【正文】 壓力下降時(shí)可判為安全閥的調(diào)整值發(fā)生變化一次/周泵檢查泵的噪聲是否與平時(shí)有異常一次/日泵噪聲原因：a、吸濾器吸入空氣b、泵的吸入側(cè)吸入空氣調(diào)壓閥（1）從泵啟動到壓力上升出現(xiàn)時(shí)間滯后及調(diào)壓閥噪聲變大時(shí)，拆洗調(diào)壓閥（2）傾爐速度太慢時(shí)，在裝置最高使用壓力范圍內(nèi)調(diào)高調(diào)壓閥使用壓力，若設(shè)定壓力不上升應(yīng)清洗閥管道過濾器（1）拆開過濾器清洗（2）調(diào)換部件調(diào)換周期：一次/2年清洗周期：第一次為個(gè)1月，以后3個(gè)月一次配管、緊急用發(fā)動機(jī)、汽動機(jī)、手搖泵直觀檢查配管上有無漏油；防止生銹；啟動發(fā)動機(jī)泵進(jìn)行檢查；采取防銹措施啟動手搖泵一次/日鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇帶（1）有無松弛：第一次/月，以后一次/6個(gè)月（2）風(fēng)扇帶有無斷開一次/6個(gè)月鼓風(fēng)機(jī)：用于對設(shè)備環(huán)境（有地下室時(shí)）通風(fēng)降溫濾氣器直觀檢查吸塵狀態(tài)，用壓縮空氣清吹一次/月噪聲、振動鼓風(fēng)機(jī)噪聲、振動有無異常一次/周加滑潤油鼓風(fēng)機(jī)軸承一次/3個(gè)月冷卻水回路冷卻水泵（1）軸承溫度及電動機(jī)溫度（2）泵動軸承漏水（3）電機(jī)、泵噪聲異常(4)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，或在冬季停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（1）一次/周（2）一次/周（3）一次/周（2）修理（3）修理（4）應(yīng)排空剩水冷卻塔（1）噴咀（2）過濾器（3）風(fēng)扇帶有無松弛（4）風(fēng)扇軸承加潤滑油一次/3月噴咀堵塞應(yīng)清洗，污染應(yīng)清除最初一次/月，以后一次/3月冷卻水回路（1）流量計(jì)：流量是否與平時(shí)不同（2）清掃過濾器（3）水壓計(jì)：報(bào)警值是否正常發(fā)出，壓力指示是否異常（4）溫度計(jì)：指示是否異常，報(bào)警值是否正常發(fā)出（5）配管：有無漏水一次/日一次/3月一次/周一次/周一次/日含：電控柜內(nèi)水冷接頭是否松動：檢查：一次/日緊固：一次/周注：?？捎孟←}酸溶液清除結(jié)垢?？傆捕龋?德國度（）的水質(zhì)屬硬水。 電阻率見表。 軟管接頭連接不好，會滲漏容易破壞感應(yīng)圈絕緣，若軟管從接頭處脫落后，帶有高壓電的水股從接頭處噴射出來可能會導(dǎo)致事故。避免的方法是在軟管接頭處插入一根可更換的與接頭接觸良好的防電蝕管。長時(shí)間高溫將使金相發(fā)生變化， C 和Si相變，鑄件的白口傾向嚴(yán)重，機(jī)加工性能變差。b、不停爐出液。加料以爐內(nèi)不發(fā)生液態(tài)劇烈翻騰為正常（液態(tài)劇烈翻騰意味著金屬液過熱，并沖刷爐壁，消耗爐襯材料）。用高級線圈膠泥處理，表面光滑，不必再使用背襯材料，但必須具有加工方便，干燥后無裂紋，不和酸性物質(zhì)反應(yīng)的性能。 背襯材料功能是絕緣、防水和感應(yīng)器線圈耐火，膠泥表面起隔離作用，并便于爐襯更換。爐底高度超過有效線圈100mm時(shí)，底部耐火材料會因?yàn)楦袘?yīng)攪拌力作用強(qiáng)力沖刷底部，急劇降低使用壽命。鐵水倒空在使用過程中使功率因數(shù)下降，熔化速度下降。（2）熔化物的影響1）爐料表面的干凈程度（如有5％雜物，5％的電能去熔化這些雜質(zhì)），還會影響爐襯壽命。c、中頻電源轉(zhuǎn)換效率高低。配置高，熔化速度快，節(jié)能效果好。因此其厚度應(yīng)填重考慮。（2）萬一鐵水濺燙在上面時(shí)不產(chǎn)生明火，從而控制因此而產(chǎn)生的火災(zāi)規(guī)模。約束感應(yīng)圈的漏磁向外擴(kuò)散，減少爐架等金屬構(gòu)件的發(fā)熱，即做為一個(gè)磁屏障。另：6t鐵水保溫功率為182KW，10t鐵水需200KW（此功率僅考慮冷卻水帶走的熱量補(bǔ)償，理論狀態(tài)的計(jì)算法）。由于橡膠石棉板容易吸水，當(dāng)烘爐時(shí)石英砂爐料產(chǎn)生大量結(jié)晶水被吸收，造成感應(yīng)器同磁軛間絕緣不佳，產(chǎn)生短路放炮現(xiàn)象。中頻爐比工頻爐節(jié)能由于中頻爐將爐料熔化為熔液的時(shí)間比工頻短，意味著熔化過程熱量耗損總熱量?。崃繐p失包括：爐體傳熱、熱量輻射、冷卻水帶走熱量）。冷卻水冷卻水的作用：a、感應(yīng)圈自身電阻引起的發(fā)熱（約占電爐額定功率20％～30％）及金屬爐料連續(xù)向感應(yīng)圈傳遞熱量，需水帶走；b、使導(dǎo)電體的工作溫度和電阻率降低→減少電耗。九、其它中頻爐的熔化率與生產(chǎn)率1）熔化率 熔化率是爐子的理論熔化率，它不考慮熔化過程的輔助時(shí)間（如調(diào)成分、澆注等），純粹是檢驗(yàn)爐子的熔化能力（在熱爐情況下，用干凈碎爐料從加料到熔化鐵水達(dá)1450℃的時(shí)間來計(jì)算的熔化能力）。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時(shí)封襯漏水缺口，只得停爐，倒空金屬液并進(jìn)行修理。2）感應(yīng)器水管突然漏水。這時(shí)需要停電，用壓縮空氣吹水管來去除異物（停泵時(shí)間不要超過3min）。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于原厚度1/3時(shí)，這時(shí)在整個(gè)爐襯厚度中幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產(chǎn)生細(xì)小裂縫。如沒有漏出，則按漏爐報(bào)警檢查程序進(jìn)行檢查和處理。8）冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化，故不必傾爐倒出，可讓其保持原狀，但需繼續(xù)通水，等待通電時(shí)再起熔。7）停電時(shí)間1h以上時(shí)，對小容量電爐金屬液有可能發(fā)生凝固。但不論何種循環(huán)方式第四種一定要做。 當(dāng)控制回路與主回路接于同一電源時(shí)，則控制回路水泵也停止工作。10)爐坑不得有水和潮濕。嚴(yán)格禁止的操作1）將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內(nèi)（除非空爐加料時(shí)加在上面）；2）發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉；3）對爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；4）在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行；5）金屬溶液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；6）在沒有正常的電氣安全聯(lián)鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行；7）在電爐通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長時(shí)間處于過熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量，故殘留金屬液占爐容15％為宜。加入過早，則會附著爐底，并不易溶入鐵液中去。（13）鐵水熔化后應(yīng)及時(shí)扒渣和測溫，達(dá)到出爐溫度應(yīng)及時(shí)出爐。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小，一開始就可以投入高電力，至少可以縮短金屬爐料熔化時(shí)間。這是因?yàn)橛捎跔t內(nèi)有鐵液，使加入的爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一起，形成一大塊，因而提高熔化率。另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實(shí)，烘爐不完善，燒結(jié)不好，但其受的機(jī)械振動應(yīng)力最大，故此段易發(fā)生漏爐。（7）熱爐襯冷料熔化時(shí)，開始裝料只能裝到坩堝高度的50％，待電流下降至能使電壓升高到額定值時(shí)，再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。（3）密切注意泄露電流指示表的電流指示值，以掌握爐襯厚度的變化，當(dāng)指示針到達(dá)警界值時(shí)應(yīng)停爐重筑。 使用中的操作（1）隨時(shí)觀察內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水（溫度、水壓、流量）情況。對中頻爐來說，有效線圈中部熱電偶溫度為控制溫度。 （上述步驟不能倒置操作?。┐藭r(shí)，可以關(guān)閉中頻電源、電熱電容的內(nèi)循環(huán)冷卻水（指停止該系統(tǒng)循環(huán)水泵運(yùn)行），而爐體的內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)則應(yīng)待爐襯表面溫度降低至100℃以下時(shí)（一般應(yīng)經(jīng)過72小時(shí)），才能停泵、停水運(yùn)行。如果有應(yīng)用壓縮空氣吹凈；6）爐襯內(nèi)壁爐襯與出鐵口交界處有無裂紋，裂紋3mm以上要填入爐襯材料修補(bǔ)，底部及渣線部位爐襯有無局部蝕損、變??；7）檢查主回路各銅排導(dǎo)線接頭是否有因接觸不良而引起的發(fā)熱變色現(xiàn)象，若有應(yīng)擰緊螺釘；8）檢查柜內(nèi)控制儀表指示面版上的儀表指示是否正常；9）檢查漏爐報(bào)警裝置是否正常，指示電流是否在確定值以內(nèi)；10）試運(yùn)行油泵，檢查液壓系統(tǒng)油位、壓力、漏泄、傾爐和爐蓋油缸動作是否平穩(wěn)、正常、靈活；11）爐底坑是否有雜物(磁性物質(zhì))，不清除會發(fā)熱；12）出鐵水爐坑內(nèi)是否有水或潮濕，若有應(yīng)消除、干燥；開機(jī)操作1）合上進(jìn)線低壓開關(guān)框開關(guān)，觀察三相進(jìn)線電壓、電流表指示是否正常，將調(diào)功電位器調(diào)至最小值；2）按控制電源接通鈕，經(jīng)過2～3秒后按“主電路接通鈕”，再按“逆變啟動鈕”，中頻電源開始工作，此時(shí)直流電壓表、電流表，中頻頻率表、功率表均有指示；3）啟動成功后，慢調(diào)功率旋鈕至所需功率位置，輸入功率；如果中頻沒有建立（即啟動失效）,則按“逆變停止”鈕使之復(fù)位，再重新按“逆變啟動”即可。2）剝皮修補(bǔ):主要是整個(gè)爐襯變薄達(dá)不到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采用。冷補(bǔ)包括局部修補(bǔ)和剝皮修補(bǔ)兩種。18）避免爐料搭棚過熱，加料要合理。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。12）新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能一次出空。9）爐子應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。6）爐襯尚未燒結(jié)好，鐵液尚在熔化時(shí)，盡量避免無謂的傾動爐體，以防損傷爐襯。3）筑爐前，線圈涂料及上部澆注砌塊應(yīng)予先烘干，應(yīng)檢驗(yàn)線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。受到非金屬浸潤的爐襯截面看起來像海綿狀。嚴(yán)重的結(jié)瘤會使?fàn)t襯變厚，導(dǎo)致爐子功率降低，縮短壽命。由于加料時(shí)爐料總會撞擊爐子爐襯的某一部位，逐漸將該部位的爐襯磨損變薄?？刂魄蜩F澆冒口回爐料總量，避免過熱。d、不潔澆冒口回爐料（SiO2 A12O3 Na2O）與并存的FeO化合時(shí)，形成高熔點(diǎn)的結(jié)瘤附于側(cè)壁中部，很難分離。減少形成這種爐渣的來源及降低它的流動性，是減少爐襯被侵蝕的途徑。▲ 熔化過程采用殘液熔化方式能減輕爐襯受急劇的冷熱循環(huán)損害程度，對防止?fàn)t襯剝落有利（三班作業(yè)制度比一、二班要好）。在交替變換的冷熱循環(huán)中，被鐵水嚴(yán)重浸潤的熱面爐襯截面膨脹率大，于是引起被鐵水浸潤和未被鐵水浸潤熱面爐料交界處分離。此外，干式爐襯材料（仍有3％的水份）的水份排除不干凈會在爐襯中形成氣泡。當(dāng)這種爐襯被加熱過快時(shí)，爐襯內(nèi)部急劇產(chǎn)生水蒸汽會因無處排放而增壓，最后沖破燒結(jié)層表面引起爐襯剝落。3）隨機(jī)裂紋由于脫模時(shí)引起爐襯材料損傷或坩堝模下部傾斜錐度不合理及存在銳角所致。u 預(yù)先砌筑出鐵口時(shí)，使它的內(nèi)外輪廓與上部爐圈耐火材料的輪廓相同，便于爐襯冷卻收縮時(shí)能自由滑落，不被掛住。在筑爐時(shí)每層爐料的加入厚度要根據(jù)筑爐方法和使用的筑爐工具的不同而調(diào)整（使用電動筑爐工具時(shí)每層加料厚度以60～80mm為宜）。金屬翅是由于爐襯出現(xiàn)裂紋滲進(jìn)金屬液所致，裂紋有三種：1）橫面裂紋 由于筑爐時(shí)爐襯材料分層，或由于爐子結(jié)構(gòu)上的原因使?fàn)t襯松動所致。b、當(dāng)爐襯開始燒結(jié)時(shí)，遺留在爐襯材料中的金屬物件大量吸收功率并使局部過熱，爐襯被迅速熔化并被侵蝕掉），形成空穴。四、爐襯的損壞機(jī)理及預(yù)防 爐襯的好壞直接影響爐襯壽命，也與生產(chǎn)密切相關(guān)。當(dāng)然還要輕放（連續(xù)逐次加入）。e、鐵液溫度達(dá)到1550℃時(shí)，降低功率保溫3～4個(gè)小時(shí)后才出鐵水。燒結(jié)過程中，最高電壓不能超過額定電壓的70％～80％。同時(shí)熱電偶容易伸入底部，～。（2）烘爐過程的控制 新爐爐襯筑完后應(yīng)盡快烘爐，不宜長期擱置。最大的粒度6～7mm。燒結(jié)層表面光滑呈釉面狀，截面內(nèi)無明顯粗大裂紋，掛渣少。由于石英的慢變化過程是不可逆轉(zhuǎn)的，這就使獲得燒結(jié)良好的爐襯的膨脹和收縮變得比較穩(wěn)定。烘爐、爐襯燒結(jié)機(jī)理及三層結(jié)構(gòu)(1)爐襯燒結(jié)過程機(jī)理及結(jié)構(gòu) 1）機(jī)理 a、當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí)，爐襯中的的β石英快速轉(zhuǎn)化成α石英，％。開動坩堝模內(nèi)底層、第二層振動器15～20min，然后關(guān)掉第一層，開第三層，振動15～20min，然后關(guān)掉第二、三層，再開第四層，振動15～20min（每次振擊時(shí)間的確定以料面停止下降為準(zhǔn)）。6）側(cè)壁部位的搗固搗固方法同上。b、確定沒有異物掉入后，開始加料。各方向誤差控制在177。b、每次投料后，首先用鋼叉插一遍，除去爐襯材料中的氣體，再將爐料刮平，然后從中央開始搗固，逐漸向外緣擴(kuò)展。如果發(fā)生爐襯低電阻現(xiàn)象（如爐襯變薄，金屬液滲漏都會造成爐襯低電阻），這時(shí)電流表的讀數(shù)很大，裝置的跳閘繼電器動作并發(fā)生報(bào)警信號。當(dāng)金屬液滲漏進(jìn)爐襯中并接觸第二電極時(shí)，造成第一、二電極短路，此時(shí)電流突然增加，當(dāng)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值（在30V時(shí)約70～80μA）報(bào)警裝置發(fā)出信號并切斷電源。不銹鋼絲穿過石棉板后應(yīng)分布于以爐子中心為圓心稱為第一電極，應(yīng)與爐內(nèi)金屬液有良好的接觸。筑爐1）、鋪設(shè)絕緣層、隔熱層及報(bào)警電極a、爐壁 自感應(yīng)器至爐子中心順序鋪設(shè)耐火水泥（抹上δ＝8～10mm）→鋼絲網(wǎng)（報(bào)警電極）→耐火水泥（δ＝8～10mm）→云母板（δ＝）→石棉板（δ＝3～4mm）→石棉布（δ＝2mm）。焊縫外面應(yīng)打磨光滑，并消除氧化銹（以免滲入爐壁結(jié)渣影響爐襯壽命）。 2）檢查感應(yīng)器的絕緣情況。4)不同極性的母線間的距離在絕緣強(qiáng)度的允許下，要盡量靠近，因母線的感抗隨著母線間的距離增大而增大。 感應(yīng)器中不同感應(yīng)圈之間、感應(yīng)圈與地之間以及感應(yīng)圈與磁軛間的電阻要滿足如下要求： 額定電壓在1000V以下，用1000V兆歐表，其絕緣電阻值不低于1MΩ；額定電壓1000V以上者，用2500V兆歐表，其絕緣電阻值不低于1000Ω/V。安裝完畢后要認(rèn)真檢查并試驗(yàn)電氣動作，使所有電氣及其連接裝置的工作準(zhǔn)確無誤。同時(shí)，即使發(fā)生嚴(yán)重漏爐事故也能保證油箱不受金屬溶液的侵害（安裝油管也應(yīng)做此考慮）。水冷系統(tǒng)的安裝 安裝前應(yīng)檢查系統(tǒng)中的各種管道、軟管以及相應(yīng)的接頭尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 SiO2+2C→Si+2CO↑（11）中頻爐電源柜可控硅、電容器