【正文】 能通過(guò)爐口散發(fā)，降低生產(chǎn)率。（6）加料、扒渣時(shí)應(yīng)先調(diào)低功率，傾爐出鐵液時(shí)須將變頻電源置于“逆變停止”位置。 若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵，使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤?，則應(yīng)立即停止熔化并；a、借助備用電源啟動(dòng)水泵；b、或啟動(dòng)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)供電啟動(dòng)應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng)；c、或打開(kāi)自來(lái)水（或應(yīng)急水箱）直接進(jìn)入冷卻（同時(shí)打開(kāi)排水口），將經(jīng)過(guò)爐體冷卻后的水直接排放；d、短時(shí)間處理不了，水循環(huán)一時(shí)難以恢復(fù)，則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空，避免因鐵水長(zhǎng)時(shí)間降溫而變成鐵塊，難以從爐內(nèi)取出；（2）隨時(shí)觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時(shí)調(diào)整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長(zhǎng)時(shí)間低功率運(yùn)行。 開(kāi)始用低功率送電，逐漸升高功率（至滿功率的20%～30%得15min）后，使?fàn)t襯冷卻時(shí)出現(xiàn)的細(xì)小裂紋彌合，最后才送滿功率）。冷啟動(dòng)過(guò)程需使用3～4把K型熱電偶檢測(cè)溫度，熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。216。六、中頻爐熔煉的使用 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備和檢查 1）水表壓指示是否正常，以確定冷卻水壓；2）檢查冷卻水箱，管路是否堵塞；3）檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水；4）檢查進(jìn)水水溫是否達(dá)到要求；5）感應(yīng)圈外側(cè)表面、閘門、底部是否有附著物（如導(dǎo)電塵屑、殘鐵等）。烘爐時(shí)按舊爐烘爐曲線工藝執(zhí)行即可。冷補(bǔ)法 當(dāng)爐子冷卻后修補(bǔ)。17）爐料中盡量避免加入AMn、Zn、Mg等滲入物，因?yàn)樗鼈儠?huì)嚴(yán)重影響爐襯壽命。14）盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。11）爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。8）保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。5）原則上筑爐后應(yīng)立即開(kāi)始烘烤燒結(jié)，切忌放置長(zhǎng)時(shí)間。2），筑爐時(shí)嚴(yán)禁吸煙及夾帶雜物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2）爐襯受到非金屬物浸潤(rùn)的原因是溶渣對(duì)搗筑密度較低爐襯的化學(xué)沖蝕。 在加入的爐料中如含較多殘留型砂的鑄件澆冒口或回爐料時(shí)會(huì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象。h、因機(jī)械損傷引起的爐襯侵蝕主要發(fā)生在采用機(jī)械化加料作業(yè)的爐子中。f、富MgO爐渣（MgO）與爐襯反應(yīng)形成“象腳”侵蝕現(xiàn)象。c、被氧化的合金元素（MnO）與爐襯反應(yīng)生成低熔點(diǎn)，對(duì)液面線侵蝕尤為嚴(yán)重。酸性的硅質(zhì)爐襯易受堿性的富FeO爐渣的侵蝕，熔煉過(guò)程中的爐渣，尤其是含氧化鐵的爐渣，對(duì)爐襯的侵蝕嚴(yán)重。5）盡管硅質(zhì)干搗材料具有良好的耐熱沖擊的能力和裂紋彌合能力，但急劇的溫度變化仍會(huì)引起爐襯內(nèi)應(yīng)力的發(fā)展，最后導(dǎo)致?tīng)t襯剝落，必須避免。3）因不同膨脹率所致?tīng)t襯剝落發(fā)生在爐襯熱面被鐵水嚴(yán)重浸潤(rùn)的場(chǎng)合。由于爐襯材料含水量過(guò)多（％以下），烘爐時(shí)爐襯升溫速度過(guò)快（采用硼酸做結(jié)合劑時(shí)的推薦升溫速度為100℃/h，而采用硼酐做結(jié)合劑的材料推薦升溫速度為150℃/h），燒結(jié)工藝不合理及坩堝模沒(méi)有排氣孔等。1）因水蒸氣引起的爐襯剝落現(xiàn)象往往發(fā)生在水量過(guò)多的爐襯材料中。減少冷熱循環(huán)沖擊程度，選擇合理的爐襯冷卻和加熱程序（舊爐襯從預(yù)熱后再加料熔化應(yīng)有一個(gè)合適的升溫曲線），爐子容量為4～15噸時(shí)，加熱速度不超150℃/h，大于15t則不超過(guò)100℃/h。u 抬爐：保溫鐵水過(guò)低，造成上部鐵水冷凝，再用大功率投入時(shí)，下部鐵水（溫度快升）將上部冷卻料向上抬，從而帶動(dòng)爐料橫向裂紋。筑爐過(guò)程為了防止分層，每層加料前要把表面耙松，（20mm左右）。 裂紋金屬翅浸透進(jìn)爐襯截面而會(huì)引起爐襯損壞。如搭橋爐料仍處于固態(tài)而繼續(xù)送入較大功率的電時(shí)，則可以使溶池底部的金屬液出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。J、烘爐完成后傾爐讓鐵水滯留在出鐵槽上5～8min，便于鐵流槽初次燒結(jié)。基于上述二個(gè)原因，烘爐時(shí)最好選用小塊回爐料，而不采用生鐵（生鐵含碳量高），同時(shí)要填堆密實(shí)（可在層間用鐵屑填補(bǔ)空隙）。繼續(xù)加料至金屬液面與爐襯上端口齊平。只有嚴(yán)格控制升溫速度，使石英在幾個(gè)溫度區(qū)范圍內(nèi)，有充分時(shí)間完成所需的晶型轉(zhuǎn)變，是獲取理想燒結(jié)層的必要條件。為防止加料時(shí)砸壞熱電偶，可采取保護(hù)措施（將熱電偶置于鋼管內(nèi)并焊在鋼制坩堝模內(nèi)壁）。d、選擇合適的保溫層厚度，可有效控制燒結(jié)層厚度，調(diào)節(jié)爐襯的熱損失；過(guò)厚的保溫層雖可以降低熱損失，但卻明顯提高了保溫層與爐襯接口的溫度，其結(jié)果是降低了爐襯內(nèi)的溫度梯度，使合理的分層結(jié)構(gòu)受影響。b、具有科學(xué)的配比顆粒等級(jí)，以達(dá)到理想的搗實(shí)密度（）。各層初始厚度各占爐襯厚度的1/3，界線清晰。在燒結(jié)過(guò)程中，由于晶型的轉(zhuǎn)變，硅質(zhì)干振爐襯發(fā)生急劇變化，它把搗結(jié)的爐襯變得更加致密。爐襯本體與流鐵槽結(jié)合處不得有間隙和孔洞。注：如果使用電動(dòng)筑爐機(jī)，可采用整體筑爐壁的方法： 坩堝模安放好后從四周加入筑爐材料，一次加滿。檢查確認(rèn)沒(méi)有異物掉入后，再加料，重復(fù)上述過(guò)程。a、首先用鋼叉將爐底面拉毛，劃松，以防止分層。4)坩堝模的放置（清除外表面鐵銹及污物）放中后，四周用固定尺寸的木塊固定，測(cè)量坩堝模與鋪設(shè)的石棉板間距離，以保證爐襯側(cè)壁尺寸均勻。在第二次加料前拆除下部張緊圈，刮平爐底表面料層，用平板和水平儀沿各個(gè)方向檢查，保證爐底底料水平。爐襯正常時(shí)電阻很大，電流很小。正常情況下，爐襯材料和隔熱石棉板都有很大的絕緣電阻（硅砂打結(jié)的爐襯，絕緣電阻在5～10KΩ左右，電流很小，30V直流電壓時(shí)約10mA以下，而且也較穩(wěn)定）。2）爐底 鋪設(shè)石棉板（δ＝3～4mm）。5）筑爐人員應(yīng)穿戴干凈的工作服，鞋子也要干凈，戴帽；爐臺(tái)周圍干凈無(wú)雜物，整個(gè)筑爐過(guò)程不得有雜物（特別是殘鐵）進(jìn)入爐襯內(nèi)。模體帶一定錐度，采用連續(xù)焊接（避免通電時(shí)焊縫打火，造成電流不穩(wěn)，甚至過(guò)流保護(hù)）。三 中頻爐襯的筑爐、烘爐筑爐前的檢查 1）檢查電氣、液壓、水冷系統(tǒng)，作送電、傾爐、通水試驗(yàn)。母線的布置1）盡可能縮短母線距離，例如補(bǔ)償電容與爐體盡可能靠近；2）從改善冷卻效果提高母線載流量角度出發(fā)，母線宜豎放，即母線寬的一面彼此相對(duì)（母線平放則允許負(fù)荷將降低8％左右）；3）鄰近效應(yīng)也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體有效截面利用率的降低，單相多條并聯(lián)母線宜采用交錯(cuò)組合，三相系統(tǒng)則以A、B、C、D交替排列，使導(dǎo)體電感減少。在高壓試驗(yàn)時(shí)，電壓從1/2規(guī)定值開(kāi)始，在10S內(nèi)達(dá)到最大值。電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)安裝應(yīng)注意如下問(wèn)題：1）所有控制線兩端均應(yīng)有端子號(hào)。液壓系統(tǒng)安裝 油泵站一般安裝在有一定高度的基礎(chǔ)上，便于維修時(shí)從油箱內(nèi)排油。二 中頻爐的安裝檢測(cè)中頻爐的安裝要注意如下問(wèn)題：爐體安裝 首先要在平的地基上安裝爐架，然后安裝傾爐油缸、爐體等。爐料中的碳等元素在高溫下會(huì)發(fā)生“坩堝反應(yīng)”，使?fàn)t襯SiO2被還原成Si，形成爐渣，故爐襯逐漸被浸蝕變薄?？梢?jiàn)中頻爐的批料熔化法在整個(gè)作業(yè)周期內(nèi)平均電效率可達(dá)88％，高于工頻爐殘液法熔化周期內(nèi)的80％。(7)中頻爐冶煉時(shí)間短，從冶金角度看，熔化金屬液只存在一次過(guò)熱，而不像工頻爐那樣多次、長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱，鐵水內(nèi)在質(zhì)量好。247。 中頻爐實(shí)際上也是變頻爐，熔化過(guò)程頻率在變化，會(huì)自動(dòng)全過(guò)程跟蹤。（4） 相同容量的中頻爐占地面積比工頻爐?。o(wú)龐大的電容空間，中頻爐補(bǔ)償電容少，可以安裝在一個(gè)柜子內(nèi)），一次投資可減少10％～15％。同時(shí)，中頻爐可以倒空鐵水，更換爐料方便，適應(yīng)多種牌號(hào)的鐵水的生產(chǎn)。（3）其啟動(dòng)成功率不論是冷爐還是熱爐均為100％。b、串聯(lián)電路（電壓型逆變器，見(jiàn)圖5）串聯(lián)型逆變器一般具有一個(gè)固定直流輸出電壓的整流器和一組較大的直流電容，向逆變部分提供了一個(gè)低阻抗的電壓源。中頻電源的工作功能為（見(jiàn)圖3）：4交流（50HZ) →直流→交流（100HZ～10000HZ）→爐體線圈6 71532圖3 中頻電源工作功能示意圖1－三相交流輸入 3－ 濾波器 5－ 逆變器 7－感應(yīng)線圈2－全波整流 4－ 單相直流電 6－單相交流電（2）常用的二種逆變電路 a、并聯(lián)電路（電流型逆變器，見(jiàn)圖4） 并聯(lián)型逆變器一般具有一個(gè)產(chǎn)生可變直流電壓的整流器，一個(gè)直流電抗器和一個(gè)全橋逆變部分，其高頻輸出同爐子線圈相連，線圈兩端接有并聯(lián)功率因數(shù)補(bǔ)償電容。工頻爐與中頻爐的概念1) 工頻爐工頻感應(yīng)電爐是直接利用城市電網(wǎng)交流電（頻率為50HZ或60HZ）工作的。Q=I2 R t(J)式中：Q－電流通過(guò)電阻產(chǎn)生的熱量（J） I－電流（A） R－金屬爐料等效電阻（Ω）t－通電時(shí)間（S）感應(yīng)爐就是利用這個(gè)熱量使金屬爐料發(fā)熱熔化。中頻爐的筑爐、爐襯燒結(jié)使用操作及維修目錄一 概念感應(yīng)加熱、熔化的工作原理 ………………………………………… 5工頻爐與中頻爐的概念 ……………………………………………… 6工頻爐與中頻爐的比較 ……………………………………………… 8二 中頻爐的安裝、檢測(cè)爐體安裝 …………………………………………………………………11水系統(tǒng)安裝 ………………………………………………………………11液壓系統(tǒng)安裝…………………………………………………………… 11電氣安裝………………………………………………………………… 11母線的布置……………………………………………………………… 12三 中頻爐爐襯的筑爐、烘爐筑爐前的檢查…………………………………………………………… 13筑爐……………………………………………………………………… 13烘爐、爐襯燒結(jié)機(jī)理及三層結(jié)構(gòu)……………………………………… 16四 爐襯的損壞機(jī)理及預(yù)防過(guò)熱……………………………………………………………………… 20裂紋……………………………………………………………………… 21剝落……………………………………………………………………… 22侵蝕……………………………………………………………………… 23爐瘤……………………………………………………………………… 25浸潤(rùn)……………………………………………………………………… 25其它延長(zhǎng)爐襯使用壽命的措施………………………………………… 25五 爐襯的修補(bǔ)熱補(bǔ)法…………………………………………………………………… 27冷補(bǔ)法…………………………………………………………………… 28六 中頻爐的使用開(kāi)爐前的準(zhǔn)備及檢查…………………………………………………… 28開(kāi)機(jī)操作………………………………………………………………… 29停機(jī)操作………………………………………………………………… 29冷啟動(dòng)…………………………………………………………………… 30使用中的操作…………………………………………………………… 30嚴(yán)格禁止的操作………………………………………………………… 33七 中頻爐的日常維護(hù)和檢修要點(diǎn)中頻爐的日常維護(hù)檢修要點(diǎn)（見(jiàn)“周期表”）…………………………… 34八 事故處理停電……………………………………………………………………… 34漏液……………………………………………………………………… 35冷卻水事故……………………………………………………………… 36九 其它中頻爐的熔化率與生產(chǎn)率……………………………………………… 36冷卻水泵供電…………………………………………………………… 37冷卻水…………………………………………………………………… 37中頻爐熔化比工頻爐快的主要原因…………………………………… 37中頻爐比工頻爐節(jié)能…………………………………………………… 38冷卻水塔………………………………………………………………… 38感應(yīng)圈與磁軛間的絕緣材料…………………………………………… 38關(guān)鍵元件的制造商（國(guó)外）…………………………………………… 38熔化爐額定功率的配置………………………………………………… 38保溫中頻爐最小功率配置………………………………………………391冷卻水管接頭卡篐材質(zhì)要求……………………………………………391磁軛的作用………………………………………………………………391無(wú)碳膠管的作用…………………………………………………………401坩堝（爐襯）的作用與厚度……………………………………………401感應(yīng)器及坩堝的高度……………………………………………………411影響熔化單耗指標(biāo)的因素………………………………………………421關(guān)于“防電蝕管”………………………………………………………441感應(yīng)爐冷卻水的特點(diǎn)及對(duì)水質(zhì)的要求 ……………………………… 44中頻爐的筑爐、爐襯燒結(jié)、使用操作及維修一 概述感應(yīng)加熱、熔化的工作原理（1）一個(gè)無(wú)芯感應(yīng)爐，主要由線圈及放入其中熔化的金屬爐料所構(gòu)成，運(yùn)行的基本原理是電磁感應(yīng)?？梢?jiàn)，感應(yīng)電爐是應(yīng)用