【正文】 連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。90年代CAD/CAM技術已不停留于過去單一模式、單一功能、單一領域的狀況，而向著標準化、集成化、智能化的方向發(fā)展。一些專門的數(shù)控加工仿真軟件如Vericut、Cimplex、Command 軟件等等也都提供更為完善的仿真功能。當前，CAD/CAM軟件己經(jīng)可以滿足眾多產(chǎn)品開發(fā)的基本要求，然而在提高模擬真實性以及加強使用的適用性方面均面臨著挑戰(zhàn)。在實際驗證時，刀具軌跡通過顯示刀位點之間的矢量來進行模擬，刀具的線框圖也能顯示出來，再加上所加工的線框顯示，刀具所加工的部位和加工方式都可以比較清楚地反映出來。實體造型是在計算機中表示物體的一種方法，它用來描述物體的表面及其內(nèi)部特性。（1） 幾何仿真技術幾何仿真技術的發(fā)展是隨著幾何建模技術的發(fā)展而發(fā)展的，包括定性圖形顯示和定量干涉驗證兩方面。Van Hook 采用圖象空間離散法實現(xiàn)了加工過程的動態(tài)圖形仿真。這種方法將曲面按一定精度離散，用這些離散點來表示該曲面。幾何仿真將刀具和零件看成剛體, 目的是驗證程序的正確性, 而力學仿真將刀具和零件等視為彈性體, 主要目的是在保證程序正確性的基礎上, 消除切削變形引起的加工誤差。實踐證明, 銑削力對工件有著很大的影響, 尤其是對長薄型工件, 由于受力變形從而影響其尺寸和形狀精度, 銑削力的計算與徑向切削度寬和軸向切削深度有關, 由幾何仿真系統(tǒng)可以精確地獲得這兩個參數(shù)。而且仿真中不僅包含工件和刀具, 還應有必要的加工環(huán)境, 即夾具、工作臺, 甚至虛擬機床[9]。（2） 機床的選擇根據(jù)零件圖紙的技術要求和設計流程，并結(jié)合先進制造實驗室現(xiàn)有的設備，進行數(shù)據(jù)采樣，選用MDX540機床來加工。具體見表31.表31刀具編號刀具號刀具名稱刀 具刀具半徑補償直徑mm長度mmT1R刀25r8750T2平銑刀10750T3平銑刀2750T4球頭銑刀8750T5球頭銑刀6750T6平銑刀3750（5） 對刀點和換刀點的確定在設計對刀點時，應該遵循便于確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置，容易找正，加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小的原則。（7） 加工方案的確定方案如下型芯型腔銑粗加工型芯表面等高輪廓半精加工型芯表面固定軸銑半精加工型芯平面銑精加工型芯固定軸銑精加工型芯表面等高輪廓半精加工圖31 流程圖（8）加工順序的安排加工順序安排的合理與否，將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。表32 零件工藝卡片序號加工區(qū)域加工策略加工刀具進給率主軸轉(zhuǎn)速公差切削深度余量 1型芯粗加工型腔銑直徑為25半徑為8的R刀250016002型芯表面等高輪廓半精加工等高輪廓銑直徑為10的平銑刀140027003型芯表面固定軸銑半精加工區(qū)域銑削直徑為8的球頭銑刀1500450004型芯平面銑精加工跟隨周邊直徑為的2的平銑刀60025000．105型芯表面固定軸銑精加工區(qū)域銑削直徑為6的球頭銑刀15004500006型芯表面等高輪廓精加工等高輪廓銑直徑為6的球頭銑刀80045000 零件加工仿真 型芯粗加工—使用型腔銑型腔銑操作是UGNX6加工最常用的操作，應用于大部分工件的粗加工、半精加工和部分精加工。2）型腔銑和平面銑都屬于二維刀軌。4）型腔銑智能化程度較高，而平面銑更多依賴人工定義。加工噶模型模具，可事先指定各粗、半精和精加工時的精度，在加工是直接選擇需要的加工精度。然后雙擊導航器中的按鈕將打開如圖34所示的對話框。圖35指定零件幾何體（5）選取零件幾何體返回【銑削幾何體】對話框單擊【指定毛坯】按鈕并在打開的對話框中選中【自動塊】單選按鈕，右側(cè)顯示自動塊箭頭，效果如圖36所示。圖37 創(chuàng)建刀具1（7）按照同樣的方法，依次創(chuàng)建愛你刀具名稱分別為DD1D8R0D6R和D3的5個刀具，祈禱句號分別為圖311設置精加工參數(shù)針對模型的結(jié)構特征，該打印機的成型部位由于加工區(qū)域較大，且形狀有自由曲面組成，要快速有效地去除材料進行開粗，只有采用型腔銑削加工。圖312設置工參數(shù)（2）單擊【切削參數(shù)】按鈕，在打開的【切削參數(shù)】對話框中【策略】選項卡中的參數(shù)進行設置，如圖313所示。圖316設置【開始/鉆點】參數(shù)（6）單擊【進給和速度】按鈕，在打開的對話框中設置主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)。對于定位槽的半精加工，可采用等高輪廓加工；對于成型部位的半精加工，可采用區(qū)域銑削驅(qū)動方式設置驅(qū)動參數(shù)，以后的往復銑削方式的加工刀路。然后按照如圖318所示的步驟設置加工參數(shù)。圖321設置進刀參數(shù)（5）設置完以上參數(shù)后，切換至【開始/鉆點】選項卡，并按照如圖322所示設置各個余量參數(shù)。以3D動態(tài)方式進行切削仿真，效果如圖324。然后雙擊該新的刀路，在打開的對話框中單擊【指定切削域】按鈕，此時系統(tǒng)打開【切削區(qū)域】對話框，接著選擇【全重選】選項，將原來指定的面刪除，并選取如圖325所示的實體端角處的4個凹槽面。圖327 設置【余量】參數(shù)（4）單擊【進給和速度】按鈕，在打開的對話框中設置主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)和快進參數(shù)，如圖328所示。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)。然后在打開的【固定區(qū)域銑削】對話框中點擊【進給和速度】按鈕，在打開的對話框中設置相應的參數(shù)。圖332設置切削參數(shù)（4） 設置完以上參數(shù)后，切換至【余量】選項卡，并按照如圖333所示設置各個余量參數(shù)。圖336設置【退刀】參數(shù)（8） 設置完以上參數(shù)后，切換至【傳遞/快速】選項卡，并按照如圖337所示設置各個余量參數(shù)。根據(jù)加工工藝分析，要對定位槽底面進行光底精加工，因為定位槽底面是平坦面，根據(jù)選用的刀具不可大于加工區(qū)域的最小圓角半徑的原則可采用的高速鋼平底刀進行平面銑削加工，部件余量為0。然后選取如圖340所示的實體四個角的凹槽底面。圖343設置非切削移動參數(shù)（6）設置完以上參數(shù)后，切換至【開始/鉆點】選項卡，并按照如圖344所示設置各個余量參數(shù)。圖345 仿真操作刀具路徑根據(jù)加工工藝分析，為保證模具加工精度，在此采用的高速鋼平底刀進行平面銑削加工。然后雙擊該新的刀路，在打開的對話框中單擊【指定面邊界】按鈕，打開【制定面幾何體】對話框。圖347 仿真操作刀具路徑根據(jù)加工工藝分析，為保證模具加工精度，在此采用的高速鋼圓鼻刀進行區(qū)域輪廓銑削加工。然后雙擊該新的刀路，在打開的對話框中選擇新的刀具，并選擇加工方法。以3D動態(tài)方式進行切削仿真，效果如圖350。接著單擊【進給和速度】按鈕，打開的對話框設置相關的參數(shù)，效果如圖351所示。圖354設置余量參數(shù)（5）單擊【生成】按鈕，將生成加工刀具路徑，并單擊【確認刀軌】按鈕。圖355 仿真操作刀具路徑根據(jù)加工工藝分析，為保證模具加工精度，因為R角是淺平曲面，且加工區(qū)域小，根據(jù)成型部位R角的形狀和尺寸，并依據(jù)選用的刀具不可大于加工區(qū)域的最小圓角半徑的原則可采用的高速鋼平底刀進行等高輪廓銑削精加工。以3D動態(tài)方式進行切削仿真。因此使用等高銑削刀路和的高速鋼平底刀加工，部件余量為0。以3D動態(tài)方式進行切削仿真。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參數(shù)。圖360 指定切削區(qū)域并設置加工參數(shù)（2）單擊【生成】按鈕，將生成加工刀具路徑，并單擊【確認刀軌】按鈕。再通過印機外殼模具型芯的加工，對UG NX6軟件的設計造型和仿真加工的具體步驟進行了詳細的介紹。我認為UG的加工操作并不難，難的是它在加工仿真時采用的加工路線及參數(shù)設置才是最重要的，因此我們在以后的實踐中積累經(jīng)驗才能更好的進行加工。參 考 文 獻[1] 王隆太. 機械CAD/CAM技術[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,.[2] 殷保祖. 參數(shù)化數(shù)控編程技術及應用[D]. 江蘇: 南京大學碩士學位論文,2005.[3] 陳波. 基于UG和VERICUT的虛擬機床技術研究[D]. 大連: 大連理工大學碩士學位論文,..[4] [5] 郝萬軍. 數(shù)控銑削加工三維仿真軟件系統(tǒng)的研制[D]. 吉林：吉林大學學位論文,.[6] 王曉斌. 基于三維實體的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的研究[D]. 天津: 天津大學碩士學位論文, .[7] 李建鋒. CAD_CAM的發(fā)展趨勢[D]. 北京: 北京航天大學碩士學位論文,.[8] 萬大平. 數(shù)控加工仿真教學系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D]. 重慶: 重慶大學碩士學位論文,.[9] 喬詠梅,張定華,張森,魏生民. 數(shù)控仿真技術的回顧與評述[J]. 西安: 西安西北工業(yè)大學計算機輔助設計與圖形學學報,1995,4(7):311315.[10] 洪麗華,陳永祿. 中國模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術發(fā)展趨勢[J]. 福建: 福州機電技術期刊,2007,(2):9699[11] 宗勝強,劉振宇,李軍. CAPP技術及其發(fā)展現(xiàn)狀和方向[J]. 河北: 河北建筑工程學院學報,2006,12(5):355359[12] 歐國欽. CAPP技術發(fā)展狀況與趨勢[D]. 福建: 福建中心檢驗所碩士學位論文,[13] 李偉. 遞歸分割曲面模型的數(shù)控加工刀位計算及仿真[D], 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學碩士學位論文,2006 .6 [14][M].北京: 清華大學出版社,.[15] ChenMing Chuang, HongTzong Yau. A new approach to zlevel contour machining of triangulated surface models using fillet endmills. Computer Aided Des. 2004, 3