【正文】 安全技術和技術操作的培訓和考核，嚴禁無證操作起重機械的指揮起重作業(yè)。⑵乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。C、乙炔發(fā)生器⑴距明火距離應大于10m。B、電焊機⑴有可靠的防雨措施。施工機具安全措施A、手持電動機具⑴必須單獨安裝漏電保護器。⑵橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。⑺金屬外殼電箱應作接地或接零保護。零排地排齊全。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。⑶架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜5M以上。⑶照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。⑶支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。⑦遵章守紀，佩戴標證嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，施工管理人員和各類操作以要戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別；施工管理人員戴紅色安全帽生產(chǎn)班組人員戴白色安全帽機械操作人員戴藍色安全帽機械吊車指揮戴黃色安全帽⑧“五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”即：a、施工單位及工地名稱牌；b、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；c、防火須知牌；d、安全無重大事故計數(shù)牌；e工地主要管理人員名單牌；f、施工總平面圖；圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。④特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格持證上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，證件齊全。建立安全管理制度①安全生產(chǎn)責任制建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。十三） 驗收資料匯總 驗收資料共分下面幾大類①　料驗收資料②　梁段部件驗收資料③　預拼裝驗收資料④　完整性驗收資料⑤　涂裝檢驗資料⑥　探傷檢驗資料⑦　其它文件 所有資料整理成冊，有封面和標識，不得遺失，內(nèi)容可跟蹤。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉序。 涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。十一） 涂裝檢驗 檢查人員必須熟悉結構的涂裝要求及標準，禁止使用檢驗不合格，到期末檢定的檢測器具和儀表。③　檢查各主軸系梁節(jié)點連接情況和外觀質量。 檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和記錄。 定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢查定位焊外觀質量，有無點焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無點焊裂紋。QC必須認真做好巡檢工作。六） 零、部件加工檢驗 檢驗員在現(xiàn)場抽查號料、切割、制孔加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質量，制孔精度等；對機械加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。 對孔的直徑和定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度。 切割后的坡口用坡口量規(guī)檢查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必須進行處理，直至沒有上述缺陷為止。 認真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。三） 號料檢驗測量方法 量用具必須經(jīng)計量單位標定合格并在有效期內(nèi)。②　焊材驗收 焊材到貨后，由采購部將《焊材清單》及《來貨檢驗通知單》送質檢部，質檢部接到通知單后應檢驗其證書的完整性，是否于實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹現(xiàn)象。由鋼結構采購部提供一份材料進貨清單及檢驗通知單給質檢部，質檢部接到通知單后，組織進貨檢驗；核對證書、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量等，并在檢驗通知單上詳細記錄。 檢驗員應認真執(zhí)行質檢部的《質量手冊》及有關的法規(guī)性文件和工程的圖紙、技術資料、施工工藝，并熟悉檢驗程序和驗收標準。②玻璃采用離線鍍膜玻璃，根據(jù)現(xiàn)場尺寸在工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝③鋁板及玻璃的安裝從上到下逐層（環(huán)）完成。(2) 所有原始施工記錄和施工竣工圖應在施工過程中做好。(3)每道油漆完成后均必須進行質量檢驗，漆膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規(guī)定厚之和。施工單位應認真記錄，監(jiān)理可抽查。(2)為確保涂裝質量達到設計要求，施工單位及監(jiān)理單位應對下列內(nèi)容派人專門進行檢驗和記錄。⑦　油漆的修補。③　防腐油漆及涂裝厚度要求：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧厚漿中間漆，聚氨酯面漆，其中中間漆及面漆在工地安裝前完成，油漆干膜總厚度為250um，所有預埋件外露部分均應圖防銹紅丹兩道。(2) 要求的標準①　鋼構件的涂裝應嚴格按照公司《噴涂工藝操作規(guī)程》進行操作。2) 涂裝施工(1) 表面處理：①　待涂表面應清潔、干燥，無松散氧化物，銹及其他污染物。3)部件組裝(1) 部件組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈；(2) 焊接連接的組裝允許偏差應符合GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》標準中的上表的規(guī)定；(3)工程中焊接H型鋼之翼緣板和腹板的切割，公司將采用進口的專用設備進行數(shù)控切割，當切割邊緣有超標缺陷時應用手工焊進行補焊并打磨好；焊接H型鋼的允許偏差應符合GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》標準中的上表的規(guī)定；2. 鋼結構涂裝1)涂裝的環(huán)境條件(1)原則：涂裝施工必須按照油漆說明書要求或工程師的指導進行。為了能滿足工程安裝的精度需要，凡相連的牛腿、鋼梁及現(xiàn)場連接板，全部采用同一模板配鉆②　鉆孔的孔徑允許偏差應符合下表的規(guī)定。②　精密切割，其表面質量及允許偏差應符合有關的要求。① 鋼板應在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。（3）切割①　在本工程中，所有切割均應采用氧氣乙炔氣體切割。加工樣板的角度177。②樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質量證明書，材料購進后，應按技術要求或相關的標準進行進廠復驗，不合格時不允許入庫，合格者方可使用。、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。，確保工序管理的順利實施。、實施及管理，并及時收結工程款。，寫出施工質量評估總結，報現(xiàn)場施工經(jīng)理。、檢查、指導施工分承包方的質量文件做到與施工形象進度同步。.....作好安全生產(chǎn)文件資料的管理以及其他安全檔案工作...,掌握技術標準、規(guī)程規(guī)范、檢驗評定標準的內(nèi)容，并在實際質量監(jiān)督中認真執(zhí)行。，解決各部門在施工中的矛盾。，審核項目施工組織設計與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術質量問題。、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策