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2025-05-13 22:40本頁面
【正文】 HT200灰鑄鐵設(shè) 備夾具名稱輔助工具名 稱型 號立式銑床X52K專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)11粗銑A面面銑刀游標(biāo)卡尺13mm2mm/r150r/min18m/mim設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師共 xx 頁第 x 頁第4章傳動軸工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) 工件自由度分析及定位方案的確定工件自由度分析工件以大端面和2個(gè)φ18孔定位基準(zhǔn)，屬一面兩孔定位。采用平面與兩定位銷組合定位方案，其中平面限制3個(gè)自由度，定位銷一個(gè)為圓柱銷，限制2個(gè)自由度，一個(gè)為菱形銷，限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度屬完全定位。 定位方案確定兩定位銷設(shè)計(jì)： (1取兩銷中心距為140mm。(2取圓柱銷直徑為；(3按《機(jī)械制造工藝學(xué)》[1]表61選取菱形銷寬度：b=4mm。(4按h6菱形銷確定菱形銷的直徑公差，最后得到。 夾緊力的計(jì)算在機(jī)械加工過程中，工件會受到切削力、摩擦力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。本設(shè)計(jì)采用螺栓將零件固定在夾具體的卡槽來壓緊，如圖。圖 夾緊結(jié)構(gòu) 定位誤差的計(jì)算及定位精度分析夾緊力計(jì)算：螺旋夾緊力的計(jì)算，根據(jù)：《機(jī)械制造工藝學(xué)》[2] 的公式：式中， ——作用在扳手上的力（N）； L——作用力的力臂（mm）；——螺紋中徑（mm）； α ——螺紋升角（176。）； ——螺紋副的當(dāng)量摩擦角（176。）； ——螺桿（或螺母）端部與工件（或壓板）之間的當(dāng)量摩擦角（176。 ）； r′——螺桿（或螺母）端部與工件（或壓板）之間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）。 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》[12] 表 128，表 129，表 1210 查得=，，又，取,。由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》[12]表 1212 知 M12 螺栓的許用夾緊力為 10300N，夾緊力滿足要求。 定位誤差的計(jì)算及定位精度分析定位誤差的計(jì)算，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故，基準(zhǔn)位移誤差為，式中 一次同時(shí)加工5個(gè)孔，與5個(gè)孔相對應(yīng)的角分別為 ，其定位誤差分別為 定位精度分析定位精度的確定在機(jī)械加工過程中，主要體現(xiàn)在機(jī)床的選擇、夾具的選擇、刀具的選擇等(1機(jī)床的選擇原則 ：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； ②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； ③機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； ④機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； ⑤還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。(2夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 為提高生產(chǎn)效率， 所用的夾具應(yīng)為專用夾具。(3刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、 工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用復(fù)合刀具和其他專用刀具。 操作說明安裝工件時(shí)，抬起鉆模板，松開加緊機(jī)構(gòu)上的螺母，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動壓板，把工件裝在定位板上，再旋轉(zhuǎn)兩塊壓板，擰緊螺母，通過兩塊壓板將零件加緊，放下鉆模板，首次裝夾時(shí)要調(diào)節(jié)支撐釘，使鉆套中心線垂直夾具體底面，再轉(zhuǎn)動菱形螺母將鉆模板固定。 當(dāng)一個(gè)孔加工完畢時(shí)，松開螺母，拉出手柄使定位銷與襯套分開，轉(zhuǎn)動定位板180度，放開手柄，擰緊螺母夾緊。
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