項(xiàng)目質(zhì)量管理方案分析-全文預(yù)覽
【正文】 求和期望的分析以及對用戶未來需求的預(yù)測（2） 明確目標(biāo)策劃輸入的要求。（4）方法對項(xiàng)目質(zhì)量的影響；采用成熟的新技術(shù)、新工藝、新方法，不斷提高方法的科學(xué)性和可靠性，是保證項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定提高的重要因素。？P7影響項(xiàng)目質(zhì)量的因素可以歸納為：“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六類因素，即人、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境和測量?！?】加強(qiáng)組織質(zhì)量心理環(huán)境建設(shè)。每個(gè)項(xiàng)目組織都應(yīng)針對自己所承擔(dān)的項(xiàng)目任務(wù)開展質(zhì)量文化建設(shè)活動(dòng)，其主要途徑包括：【1】努力提高項(xiàng)目和服務(wù)質(zhì)量，塑造企業(yè)的良好形象。持續(xù)性的改進(jìn)是客觀要求。？P2511】是進(jìn)行決策、制定方針目標(biāo)的依據(jù)；2】信息反饋是質(zhì)量控制的最基本手段；3】認(rèn)識(shí)和掌握項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)律的原始資料；4】考核評(píng)價(jià)質(zhì)量的基礎(chǔ)資料。{3}傾向，若干點(diǎn)連續(xù)上升或下降的現(xiàn)象。這類方法得到的質(zhì)量數(shù)據(jù)可靠性好，代表性強(qiáng)，是一種科學(xué)的抽樣方法。工序質(zhì)量是項(xiàng)目質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量的狀況將直接影響項(xiàng)目的整體質(zhì)量?！?】項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理，{1}技術(shù)培訓(xùn)；{2}嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)；1}原材料（半成品）質(zhì)量檢驗(yàn)。11. 持續(xù)改進(jìn)環(huán)境需要什么樣的條件？P293（1）組織最高管理者的支持和領(lǐng)導(dǎo)；（2）管理者以身作則、持之以恒和配置資源；（3）創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量文化；（4）有明確的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)；（5）營造持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)部環(huán)境；（6）不斷追求更高的目標(biāo)。目的在于評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)質(zhì)量，找出問題，提出解決方案；(2) 經(jīng)濟(jì)分析。（4）開發(fā)能夠生產(chǎn)具有這種特征產(chǎn)品的過程。（4） 項(xiàng)目收尾階段。（3） 項(xiàng)目實(shí)施階段。（2） 項(xiàng)目開發(fā)階段?！?】標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的修訂。作業(yè)應(yīng)在制定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程并進(jìn)行培訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。根據(jù)質(zhì)量方針確定控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平；【2】制訂標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。6. 工序質(zhì)量控制的基本原理和程序分別是什么？P230 論述題1（1）工序質(zhì)量控制的基本原理是：{1}采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以判斷工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常；{2}若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，則必須采取對策和措施予以改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。4. 簡述合格控制類型？P202根據(jù)所采用的合格控制方法：【1】抽查；該方法通常要求從每批項(xiàng)目產(chǎn)品中抽取一定比例樣品作為樣本，做通過或通不過的檢驗(yàn)，符合規(guī)定要求的予以驗(yàn)收。編制質(zhì)量控制手冊，質(zhì)量控制手冊是項(xiàng)目質(zhì)量控制的指導(dǎo)性文件。（4） 制定檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2） 擬訂質(zhì)量控制計(jì)劃。項(xiàng)目質(zhì)量管理簡答/論述題：【復(fù)習(xí)重點(diǎn)】1. 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則？P19【1】以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；【2】領(lǐng)導(dǎo)作用；【3】全員參與；【4】過程方法；【5】管理的系統(tǒng)方法；【6】持續(xù)改進(jìn)；【7】以事實(shí)為決策基礎(chǔ)；【8】與供應(yīng)商保持互利的關(guān)系。通過因素分析并參照以往的經(jīng)驗(yàn)等途徑，對在項(xiàng)目實(shí)施中可能出現(xiàn)的影響質(zhì)量的因素加以分析、整理，并繪制成因果分析圖。控制程序規(guī)定了在項(xiàng)目實(shí)施過程中，不同的階段所需進(jìn)行的質(zhì)量控制內(nèi)容和方法。根據(jù)所預(yù)測的影響項(xiàng)目質(zhì)量的因素，提出對策，并歸納為對策表。計(jì)量值控制圖包括：【1】平均值與極差控制圖；【2】平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖；【3】中位圖與極差控制圖；【4】單值與移動(dòng)極差控制圖；計(jì)數(shù)值控制圖包括：【1】不合格品數(shù)控制圖；【2】不合格品率控制圖；【3】缺陷數(shù)控制圖；【4】缺陷率控制圖。5. 標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量管理有何關(guān)系？P245【1】標(biāo)準(zhǔn)化是進(jìn)行質(zhì)量管理的依據(jù)和基礎(chǔ)；【2】標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)貫穿于項(xiàng)目質(zhì)量管理的始終；【3】標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量在PDCA循環(huán)中互相推動(dòng)，共同提高。其程序是：【1】確定各控制點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)?！?】作業(yè)。根據(jù)工序質(zhì)量狀態(tài)判斷結(jié)果、制定對策：若工序質(zhì)量穩(wěn)定，則可繼續(xù)作業(yè)；如果工序質(zhì)量失控，則應(yīng)采用因果分析圖、排列圖等方法尋找失控原因，在此基礎(chǔ)上制定對策，改善工序。項(xiàng)目的概念階段主要進(jìn)行項(xiàng)目的可行性研究及項(xiàng)目的決策，項(xiàng)目決策階段對項(xiàng)目質(zhì)量的影響主要是確定項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)和水平，因此可見，項(xiàng)目概念階段對項(xiàng)目質(zhì)量的形成是至關(guān)重要的。“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，而不是加
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