【正文】 按機床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min) nwl2l1l t ????? （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸 2個直徑為 6mm深 28mm的孔 機床：立式鉆床 Z535型 刀具：采用 Φ4— Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/πdw=275(r/min) 按機床選取 nw=275r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 min )/( w V m?? nwl2l1l t ????? 故 tm=2（ t1 +t2） = tf==179。 225179。 260== 輔助時間為 ： tf==179。 = 校核機床功率： 根據(jù)《工藝手冊》 pmezpm z n kafaP ?????? ? Z=20齒 ， n=,ae=240m ap= fz=代入公式之后得 Pm= 由《工藝手冊》表 726 得機床 臥式銑床 XA6040A的功率為 ,若取效率為，則 179。 225179。 260== 輔助時間為： tf==179。 = 校核機床功率： 根據(jù)《工藝手冊》 pmezpm z n kafaP ?????? ?
。 (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 由于要求銑 2個端面，則工序 6的總時間為： T=2179。 20179。 計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=3mm,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 選擇機床： 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 32 根據(jù)《工藝手冊》表 726 選用機床型號：臥式銑床 XA6040A 銑刀直徑 dw=225mm。 (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 由于要求銑 2個端面，則工序 6的總時間為： T=2179。 20179。 (+)=7s 粗銑前后端面 計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=3mm,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 選擇機床： 根據(jù)《工藝手冊》表 726 選用機床型號：臥式銑床 XA6040A 銑刀直徑 dw=225mm。 (42+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻 3M6mm 孔 v=ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 V=(m/min) 故機動加工時間： l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm, nw l2)l1(l2 3 t ??????? 輔助時間為： tf==179。 = 其他時間計算： tb+tx=6%179。 18= 其他時間計算： tb+tx=6%179。 (60+9)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx = 鉆孔 材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 2個公制螺紋 M16mm，深 15mm和攻鉆 3個公制螺紋 M6mm，深 10mm 的孔 （ 1）攻鉆 2179。 = 輔助時間為： 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 27 tf==179。 = s 輔助時間為： tf==179。 = s 輔助時間為： tf==179。 = 其他時間計算： tb+tx=6%179。 = 其他時間計算： tb+tx=6%179。 = 其他時間計算： tb+tx=6%179。 = 其他時間計算： tb+tx=6%179。 kvf =179。 kv =179。 選擇切削用量： （ 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故 ap=h= （ 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量。 a039。 kre=30176。 根據(jù)《切削用量手冊》 p8表 2，選擇 YG6硬質合金刀片。 kvf =179。 kv =179。 選擇切削用量： （ 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故 ap=h=3mm （ 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量。 a039。 kre=30176。 根據(jù)《切削用量手冊》 p8表 2，選擇 YG6硬質合金刀片。 4=(min)= 輔助時間為： tf==179。 (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= （ 4)鉆 4M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M6mm的孔 機床：立式鉆床 Z535型 刀具： Φ 6mm的麻花鉆 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m/m in ) w ??????V st nw ) l2l1(l4 ???????? 輔助時間為： tf==179。 (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4Φ 13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 13mm的孔 機床：立式鉆床 Z535型 刀具：采用 Φ 13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m/m in ) w ??????V st nw ) l2l1(l ?????? 由于是加工 4個相同的孔，故總時間為 T=4179。 根據(jù)表 20，當 HB=170~213， d0=10mm,f,v=， Pm=1KW 根據(jù) Z535 鉆床說明書， PE=? = 由于 McM,PmPE,故選擇的切削用量可用，即： f=,n=,v=3）計算基本工時 tm=nfL 式中 L=l+y+? ,l=14mm,入切量及超切量由表 22 查出 y+? =6mm 故 tm= 614?? = 準備與終結時間 te為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te==1S （ 6）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% 故單件時間定額 ,由《機械加工工藝手 冊》公式 ti=(tm+te)(1+ 100??? ) =(+1)(1+ )= 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 16 由于是加工 4個相同孔，所以，單間時間為 4? 9,.14= (2)Φ 11mm擴孔 : f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m/ min ) 00nw dw ???V nw ) l2l1(lt2 ????? 由于是加工 4個相同的孔，故總時間為： T=4179。 M。 決定切削速 由表 12，高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵時的切削速度， HB=200~217， d0=10mm， f=時， v=切削速度的修正系數(shù)為： ktv=,klv= 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 15 故 v=vktv klv=? ? =( r / s ) 00 0d1 00 0 v0 ????? ?n 根據(jù) Z535 鉆床說明書，可考慮選擇 nc=,但因所選轉數(shù)較計算轉數(shù)為高，會使刀具耐用度下降，故可將進給量降低一級，即取 f=。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求， 其值為： f=～，根據(jù) Z535 機床說明書，選擇 f=由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。Ф =55176。 (+)= 單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 14 鉆孔 (1） 鉆 4Φ 11mm 孔 已知：加工材料為灰鑄鐵， HB=200 工藝要求：孔徑 D=11mm,孔深為 14mm 的通孔，用乳化液冷卻。 =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve= ( m / s ) 00 0 6 00 0 ????dn? zmmznva efefe / 2 ???? 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》 pmefepm z n kaaaP ?????? ? ap= afe=kwP m ????????? ? 機床主軸允許的功率為 P=10kw179。 =n= ni 179。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表 5，當使用 YG6 時，銑床功率為 10w 時， 每齒進給量 af=～ ，故 af取 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 d=400mm，故耐用度 T 為 179。=10176。 kr39。根據(jù)《切削用量手冊》 p110表 1，銑削深度 ap≤ 4mm時，端銑刀直徑 d0為 80mm、 ae= 230mm，故應根據(jù)銑削寬度 ae≤ 260mm,選擇 d0=400mm。 =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve= ( m / s ) 00 00 ????dn? zmmznva efefe / ???? 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》 pmefepm z n kaaaP ?????? ? ap= afe=基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 11 kwP m ????????? ? 機床主軸允許的功率為 P=10kw179。 =n= ni 179。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表 5，當使用 YG6 時，銑床功率為 10w 時， 每齒進給量 af=～ ，故 af取 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用 度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 d=125mm，故耐用度 T 為 179。=10176。 kr39。根據(jù)《切削用量手冊》 p110表 1，銑削深度 ap≤ 4mm時，端銑刀直徑 d0為 80mm、 ae= 90mm，故應根據(jù)銑削寬度 ae≤ 90mm,選擇 d0=125mm。 =（ 33） 根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計 9 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve= ( m / s )10 00 00 ????dn? （ 34） zmmznva efefe / ???? （ 35） 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》 pmefepm z n kaaaP ?????? ? （ 36） ap= afe=kwP m ????????? ? 機床主軸允許的功率為 P=10kw179。 =（ 31） n= ni 179。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表 5，當使用 YG6 時，銑床功率為 10w 時， 每齒進給量 af=～ ，故 af取 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 d=125mm，故耐用度 T 為 179。=10176。 kr39。根據(jù)《切削用量手冊》 p110表 1，銑削深度 ap≤ 4mm時，端銑刀直徑 d0為 80mm、 ae= 90mm，故應根據(jù)銑削寬度 ae≤ 90mm,選擇 d0=125mm。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設計