rp120-80輥壓機(jī)更換輥?zhàn)臃桨?全文預(yù)覽
【正文】 支撐等運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)是否靈活⑺兩側(cè)液壓缸和所有液壓元件是否有滲漏現(xiàn)象⑻目測縮套聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接是否可靠，各處聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)⑼檢查電氣系統(tǒng)及元件工作是否正常包括靈敏度⑽檢查主電機(jī)的電流變化，試驗(yàn)功耗和電機(jī)溫升及潤滑情況。 ? 申請送電，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)（預(yù)防是否有異物或咔的現(xiàn)象），然后空載起動(dòng)。 ? 安裝扭力支撐：扭力支撐的安裝應(yīng)與傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行，安裝后應(yīng)保證扭力支撐各運(yùn)動(dòng)件靈活，以滿足頻繁浮動(dòng)的要求，安裝時(shí)應(yīng)將關(guān)節(jié)軸承等活動(dòng)接觸點(diǎn)注入一定量的潤滑油脂。同時(shí)壓力檢測系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)和輥縫檢測裝置聯(lián)鎖，對主機(jī)和液壓系統(tǒng)形成了牢靠的保護(hù)體系） 液壓箱加46抗磨液壓油 ? 液壓系統(tǒng)三只閥 ：溢流閥、兩位三通閥（增壓閥、減壓閥）、卸壓閥，它們的作用 ? 溢流閥：簡稱安全閥，壓力超過設(shè)定值后卸壓保護(hù)液壓泵。調(diào)節(jié)：主要由可調(diào)檔板的位置調(diào)節(jié)和側(cè)檔板輥端接觸情況的調(diào)節(jié)兩部分，為了保證檔板的合適預(yù)壓力，在輥壓機(jī)調(diào)節(jié)處設(shè)置有緩沖環(huán)節(jié)，借以減少物料不均勻而產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)） ? 首先安裝腳手架 準(zhǔn)備小扭矩板手 300— 700（ ）大的 700— 2022 （ ）兩把，緊縮緊套螺栓時(shí)，須逐個(gè)逐次擰緊，禁止對角擰緊，起始扭矩 ，每二次增加，最高扭矩 。） ? 安裝蓄能器 ? 安裝可調(diào)式喂料裝置（ 可調(diào)式喂料裝置 ，它主要由導(dǎo)料檔板調(diào)節(jié)和緩沖等部分組成，與料倉下的調(diào)節(jié)閘門連接，是保證物料能均勻，定量地進(jìn)入壓力區(qū)，并使之受到合理的擠壓的重要部件。 ?縮套聯(lián)觸器裝到減速機(jī)輸出軸頭上（縮緊套組裝好 21根螺絲不能帶緊要處于自由狀態(tài)） ? 套進(jìn)以后，減速機(jī)液耦軸頭與電機(jī)軸頭用千斤頂緊（不能很緊） 用葫蘆把減速機(jī)與輥軸調(diào)整水平 ? 十六、將壓輥軸和軸承的冷卻水管裝上 ? 安裝潤滑油管，安裝前應(yīng)注意清理管接頭之間雜物（ 潤滑系統(tǒng) ：輥壓機(jī)為長期連續(xù)工作設(shè)備，并且工作環(huán)境差，對主軸承關(guān)鍵設(shè)備有較高的要求，因此對相應(yīng)潤滑的要求也甚為嚴(yán)格，因此把軸承設(shè)計(jì)為集中潤滑系統(tǒng)，要求自動(dòng)定期充脂，保證主軸承始終在較佳潤滑和密封條件下工作，為了保證可靠性，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有監(jiān)控與報(bào)警聯(lián)鎖裝置。） ? 按裝四只液壓缸（輥壓機(jī)的主油缸是在高壓力，并且頻繁伸縮情況下工作的，同時(shí)要求形成恒壓工作特性，這樣對油缸的泄漏等有特別的嚴(yán)格要求。 起吊就位前中間用葫蘆固定好，保持兩邊軸承座垂直，平行，安裝平行度誤差應(yīng)小于０ .２mm,主要應(yīng)保證兩側(cè)平行移動(dòng)，中間距不變。 組裝前將壓輥軸頭與軸承內(nèi)輪接觸面澆點(diǎn)油、軸承座內(nèi)測油封及軸承內(nèi)外側(cè)注一定的干油。 用兩根螺栓退出軸承座壓蓋 八、用電動(dòng)液壓泵及手動(dòng)液壓泵同時(shí)向軸承內(nèi)圈注一定壓力的潤滑油 ,將 4組軸承座退出 手動(dòng)液壓機(jī) 手動(dòng)與電動(dòng)液壓泵各接到輥軸專門用作退與壓軸承座的聯(lián)接孔上，然后注入 30Mpa壓力，同時(shí)用葫蘆在平行方向把軸承座往外拉 (拆下來的四只軸承座每個(gè)都要做上記號(hào) ) 軸承座已退出 九、用吊機(jī)將四只軸承座及兩只壓輥吊到地面，用叉車將四只軸承座運(yùn)到保全車間，清洗軸承。 四、將輥壓機(jī)小倉卸料氣動(dòng)閘板下面可調(diào)式喂料裝置整體拆除同時(shí)拆掉液壓油泵站，兩側(cè)的四蓄能器。 ? 2空轉(zhuǎn)試車。 ? ⑦恢復(fù)萬向節(jié)。 ? ③、縮緊套與脹套配合錐面可用二硫化鉬噴劑潤滑，縮緊套內(nèi)表面禁用潤滑劑。 ? 注：平油缸安裝前，清洗液壓油箱及油路系統(tǒng)。 ? 注： “ 7” 字形密封圈須罩住端面密封環(huán)，同時(shí)不得與端面密封環(huán)擦碰。 ? ② .軸承到位時(shí)，內(nèi)圈壓蓋外表面至軸頸臺(tái)階處為 60㎜ . ? 1各罩殼非標(biāo)件視情況修復(fù)或更換。 ? ⑤ .更換磨損的特氟龍耐磨板。 ? 清洗軸承： ? ① .拆卸滾柱、保持架、軸承內(nèi)圈，清洗各部件。 ? 拆卸軸承： ? ① .拆卸輥?zhàn)永鋮s水管各部件。 ? 注：① .吊離動(dòng)輥時(shí)， 4只平油缸必須與動(dòng)輥無任何卡碰。 ? ③ .減速機(jī)上各部件不得壓損，進(jìn)、回油管不得壓損。 ? ③ .拆卸縮緊套螺栓，用加工好的 M27 60頂絲將內(nèi)、外套分離。 ? 注：① .放置上框架壓板與進(jìn)料裝置時(shí)不要壓壞地面冷卻水管。 輥壓機(jī)在預(yù)粉磨流程中已經(jīng)取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，即節(jié)能 25%，但根據(jù)國內(nèi)外大量實(shí)驗(yàn)研究獲得輥壓機(jī)在混合粉磨流程，半終粉磨流程和完全終粉磨流程中可以獲得更顯著的經(jīng)濟(jì)效益，如全終的電耗可比傳統(tǒng)粉磨節(jié)省 35%~
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