機械系統(tǒng)設計課程設計說明書-全文預覽
【正文】 或驗算。⑤ 零件圖必須標清零件的形狀、大小及結構，尺寸精度，表面粗糙度；形狀及位置公差，按國家標準繪制，技術條件齊全 設計說明書要求。 圖樣設計要求（1）圖量 ①完成 0 ﹟圖紙一張，進行和面機總裝配圖設計。計算并確定各級傳動的傳動比，皮帶傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動等傳動構件的結構參數(shù)及尺寸，擬定機器的結構方案圖。內容本課程設計的內容，選擇具有代表性的中小型和面機作為設計課題。（2） 利用“機械系統(tǒng)設計”、“食品機械”及“機械設計”等前序課的知識，學會并掌握機械系統(tǒng)設計的特點及方法，學會并掌握機械系統(tǒng)設計中“參數(shù)設計”、“方案設計”及“結構設計”的方法。 2天 結構草圖設計： 3天校驗計算： 1天結構設計：包括完善草圖，注尺寸、公差配合，加黑，編制件號，明細及技術要求等。圖幅A3.九、撰寫設計計算說明書要求：說明簡要，計算合理、準確，表達清晰，文字簡練通順。標注尺寸、配合；加黑。主軸軸承精度選擇：主軸軸承精度機床精度等級前軸承后軸承普通精度級P5或P4（SP）P5或P4（SP）精密級P4（SP）或P2(UP)P4（SP）高精度級P2(UP)P2(UP)常見的主軸滾動軸承配置形式及工作性能表序號軸承配置前支承后支承前支承承載能力剛度振擺溫升極限轉速熱變形前端位移徑向軸向徑向軸向徑向軸向徑向軸向徑向軸向總的前支承13182100226800031821002318210080003182100.65331821004600047000(30000)7000.7552697000700064600046000.4574600046000.35846000800000008000.35.759840008000840008000主軸軸承必須能進行預緊和間隙調整。在向進給系統(tǒng)輸出的部位有加工左右螺紋的換向裝置，一般采用介輪換向，而且介輪放在反向傳動中。結構草圖確定后，對有關軸及齒輪進行校驗計算。在截面圖上須注意，主軸必須在兩導軌中央，主軸距導軌面高度應等于主參數(shù)之半。其中展開圖以將各軸展開到同一平面的展開形勢繪制，所表達的是各軸及軸上所有零件的實際形狀，及軸向位置及尺寸。Ij——第j對齒輪副的傳動比Sz——主從動輪齒數(shù)和確定齒輪齒數(shù)。 確定各傳動組內傳動副的傳動比值。t動力參數(shù)電機功率可按下式估算P=PC/η總（KW） PC ——消耗于切削的功率 η總——總效率對于主運動為回轉運動的機床 η總=主運動為直線運動的機床 η總=車、鏜、磨等工序的切削功率 Pc=FZ高速鋼刀具精車絲杠。nmin 、nmax——機床的最低、最高轉速其中常用經濟加工切削速度。其他傳動軸的徑向尺寸，可按該軸所傳遞的扭矩初定，軸向尺寸必須保證各軸間齒輪不相干涉。主軸懸申量與前軸頸直徑之比機床和主軸的類型α/D 通用和精密車床，自動車床和短主軸端銑床，用滾動軸承支承，適用于高精度和普通精度要求中等長度和較長主軸端的車床和銑床，懸申不太長（不是細長）的精密鏜床和內圓磨床，用滾動軸承和滑動軸承支撐，適用于絕大部普通生產的要求。一般車、銑床主軸后軸頸的直徑，為前軸頸尺寸。零件圖設計編寫設計計算說明書四、基本參數(shù)確定 基本參數(shù)主參數(shù)D——床身上最大加工直徑（mm）刀架上最大工件回轉直徑 (D≤800mm時) 或通過主軸孔最大奉料直徑 床身寬度 通用機床主軸短部結構形狀序號簡
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