汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版-全文預(yù)覽
【正文】 批量供貨的入庫檢驗(yàn) 裝配過程的故障 汽車廠裝車的質(zhì)量問題 三包期內(nèi)索賠 供應(yīng)商制造過程的質(zhì)量審核當(dāng)上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)，xx公司將及時(shí)通知供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)與xx公司共同分析缺陷現(xiàn)象和產(chǎn)生原因，制定避免問題重復(fù)發(fā)生的監(jiān)時(shí)措施，對已查明原因的缺陷制定長期整改措施，并檢驗(yàn)其有效性，同時(shí)提交xx公司，以便跟蹤驗(yàn)證。 （6）變更管理期的解除供應(yīng)商質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人可以在變更管理零件的問題點(diǎn)全部解決，變更特性的工藝能力能夠確保的情況下，解除變更管理期。 （3）變更管理零件的試驗(yàn)、檢查的實(shí)施與結(jié)果記錄 供應(yīng)商需對變更后量產(chǎn)的零件，實(shí)施受到變更影響的特性的試驗(yàn)、檢查。 （1）工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知的提出 在量產(chǎn)初期零件以及量產(chǎn)零件生產(chǎn)方法發(fā)生變更（計(jì)劃性變更）時(shí)，供應(yīng)商需向xx品質(zhì)部提交工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知。 （2）xx品質(zhì)部通過“來料品質(zhì)情報(bào)聯(lián)絡(luò)書”要求供應(yīng)商進(jìn)行對策時(shí)，供應(yīng)商需在指定的時(shí)間內(nèi)完成對策報(bào)告，提交給發(fā)出“來料品質(zhì)情報(bào)聯(lián)絡(luò)書”的xx品質(zhì)部。： 產(chǎn)品需在每次交貨時(shí)在產(chǎn)品以及包裝上進(jìn)行標(biāo)識。報(bào)告格式由供應(yīng)商決定。 供應(yīng)商供貨實(shí)施批次管理，每批產(chǎn)品在包裝外表面有明顯的批次標(biāo)識。 不予認(rèn)可對有條件認(rèn)可的供應(yīng)商，跟蹤改進(jìn)計(jì)劃，確認(rèn)完成或已取得確信的證據(jù)表明改進(jìn)措施有效實(shí)施后，下發(fā)認(rèn)可書；對沒通過認(rèn)可的供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提交的計(jì)劃，待供應(yīng)商自查滿足要求后，重新組織一輪現(xiàn)場審核。 實(shí)物質(zhì)量檢測，關(guān)鍵項(xiàng)目合格率100%，總體項(xiàng)目合格率大于95%。：威舎公司按照圖紙及相關(guān)要求，對零件進(jìn)行認(rèn)可，并出具“部品檢測成績表”。.c、 上述檢測項(xiàng)目有測量數(shù)值的必須填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，不可以簡單填寫合格或不合格。 供應(yīng)商對樣件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)與功能試驗(yàn)，并100%合格。 供應(yīng)商對分供方的質(zhì)量管理供應(yīng)商對其分供方產(chǎn)品實(shí)施認(rèn)可，有關(guān)檢驗(yàn)、驗(yàn)證的質(zhì)量控制要嚴(yán)格遵守xx公司的相關(guān)要求，并形成二次外協(xié)件和原材料認(rèn)可進(jìn)度計(jì)劃。. 要求供應(yīng)商零部件的開發(fā)過程中采用APQP的工作方法，明確時(shí)間計(jì)劃和責(zé)任人。（按照樣件認(rèn)可、現(xiàn)場審核、零批量、批量生產(chǎn)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排進(jìn)度）。 2）、新開發(fā)項(xiàng)目的可行性分析； a、技術(shù)可行性分析：技術(shù)來源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度，難度及其關(guān)鍵點(diǎn)；相應(yīng)的解決方法和對策。供應(yīng)商針對威舎（無錫）汽配貿(mào)易有限公司（以下簡稱：威舎）公司新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)及其開發(fā)進(jìn)度，組成跨部門工作小組，通過目標(biāo)分解，將任務(wù)落實(shí)到工作小組，最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品零部件的質(zhì)量規(guī)劃。 關(guān)于汽車部件之原材料/配件批量供貨質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議號: 日 期: 感謝貴公司為xx提供的產(chǎn)品，我們誠摯地期望與貴方繼續(xù)進(jìn)行愉快的合作，并為我們共同的用戶負(fù)責(zé)，特達(dá)成本質(zhì)量保證協(xié)議。 質(zhì)量規(guī)劃供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)階段都應(yīng)采取“項(xiàng)目管理”和“同步工程”工作方法。制定質(zhì)量規(guī)劃時(shí)應(yīng)遵循下述要求： 1）、質(zhì)量體系：為了保證零部件的質(zhì)量，供應(yīng)商質(zhì)量體系必須符合ISO900TS16949 。a、 產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、 顧客投訴次數(shù)：c、 產(chǎn)品交付達(dá)成率d、 附加運(yùn)費(fèi)e、 糾正有效率
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