提高了保溫層與爐襯接口的溫度，其結(jié)果是降低了爐襯內(nèi)的溫度梯度，使合理的分層結(jié)構(gòu)受影響。b、具有科學(xué)的配比顆粒等級，以達到理想的搗實密度（）。各層初始厚度各占爐襯厚度的1/3，界線清晰。在燒結(jié)過程中，由于晶型的轉(zhuǎn)變，硅質(zhì)干振爐襯發(fā)生急劇變化，它把搗結(jié)的爐襯變得更加致密。爐襯本體與流鐵槽結(jié)合處不得有間隙和孔洞。注：如果使用電動筑爐機，可采用整體筑爐壁的方法： 坩堝模安放好后從四周加入筑爐材料，一次加滿。檢查確認(rèn)沒有異物掉入后，再加料，重復(fù)上述過程。a、首先用鋼叉將爐底面拉毛，劃松，以防止分層。4)坩堝模的放置（清除外表面鐵銹及污物）放中后，四周用固定尺寸的木塊固定，測量坩堝模與鋪設(shè)的石棉板間距離，以保證爐襯側(cè)壁尺寸均勻。在第二次加料前拆除下部張緊圈，刮平爐底表面料層，用平板和水平儀沿各個方向檢查，保證爐底底料水平。爐襯正常時電阻很大，電流很小。正常情況下，爐襯材料和隔熱石棉板都有很大的絕緣電阻（硅砂打結(jié)的爐襯，絕緣電阻在5～10KΩ左右，電流很小，30V直流電壓時約10mA以下，而且也較穩(wěn)定）。2）爐底 鋪設(shè)石棉板（δ＝3～4mm）。5）筑爐人員應(yīng)穿戴干凈的工作服，鞋子也要干凈，戴帽；爐臺周圍干凈無雜物，整個筑爐過程不得有雜物（特別是殘鐵）進入爐襯內(nèi)。模體帶一定錐度，采用連續(xù)焊接（避免通電時焊縫打火，造成電流不穩(wěn)，甚至過流保護）。三 中頻爐襯的筑爐、烘爐筑爐前的檢查 1）檢查電氣、液壓、水冷系統(tǒng)，作送電、傾爐、通水試驗。母線的布置1）盡可能縮短母線距離，例如補償電容與爐體盡可能靠近；2）從改善冷卻效果提高母線載流量角度出發(fā)，母線宜豎放，即母線寬的一面彼此相對（母線平放則允許負(fù)荷將降低8％左右）；3）鄰近效應(yīng)也會導(dǎo)致導(dǎo)體有效截面利用率的降低，單相多條并聯(lián)母線宜采用交錯組合，三相系統(tǒng)則以A、B、C、D交替排列，使導(dǎo)體電感減少。在高壓試驗時，電壓從1/2規(guī)定值開始，在10S內(nèi)達到最大值。電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)安裝應(yīng)注意如下問題：1）所有控制線兩端均應(yīng)有端子號。液壓系統(tǒng)安裝 油泵站一般安裝在有一定高度的基礎(chǔ)上，便于維修時從油箱內(nèi)排油。二 中頻爐的安裝檢測中頻爐的安裝要注意如下問題：爐體安裝 首先要在平的地基上安裝爐架，然后安裝傾爐油缸、爐體等。爐料中的碳等元素在高溫下會發(fā)生“坩堝反應(yīng)”，使?fàn)t襯SiO2被還原成Si，形成爐渣，故爐襯逐漸被浸蝕變薄?？梢娭蓄l爐的批料熔化法在整個作業(yè)周期內(nèi)平均電效率可達88％，高于工頻爐殘液法熔化周期內(nèi)的80％。(7)中頻爐冶煉時間短，從冶金角度看，熔化金屬液只存在一次過熱，而不像工頻爐那樣多次、長時間過熱，鐵水內(nèi)在質(zhì)量好。247。 中頻爐實際上也是變頻爐，熔化過程頻率在變化，會自動全過程跟蹤。（4） 相同容量的中頻爐占地面積比工頻爐?。o龐大的電容空間，中頻爐補償電容少，可以安裝在一個柜子內(nèi)），一次投資可減少10％～15％。同時，中頻爐可以倒空鐵水，更換爐料方便，適應(yīng)多種牌號的鐵水的生產(chǎn)。（3）其啟動成功率不論是冷爐還是熱爐均為100％。b、串聯(lián)電路（電壓型逆變器，見圖5）串聯(lián)型逆變器一般具有一個固定直流輸出電壓的整流器和一組較大的直流電容，向逆變部分提供了一個低阻抗的電壓源。中頻電源的工作功能為（見圖3）：4交流（50HZ) →直流→交流（100HZ～10000HZ）→爐體線圈6 71532圖3 中頻電源工作功能示意圖1－三相交流輸入 3－ 濾波器 5－ 逆變器 7－感應(yīng)線圈2－全波整流 4－ 單相直流電 6－單相交流電（2）常用的二種逆變電路 a、并聯(lián)電路（電流型逆變器，見圖4） 并聯(lián)型逆變器一般具有一個產(chǎn)生可變直流電壓的整流器，一個直流電抗器和一個全橋逆變部分，其高頻輸出同爐子線圈相連，線圈兩端接有并聯(lián)功率因數(shù)補償電容。工頻爐與中頻爐的概念1) 工頻爐工頻感應(yīng)電爐是直接利用城市電網(wǎng)交流電（頻率為50HZ或60HZ）工作的。Q=I2 R t(J)式中：Q－電流通過電阻產(chǎn)生的熱量（J） I－電流（A） R－金屬爐料等效電阻（Ω）t－通電時間（S）感應(yīng)爐就是利用這個熱量使金屬爐料發(fā)熱熔化。中頻爐的筑爐、爐襯燒結(jié)使用操作及維修目錄一 概念感應(yīng)加熱、熔化的工作原理 ………………………………………… 5工頻爐與中頻爐的概念 ……………………………………………… 6工頻爐與中頻爐的比較 ……………………………………………… 8二 中頻爐的安裝、檢測爐體安裝 …………………………………………………………………11水系統(tǒng)安裝 ………………………………………………………………11液壓系統(tǒng)安裝…………………………………………………………… 11電氣安裝………………………………………………………………… 11母線的布置……………………………………………………………… 12三 中頻爐爐襯的筑爐、烘爐筑爐前的檢查…………………………………………………………… 13筑爐……………………………………………………………………… 13烘爐、爐襯燒結(jié)機理及三層結(jié)構(gòu)……………………………………… 16四 爐襯的損壞機理及預(yù)防過熱……………………………………………………………………… 20裂紋……………………………………………………………………… 21剝落……………………………………………………………………… 22侵蝕……………………………………………………………………… 23爐瘤……………………………………………………………………… 25浸潤……………………………………………………………………… 25其它延長爐襯使用壽命的措施………………………………………… 25五 爐襯的修補熱補法…………………………………………………………………… 27冷補法…………………………………………………………………… 28六 中頻爐的使用開爐前的準(zhǔn)備及檢查…………………………………………………… 28開機操作………………………………………………………………… 29停機操作………………………………………………………………… 29冷啟動…………………………………………………………………… 30使用中的操作…………………………………………………………… 30嚴(yán)格禁止的操作………………………………………………………… 33七 中頻爐的日常維護和檢修要點中頻爐的日常維護檢修要點（見“周期表”）…………………………… 34八 事故處理停電……………………………………………………………………… 34漏液……………………………………………………………………… 35冷卻水事故……………………………………………………………… 36九 其它中頻爐的熔化率與生產(chǎn)率……………………………………………… 36冷卻水泵供電…………………………………………………………… 37冷卻水…………………………………………………………………… 37中頻爐熔化比工頻爐快的主要原因…………………………………… 37中頻爐比工頻爐節(jié)能…………………………………………………… 38冷卻水塔………………………………………………………………… 38感應(yīng)圈與磁軛間的絕緣材料…………………………………………… 38關(guān)鍵元件的制造商（國外）…………………………………………… 38熔化爐額定功率的配置………………………………………………… 38保溫中頻爐最小功率配置………………………………………………391冷卻水管接頭卡篐材質(zhì)要求……………………………………………391磁軛的作用………………………………………………………………391無碳膠管的作用…………………………………………………………401坩堝（爐襯）的作用與厚度……………………………………………401感應(yīng)器及坩堝的高度……………………………………………………411影響熔化單耗指標(biāo)的因素………………………………………………421關(guān)于“防電蝕管”………………………………………………………441感應(yīng)爐冷卻水的特點及對水質(zhì)的要求 ……………………………… 44中頻爐的筑爐、爐襯燒結(jié)、使用操作及維修一 概述感應(yīng)加熱、熔化的工作原理（1）一個無芯感應(yīng)爐，主要由線圈及放入其中熔化的金屬爐料所構(gòu)成，運行的基本原理是電磁感應(yīng)?？梢?，感應(yīng)電爐是應(yīng)用