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【正文】 012年5月16日目 錄第1章 零件分析 2 零件作用分析 2 零件工藝分析 3第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 4 4 確定毛坯尺寸及機械加工余量 5 繪制毛坯圖 6 繪制毛坯——零件合圖 6第3章工藝規(guī)程設計 6 定位基準的選擇 6 制定工藝路線 7 選擇加工設備及刀、夾、量具 8 加工工序設計 10 時間定額計算 10 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 11第4章傳動軸工序?qū)Ｓ脢A具設計 14 工件自由度分析及定位方案的確定 14 夾緊力的計算 14 定位誤差的計算及定位精度分析 15 操作說明 16第1章 零件分析 零件作用分析本設計所設計的零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出的主要零件。因此，該軸應具有足夠的耐磨性和抗扭強度。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。 零件工藝分析通過對傳動軸零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術要求齊全。但表面硬度較低，不耐磨。 通過上面零件的分析可知，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。（1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。零件材料為45號鋼，C質(zhì)量分數(shù)小于 %，屬于 級。 軸類零件加工時，精基準的選擇通常有兩種： 首先方案是采用頂尖孔作為定位基準。錐面，用倒角錐面代替中心孔。如果軸的長徑比較大，而剛性差，通常還需要增加中間支承來提高系統(tǒng)的剛性，常用的輔助支承是中心架或跟刀架。本零件選擇兩中心孔和φ75作為精基準，選擇φ55和φ176作為粗基準來加工兩中心孔。分析零件可知，該軸上外圓表面精度較高，而孔除φ80和10φ20外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完后再以外圓表面定位夾緊來加工孔，可能會損壞已加工表面。 (1加工設備的選擇原則：①機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應； ②機床的精度應與工序要求的精度相適應； ③機床的功率應與工序要求的功率相適應； ④機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應； ⑤還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。(4量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。 ③遵循“先主后次”原則，如先加工外圓表面，再加工鍵槽。（3）輔助工序 在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。② 推廣應用新工藝和新方法。（2）若工件的年產(chǎn)量為N，則工件的全年工藝成本S（元/年）為 ,單件工藝成本S=VN+C ,單件工藝成本 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（ X ）頁第（ x ）頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工步工時鑄造時效、涂漆10粗銑A面X52K專用夾具203040
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