【正文】 上的推出機構推出模外或將塑件吹出模外。 在本設計中，在動模與定模板上都設有水道，布置如 圖 61 所示： 圖 61 水道布置圖 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 23 7 推出機構 的 設計 注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機構稱為推出機構。 3. 水道出入口的布置 水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。根據(jù)表 62可以確定冷卻時間（表 62廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 21 見《塑料制品及其成型模具設計》 231頁 表 ） 表 62 塑件壁厚與冷卻時間的關系 制件厚度（ mm） 冷卻時間 `? （ s） ABS PA HDPE LDPE PP PS PVC 根據(jù)上表可查的，本塑件材料為 PP，壁厚為 ，故冷卻時間為 8s。 部分塑料樹脂與之相適應的模具溫度可參見 表 61[8]。模具中設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質量和較高的生產(chǎn)效率 [2]。模架基本尺寸為 150 180mm， A 板的厚度為 30mm， B 板的厚度為 50mm。 圖 43 澆口位置圖 拉料管的設計 為了使主流道凝料能夠順利地從主流道襯套中脫出，往往使冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，常見的冷料穴和拉料桿結構形式有下列幾種 [6]： 1． 帶鉤形拉料桿的冷料穴 ； 穴 ； 。 5． 減少熔接痕提高熔接強度。設計時注意以下幾個問題 [2]： 1． 盡量縮短流動距離 澆口位置的選擇應保證迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體流動距離，這對大型塑件更為重要。 澆口位置的選擇 如前所述，澆口形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響都很大。輪幅澆口的缺點是增加了熔接痕，這會影響塑件的強度。 側澆口尺寸計算的經(jīng)驗公式如下 ： b= A (～ )/30 (41) t=(～ )δ (42) 式中 b為側澆口的寬度， mm； A為塑件的外側表面積， mm2； t為側澆口的厚度， mm； δ為澆口處塑件的壁厚， mm。 側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。 2．中心澆口 當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心的部位有通孔時內(nèi)澆口就開設在該孔口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口稱中心澆口。這類澆口大多用于注射成型大、中型長流和深型腔筒形塑件，尤其適合于如聚碳酸脂等高粘度塑料。 11. 澆口與分流道的連接處應采用圓弧或斜面相連，平滑過渡。 6. 應利于型腔內(nèi)氣體的排出。 2. 澆口應不影響塑件的使用性能。對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的，提高塑件質量。 設計的分流道如 圖 42所示： 圖 42 分流道的設計 澆口的設計 澆口亦稱進料口 ,是連接分流道與型腔的熔體通道 。 常用的分流道截面形式有以下幾種： 圓形截面 圓形截面的比表面積最小，但需開設 在分型面的兩側，在制造時一定要注意模板上兩部分形狀對中吻合。 分流道的布置形式分平衡式和非平衡 式兩種 [6]： 平衡式布置 平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應相等，達到各個型腔的熱平衡和塑料流動平衡。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。 由于主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，容易損壞，所以，一般不將主澆道直接開在模板上，而是將它單獨設在一個主澆道襯套中。主流道的長度根據(jù)模具結構確定，越短越好 。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機到噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔 體的流動通道 ,是熔體最先流經(jīng)模具的部分 ， 它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響 ,因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小 [1]。 （ 5)能夠使型腔順利排氣 : （ 6)澆注系統(tǒng)凝料容易與塑料分離或切除 。 對澆注系統(tǒng)設計的具體要求是 : （ 1)對模腔的填充迅速有序 。 所以： H 模具 =[ （ 1+%） 2/3 ]+ =+ 凸模的工作尺寸， 對于塑件 +0。應用 Pro/Engineer 軟件設計的整體凸模如 圖 34所示： 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 10 圖 34 凸模示意圖 鑲件是成型制品表面孔的成型零 件。 整體式結構的主型芯它有以下特點：結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗或小型模具上的形狀簡單的型芯。 在設計過程中可以用三維軟件直接設計生成凹模，它的具體形狀結構如 圖 33所示 。按組合方式不同，組合式凹模結?？煞譃檎w嵌入式 、 局部鑲嵌式 、 底部鑲拼式 、 側壁鑲拼式和四廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 9 壁拼合式等形式 [3,5]。 凹模的結構設計 凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結構不同可分為 整體式和 組合式兩種 結構形式。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷 、 脫模摩擦等，因此，成型零件不僅 要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結構， 較高的強度，剛度以及較好的耐磨性。 在本模具是設計中，并不需要另開設排氣槽，利用分型面和型芯 、 型腔鑲件分型面之間 的間隙、 以及頂桿與模板的配合間隙進行排氣。②若產(chǎn)生氣體起邊，容易脫模和去除。 (3) 利用排氣塞排氣 如果型腔最后充填的部位不在分型面上，而其附近又沒有活動型芯或推桿，可以在型腔深處鑲入排氣塞，排氣塞可以用燒結金屬塊制成。對于由于 排氣不暢而造成型腔局部充填表困難時，除了設計排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設溢流槽，用于在容納冷料的同時也容納一部分氣體有時采用這種措施是十分有效的。 在本模具設計中 。 綜合以上因素，本制品采用一模兩腔的多型腔模具。 表 22 PP的注射工藝參數(shù) 注射機類型 螺桿式 螺桿轉速 (r/min) 30～ 60 料筒溫度 /℃ 前段 180～ 200 噴嘴形式 直通式 中段 200～ 220 噴嘴溫度 /℃ 170～ 190 后段 160～ 170 模具溫度 /℃ 40～ 80 注射壓力 /MPa 70～ 120 保壓力 /MPa 50～ 60 注射時間 /s 0～ 5 保壓時間 /s 20～ 60 冷卻時間 /s 15～ 50 成型時間 /s 40～ 120 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 6 3 模具的設計 確定型腔數(shù)及塑件 排列方式 為了使模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性 、 保證塑件精度，模具設計時應 首先 確定型 腔數(shù)目。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化、所以必須加入防老化劑。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強 度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈，經(jīng)過 7 107 次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。 IT6 8mm ～ R1 % 塑件材料的選取及分析 塑料成型原料的選取應該綜合考慮多方面因素，應充分了解制品的 用途、特性、設計參數(shù)及要求，在滿足以上要求后，并考慮使用塑料的成本 、 成型加工的難易程度等要求。 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 4 2 塑件的分析 塑件的結構分析 由圖 21可以看出，該塑件結構簡單，在塑件上有幾 個孔，這部分由型腔與型芯鑲件成型 ，其余部分由凹模與凸模直接成型。壓縮成型是塑件盛開方法中較早采用的一種 方法。壓注模的加料室與型腔是通過澆注系統(tǒng)連接起來的，通過壓柱將加料室內(nèi)受熱塑化熔融的熱固塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被回執(zhí)的閉合型腔，最后固化定型。 (1) 注射模 注射模又稱為注塑模。利用 CAE 技術，可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進行修改，而不是等到試模后再返修模具。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。 隨著機械工業(yè) 、 電子工業(yè) 、 航空工業(yè) 、 儀表工業(yè) 和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質量要求也越 來越高，這就要求成型塑件的模具開發(fā) 、 設計和制造的水平也必須越來越高。 目前塑料制件幾乎已經(jīng)進入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領域。這兩種塑料當時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀 早在 19 世紀以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。塑料密度小、質量輕、耐磨性好，此外，許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水、防透氣和防輻射等特殊性能，因此它能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。 而熱固性塑料的特點是能在受熱或其他條件作用下固化成不溶性物料， 如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等 [1]。 1920 年又一種人工合成塑料 氨基塑料 (苯胺甲醛塑料 )誕生了。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一種類型。塑料，在各個領域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中已擁有舉足輕重的