如何降低成本的定義-全文預覽
【正文】 )?(例如:BOM工藝資料之改善) 設(shè)備是否可以調(diào)整或替代,從而大大的節(jié)省人力、物力。f. 利潤增加. 工廠布置 制程(工序)的編排, 減少搬運時間 物流(避免回流) 空氣流通 美觀(環(huán)境) IE的重點 平穩(wěn)工作站(消除”瓶頸”站) 減少浪費 時間浪費 人力浪費 空間浪費 機臺浪費 動作(規(guī)范、標準之簡化)增加之浪費 重要精神224。a. 實測、取平均值b. 動作分析(MTM),寬放時間 標準工時的作用。 目 錄一、 浪費概說二、 成本與利益三、 浪費的領(lǐng)域四、 IE手法在現(xiàn)場中的應用五、 提案改善在企業(yè)的推行六、 減低成本(費用)特性要因圖七、 降低成本的系統(tǒng)圖八、 降低成本檢核表九、 附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費 前言1. 時間的浪費2. 創(chuàng)意的浪費3. 材料與供應品之浪費4. 機械與設(shè)備之浪費5. 人力的浪費6. 意外事故的浪費7. 缺乏合作的浪費8. 空間的浪費一、浪費概說浪 費l 10%浪費 = 100% 營業(yè)額l 第二次浪費更可怕l 時間管理(計劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時段、困難先作)l 間接部門之浪費更被重視l 否定傳統(tǒng)l 只有5%是有附可價值l 1/PPM O 不良二、成本與利益 售 價利 益總 成 本直接成本直接材料制 造 成 本直接人工間 接 成 本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務費用資金成本三、浪費領(lǐng)域(說見第15頁)時 間創(chuàng) 意空 間材 料意外事故浪 費設(shè) 備人 力間接部門四、IE手法在現(xiàn)場中的應用 (Industrial Engineering 工業(yè)工程) ? 廣義的IE: 遠景目的計劃改善。a. 人員安排的合理化b. 機臺安排的合理化c. 效率提高。改善。(例如:流水線的使用)(例如:涂裝之酸洗等)、更安全(例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善) 容易發(fā)現(xiàn)問題(老員工因環(huán)境的適應性 熟視無睹) 管理的方式、程序是否存在弊端 應有的觀點與理念,只有更好,是永無止境的,腦力是無限的,不是改善 改善提案的運用(附表一) 提案評價表的運用(附表二)改善提案提案人姓名部 門職 務提案類別技術(shù) □ 管理 □提案日期提 案 名 稱現(xiàn)行狀況描述 (可附圖說明)建議改善描述 (可附圖說明)效 果 確 認經(jīng) 濟 效 果精 神 效 果預 期 效 果評語:評估人(簽名):結(jié)論 采用 □ 保留 □ 不采用 □ 其它:核 準審 核七、降低成本的系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖表(System Chart)包括: 降低成本的要素分析、對策及實施要
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