汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版-全文預(yù)覽
【正文】 批量供貨的入庫檢驗 裝配過程的故障 汽車廠裝車的質(zhì)量問題 三包期內(nèi)索賠 供應(yīng)商制造過程的質(zhì)量審核當上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，xx公司將及時通知供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)與xx公司共同分析缺陷現(xiàn)象和產(chǎn)生原因，制定避免問題重復(fù)發(fā)生的監(jiān)時措施，對已查明原因的缺陷制定長期整改措施，并檢驗其有效性，同時提交xx公司，以便跟蹤驗證。 （6）變更管理期的解除供應(yīng)商質(zhì)量保證負責人可以在變更管理零件的問題點全部解決，變更特性的工藝能力能夠確保的情況下，解除變更管理期。 （3）變更管理零件的試驗、檢查的實施與結(jié)果記錄 供應(yīng)商需對變更后量產(chǎn)的零件，實施受到變更影響的特性的試驗、檢查。 （1）工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知的提出 在量產(chǎn)初期零件以及量產(chǎn)零件生產(chǎn)方法發(fā)生變更（計劃性變更）時，供應(yīng)商需向xx品質(zhì)部提交工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知。 （2）xx品質(zhì)部通過“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書”要求供應(yīng)商進行對策時，供應(yīng)商需在指定的時間內(nèi)完成對策報告，提交給發(fā)出“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書”的xx品質(zhì)部。： 產(chǎn)品需在每次交貨時在產(chǎn)品以及包裝上進行標識。報告格式由供應(yīng)商決定。 供應(yīng)商供貨實施批次管理，每批產(chǎn)品在包裝外表面有明顯的批次標識。 不予認可對有條件認可的供應(yīng)商，跟蹤改進計劃，確認完成或已取得確信的證據(jù)表明改進措施有效實施后，下發(fā)認可書；對沒通過認可的供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提交的計劃，待供應(yīng)商自查滿足要求后，重新組織一輪現(xiàn)場審核。 實物質(zhì)量檢測，關(guān)鍵項目合格率100%，總體項目合格率大于95%。：威舎公司按照圖紙及相關(guān)要求，對零件進行認可，并出具“部品檢測成績表”。.c、 上述檢測項目有測量數(shù)值的必須填寫實測數(shù)據(jù)，不可以簡單填寫合格或不合格。 供應(yīng)商對樣件進行全尺寸檢驗與功能試驗，并100%合格。 供應(yīng)商對分供方的質(zhì)量管理供應(yīng)商對其分供方產(chǎn)品實施認可，有關(guān)檢驗、驗證的質(zhì)量控制要嚴格遵守xx公司的相關(guān)要求，并形成二次外協(xié)件和原材料認可進度計劃。. 要求供應(yīng)商零部件的開發(fā)過程中采用APQP的工作方法，明確時間計劃和責任人。（按照樣件認可、現(xiàn)場審核、零批量、批量生產(chǎn)的時間節(jié)點安排進度）。 2）、新開發(fā)項目的可行性分析； a、技術(shù)可行性分析：技術(shù)來源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度，難度及其關(guān)鍵點；相應(yīng)的解決方法和對策。供應(yīng)商針對威舎（無錫）汽配貿(mào)易有限公司（以下簡稱：威舎）公司新產(chǎn)品的質(zhì)量目標及其開發(fā)進度，組成跨部門工作小組，通過目標分解，將任務(wù)落實到工作小組，最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品零部件的質(zhì)量規(guī)劃。 關(guān)于汽車部件之原材料/配件批量供貨質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議號: 日 期: 感謝貴公司為xx提供的產(chǎn)品，我們誠摯地期望與貴方繼續(xù)進行愉快的合作，并為我們共同的用戶負責，特達成本質(zhì)量保證協(xié)議。 質(zhì)量規(guī)劃供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)階段都應(yīng)采取“項目管理”和“同步工程”工作方法。制定質(zhì)量規(guī)劃時應(yīng)遵循下述要求： 1）、質(zhì)量體系：為了保證零部件的質(zhì)量，供應(yīng)商質(zhì)量體系必須符合ISO900TS16949 。a、 產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、 顧客投訴次數(shù)：c、 產(chǎn)品交付達成率d、 附加運費e、 糾正有效率
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