【正文】 356366膠輪壓路機(jī)234356468①初壓主要是提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用。復(fù)壓—VOLVO140鋼輪壓路機(jī)XP30膠輪VOLVO140鋼輪壓路機(jī)往返振壓一遍XP30靜壓一遍由外側(cè)向中心，VOLVO140鋼輪跡重疊寬度不小于1/2的碾壓輪寬度，并不應(yīng)少于200mm；膠輪重疊1/3輪跡寬度。⑧攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)的混合料。攤鋪溫度控制在不低于160℃。②攤鋪機(jī)就位后，先預(yù)熱2030分鐘，使熨平板的溫度在100℃以上，按照松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，用木塊墊好，其高度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固的放在上面。（2）攤鋪速度的選擇選擇攤鋪速度的原則是保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。3）攤鋪前要對(duì)上基層進(jìn)行吹掃，確保無塵埃及雜物。G．混合料施工現(xiàn)場憑出料單驗(yàn)收，并檢查拌和質(zhì)量，不合格的瀝青混合料堅(jiān)決廢棄。C．運(yùn)料車用棉被覆蓋，系牢，用以保溫、防雨、防污染。運(yùn)輸 （1）混合料運(yùn)輸車輛的選配選用車況良好，車廂密封嚴(yán)密，15噸以上的自卸汽車作為運(yùn)輸車輛。（2）各種材料拌和時(shí)的溫度控制：結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕ぬ攸c(diǎn)，確定適宜的施工控制溫度：瀝青加熱溫度為160～165℃，礦料加熱溫度為190～220℃，混合料出廠溫度在170～185℃之間。拌和樓安裝好后，進(jìn)行調(diào)試和試拌，投料根據(jù)目標(biāo)級(jí)配各集料百分率及生產(chǎn)量，按比例同步調(diào)整各冷料倉供應(yīng)量，冷料經(jīng)加熱烘干后，通過振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分，篩分后的各種不同粒徑的礦料除不符合規(guī)格的經(jīng)泄料口作廢料排除外，其余進(jìn)入各自粒徑的熱料倉，試驗(yàn)室根據(jù)各熱料倉集料篩分結(jié)果計(jì)算校正配合比。按以上生產(chǎn)配合比制備瀝青砼馬歇爾試件，做浸水48h馬歇爾試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，殘留穩(wěn)定度為89%，滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC177。（2）生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段①確定各熱料倉和礦粉的用量。按以上配合比制備瀝青砼馬歇爾試件，做浸水48h馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。OAC1=（a1+a2+a3+a4）/4求出能滿足瀝青砼各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。②確定瀝青的最佳油石比。 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)每層瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)采用三階段配合比設(shè)計(jì)，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段（試拌試鋪階段），通過配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種的可用性、礦料級(jí)配和最佳瀝青用量。礦粉采用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。（1）集料集料的粒徑規(guī)格按照規(guī)范規(guī)定選用。（2）其它質(zhì)量要求按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）執(zhí)行?！?個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量　水泥劑量（％）177。成型路段進(jìn)行7天養(yǎng)生，并標(biāo)注養(yǎng)生時(shí)間，養(yǎng)生采用斷交通灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間必須禁止社會(huì)車輛通行。松鋪系數(shù)=松浦厚度/壓實(shí)厚度5）接縫處理水泥穩(wěn)定砂礫基層每天的工作縫應(yīng)作成與路中心線垂直的橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離穩(wěn)定砂礫末端，人工將末端水泥穩(wěn)定砂礫弄整齊，緊靠水泥穩(wěn)定砂礫放兩根方木，方木的高度與水泥穩(wěn)定砂礫的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的水泥穩(wěn)定砂礫。⑦初壓后禁止薄層找補(bǔ)，嚴(yán)重不平整時(shí)，應(yīng)刨松5cm10cm后，用新混合料找補(bǔ)。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。方案二①進(jìn)行碾壓：用振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)在右幅基層內(nèi)進(jìn)行碾壓，按由邊到中，由低到高，重疊1/2輪寬的原則進(jìn)行碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓至要求的壓實(shí)度，并且無明顯輪跡。初壓：初壓區(qū)長度盡量保持較短，以盡快使表面壓實(shí)，減少水分散失，初壓用鋼輪壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)以23KM/h的速度靜壓1遍、穩(wěn)壓（弱振）2遍。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，當(dāng)今后施工中出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工局部找補(bǔ)或更換混合料。、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩應(yīng)該鏟除并用新拌和料填平（碾壓過程中不得用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平）。攤鋪速度根據(jù)混合料的供應(yīng)能力而確定，盡量避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料，運(yùn)料車卸料時(shí)要與攤鋪機(jī)保持1030厘米左右的距離，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)，運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪1）坐機(jī)：根據(jù)松鋪厚度，事前進(jìn)行切斷20cm、2cm、1cm、3cm的木墩數(shù)個(gè)和木板。3）訂鋼絞絲基準(zhǔn)線根據(jù)中樁的橫斷面位置由培肩內(nèi)邊緣向外量3540cm訂鋼絲基準(zhǔn)線支撐鋼釬，技術(shù)員根據(jù)基層設(shè)計(jì)標(biāo)高、松鋪厚度和預(yù)留高度進(jìn)行測量，確定各樁號(hào)的標(biāo)高及掛鋼絲基準(zhǔn)線的高度，確定壓實(shí)后的基層頂標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，掛鋼絲基線用緊線器向兩頭收緊，檢查各樁號(hào)之間鋼絲基線是否頂線和不平順的現(xiàn)象。攤鋪施工準(zhǔn)備工作1）培路肩：每20m放中線，根據(jù)培路肩樁，裝載機(jī)填料、灑水。斜皮帶上的混合料的落點(diǎn)是否在放料倉的中心位置，以免發(fā)生在拌合和裝料過程中離析。根據(jù)間隔時(shí)間和外觀發(fā)生變化時(shí)，取料滴定灰劑量，而進(jìn)行調(diào)整。 2）根據(jù)生產(chǎn)配合比調(diào)整各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速確保生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。（2）其它質(zhì)量要求按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）執(zhí)行。4個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（％）177。采用一膜一布復(fù)合式養(yǎng)生膜覆蓋養(yǎng)生7天，之后灑水養(yǎng)生至下面層鋪筑。壓路機(jī)不能在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急停、停機(jī)等候或從剛壓碾壓完畢的路段進(jìn)出；振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。在碾壓過程中，每完成一遍重疊碾壓，壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些，每次都?jí)簩?shí)到離開攤鋪機(jī)大約5m左右才折返，隨著攤鋪機(jī)不斷向前，壓路機(jī)的折返點(diǎn)也跟著向前移，以避免在同一橫斷面上換向所造成的壓痕。人工找補(bǔ)或更換混合料在監(jiān)理和現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保證攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪機(jī)攤鋪速度要與拌和站的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，并保證在攤鋪過程中在現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車應(yīng)不少于3輛。攤鋪機(jī)攤鋪35米后，測量員及時(shí)檢測攤后的標(biāo)高及橫坡度是否滿足要求。攤鋪前先檢查攤鋪機(jī)各部位是否牢固、安全，然后根據(jù)攤鋪的寬度、厚度和橫坡度進(jìn)行調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板的寬窄和仰角的大小。提前做好施工配合比，確定最佳含水量及最大干密度，施工時(shí)水泥劑量誤差控制在177。（二）、施工方案2．1底基層（1）施工方法及工藝施工放樣恢復(fù)中線，直線段每10米設(shè)一樁，曲線段根據(jù)不同半徑每510米設(shè)一樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁。五、施工方案及質(zhì)量、安全、工期、文明施工、協(xié)調(diào)配合等保證措施（一）、工期準(zhǔn)備工作：2016年1月20日2016年2月20日路面面層材料儲(chǔ)備：：2016年1月21日2016年6月20日穩(wěn)定土拌和站遷移、安裝、調(diào)試：2016年5月20日2016年6月15日水泥穩(wěn)定砂礫底基層試驗(yàn)段： 2016年6月20日水泥穩(wěn)定砂礫底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層的攤鋪：2016年6月27日2016年10月1日，段落：K143+000K175+000段。10瀝青砼面層的鋪筑：2017年7月20日2017年8月20日，段落：K170+000K183+000段。施工主要采用集中廠拌法拌和，汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)法。運(yùn)輸和攤鋪運(yùn)輸均采用自卸車，根據(jù)攤鋪現(xiàn)場的遠(yuǎn)近和車輛的運(yùn)輸能力來決定車輛的數(shù)量，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)全幅攤鋪成型。運(yùn)料卸料時(shí)由專人負(fù)責(zé)指揮，以防止撞機(jī)或?qū)⒘闲对跀備仚C(jī)料斗外，影響正常攤鋪。②采用大型自卸車運(yùn)輸③攤鋪機(jī)勻速，中途不得變速，其行走速度應(yīng)和攪拌能力、運(yùn)輸能力相適應(yīng)，盡量避免停機(jī)現(xiàn)象，否則將影響大面平整度。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。e攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。碾壓時(shí)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，相鄰碾壓帶重疊不小于30cm。終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用YZ14t壓路機(jī)以35KM/h的速度弱振1遍，靜壓1遍，至無明顯輪跡為止。接頭處理對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量很嚴(yán)格，采用3米直尺進(jìn)行檢測，保證平整度，對(duì)不合格的部分切除，接縫切成直線，并與路線方向垂直。水泥穩(wěn)定砂礫底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（％）不小于97符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/車道每處每車道測一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)用量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）+5，15平整順適1斷面/20米每斷面3～5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值10均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選，挖坑丈量合格值25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無曲折1處/50米用鋼尺丈量橫坡度（％）177。注：（1）水泥穩(wěn)定砂礫底基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。（1）施工工藝與施工方法水泥穩(wěn)定碎石拌和 1）首先將各類材料儲(chǔ)備足，其次將拌和設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，拌和設(shè)備牢固，各部間隙，松緊適中，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，水的噴灑均勻。4）進(jìn)行給水和給水泥，進(jìn)行試拌和滴定灰劑量，通過滴定灰劑量調(diào)整水泥用量，直至滿足設(shè)計(jì)值。 6）要注意車輛