【正文】 ；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 十、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ = N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 = ；腳手架鋼管的自重： N2 = =；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=[(+()/4)+(+()/4)(+)]=；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：N4=(+)[+()/4]=；N =N1+N2+N3+N4=+++=； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = ； A 立桿凈截面面積(cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f] =205N/mm2； lo 計算長度(m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max[,+2]= m； k 計算長度附加系數(shù)，取值為：； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，μ=； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=；得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = / = 187；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=(424) = ；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = [f] = 205N/mm2，滿足要求！其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1 =；腳手架鋼管的自重： N2 = ()=；N =N1+N2 =+=； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度(m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max[,+2]= m； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，μ=； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=；得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = / = 187；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=(424) = ；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = [f] = 205N/mm2，滿足要求！ 考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 lo= k1k2(h+2a) = (+2) = m； k1 。m；最大應(yīng)力 σ= M / W = 106/54000 = N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 [f] =13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 31000/(24090) = N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下:ν = (100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計算值 ν= 8254 /(1009000243104)=；方木的最大允許撓度 [ν]=1000/250= mm；方木的最大撓度計算值 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]= mm，滿足要求！梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=()/4(+)+2()= 簡圖(kN最大撓度計算公式如下：ν= (100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/=； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ν] =；面板的最大撓度計算值: ν= 1504/(1006000105)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] =，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；E = N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNmm；面板的最大支座反力為：N=+=+=；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: σ = 105 / 104=；面板的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ ν=(100EI)≤l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=； l計算跨度: l = 250mm； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 78；面板的最大撓度計算值: ν= 2504/(1006000105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=1mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。搬運時，將傷者平臥放在硬板擔(dān)架上，嚴禁對傷者的兩肩與兩腿或單肩背運，避免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱或?qū)е滤劳觯瑥亩斐啥蝹Φ陌l(fā)生。應(yīng)在骨折部用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。對呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。因此應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)人必須召集在現(xiàn)場醫(yī)生和項目技術(shù)負責(zé)人一起確定轉(zhuǎn)移方案。從樓面的臨邊洞口中掉到架體內(nèi)的防護層上、電梯井內(nèi)的水平安全網(wǎng)上或其他水平安全防護層上時，應(yīng)急小組負責(zé)人應(yīng)迅速對掉落人員的受傷情況做出判斷，如有必要時第一時間應(yīng)是撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。2) 項目應(yīng)急小組組長或副組長接到報告后，根據(jù)事故大小，立即組織應(yīng)急小組成員趕到觀場開展救援工作。8) 緊急救援工作結(jié)束后，應(yīng)劃定危險區(qū)域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經(jīng)驗的技術(shù)人員做好監(jiān)控工作?？谇焕锶粲袎m土、血塊、痰液、假牙等，應(yīng)完全吸出或取出。對于大塊沉重物體，應(yīng)合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應(yīng)明確分工，由專人負責(zé)將被埋人員移出。4) 在現(xiàn)場施救的過程中，當塌坍面較小時，應(yīng)采用人工清除的方法，將被埋人員找到。2) 項目應(yīng)急小組得知情況后，應(yīng)協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作，并撥打120急救電話，以防不測。應(yīng)急組織的工種及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配?，F(xiàn)場搶救組：項目安全部負責(zé)人為組長，安全部全體人員為現(xiàn)場搶救組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。在澆砼過程中由專職安全員、施工員對高支模體系檢查，隨時觀測支架體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。(5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。日常檢查、巡查的重點部位：(1) 桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。(11) 拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑(或紅白)相間的條紋標示，蓋件等以黃(或紅)色標示。(6) 安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格，安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。(4) 所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)簽字交底。第十二節(jié) 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施(1) 項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。(10) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(6) 安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)。(3) 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。(21) 拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(17) 水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。(14) 安裝好后，應(yīng)進行驗收，合格后方可進行梁、板模板的安裝。3) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。(8) 在支架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患，搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(4) 搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。17) 拆下的鋼管與扣件，應(yīng)成捆用塔吊吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。13) 支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端，自上而下逐層地進行。9) 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。5) 拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。2) 拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層砼試件送試驗檢測，當試塊達到規(guī)定的強度符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。傾倒砼時，應(yīng)盡量控制對樓板所造成的沖擊，應(yīng)避免砼在出料口堆積過高（100mm），并且安排人員用工具將堆積的砼迅速向四周攤開。第八節(jié) 砼澆筑注意事項砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿為止。b) 支架頂木枋通線調(diào)平后，再鋪放板模板，板模板拼縫要嚴密，接縫處要平整。3 梁模板安裝：a) 梁模板安裝前要在兩端柱上彈出標高線， 按設(shè)計標高高度標好支架頂標高線，調(diào)整好支架標高，要通線檢查，在安裝梁底模板時，要按設(shè)計要求起拱，設(shè)計如沒有具體明確，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。 3) 支架立柱底面和頂面應(yīng)頂緊頂牢。支架安裝：1) 彈線確定支架立柱安裝位置，須嚴格按照本方案要求的間距進行布架，不得隨意增大間距。木材，不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)等質(zhì)量缺陷；主要承重構(gòu)件應(yīng)使用針葉材，含水率不大于20%。第六節(jié) 材料質(zhì)量控制Φ48，強度等級Q235A，施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足要求后，方可在施工中使用。；所有剪刀撐桿件均應(yīng)在主節(jié)點處與立柱或水平拉桿扣牢。無處可頂可抱時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。2) 立柱和水平桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁搭接。樓板樓板厚度120mm120mm 計算書4，第83頁。250*700mm計算書2，第43頁250*700mm立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿步距h(m)：；梁兩側(cè)立桿間距(m)：；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；具體尺寸以圖為準。此外，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合相關(guān)標準要求 。立桿底部全部鋪設(shè)寬300mm厚50mm松木地龍板。樓板厚度100mm；梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等。熟料生產(chǎn)線工程高大模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003） 《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500052003本工程結(jié)構(gòu)施工圖及施工組織設(shè)計第二節(jié) 工程概況本工程為金龍水泥有限公司4500噸/天熟料生產(chǎn)線C線工程；層高8m以上煤粉制備；燒成窯頭電收塵；廢氣處理為框架結(jié)構(gòu)。燒成窯