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【正文】 012年5月16日目 錄第1章 零件分析 2 零件作用分析 2 零件工藝分析 3第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 4 4 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量 5 繪制毛坯圖 6 繪制毛坯——零件合圖 6第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 定位基準(zhǔn)的選擇 6 制定工藝路線 7 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 8 加工工序設(shè)計(jì) 10 時(shí)間定額計(jì)算 10 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 11第4章傳動(dòng)軸工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) 14 工件自由度分析及定位方案的確定 14 夾緊力的計(jì)算 14 定位誤差的計(jì)算及定位精度分析 15 操作說明 16第1章 零件分析 零件作用分析本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是機(jī)床變速器輸出軸，它是動(dòng)力輸出的主要零件。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。 零件工藝分析通過對(duì)傳動(dòng)軸零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。但表面硬度較低，不耐磨。 通過上面零件的分析可知，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡(jiǎn)單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。（1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。零件材料為45號(hào)鋼，C質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %，屬于 級(jí)。 軸類零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇通常有兩種： 首先方案是采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。錐面，用倒角錐面代替中心孔。如果軸的長(zhǎng)徑比較大，而剛性差，通常還需要增加中間支承來提高系統(tǒng)的剛性，常用的輔助支承是中心架或跟刀架。本零件選擇兩中心孔和φ75作為精基準(zhǔn)，選擇φ55和φ176作為粗基準(zhǔn)來加工兩中心孔。分析零件可知，該軸上外圓表面精度較高，而孔除φ80和10φ20外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完后再以外圓表面定位夾緊來加工孔，可能會(huì)損壞已加工表面。 (1加工設(shè)備的選擇原則：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； ②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； ③機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； ④機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； ⑤還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。(4量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。 ③遵循“先主后次”原則，如先加工外圓表面，再加工鍵槽。（3）輔助工序 在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。② 推廣應(yīng)用新工藝和新方法。（2）若工件的年產(chǎn)量為N，則工件的全年工藝成本S（元/年）為 ,單件工藝成本S=VN+C ,單件工藝成本 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（ X ）頁(yè)第（ x ）頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工步工時(shí)鑄造時(shí)效、涂漆10粗銑A面X52K專用夾具203040
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