【正文】 8~9~98~9水溫4045℃水溫4045℃水溫4045℃中段廢水高濃度廢水全部混合廢水通過對廢水的組成成分分析后發(fā)現(xiàn)，化學(xué)機械磨木漿（CTMP）、廢紙脫墨和堿性過氧化氫（APMP）車間廢水排放量不大，共計12750m3/h，%；、%，為高濃度廢水。公司原建有一座污水處理設(shè)施，隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的擴大及制漿工藝的變化，排放污水的水質(zhì)水量均有較大變化，原有污水處理設(shè)施滿足不了國家造紙行業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。公司以木材為原料，采用硫酸鹽法、機械法和化學(xué)機械法制漿。、水質(zhì)及招標(biāo)文件的要求，確定設(shè)計水量水質(zhì)為:厭氧工藝，即處理CTMP、APMP及廢紙脫墨車間排放污水，高濃度廢水：Q1=12750 m3/d CODcr SS mg/l pH ～9好氧工藝，即處理其它廢水及厭氧出水 其它廢水：Q2=34000m3/dCODcr mg/l BOD5 mg/lSS ～9厭氧出水：Q1=12750m3/dCODcr 1054mg/l BOD5 277mg/lSS ～9即設(shè)計的處理廢水總水量為Q=Q1+Q2=46750m3/d。通過厭氧處理可以大幅度降低有機污染物負荷，節(jié)約能耗，然后將經(jīng)厭氧處理后的出水再與其他廢水混合后再進入好氧系統(tǒng)共同處理，達標(biāo)排放。GY高效厭氧反應(yīng)器是一種結(jié)合UASB和EGSB優(yōu)勢于一體的高效厭氧反應(yīng)器，可以說，GY高效厭氧反應(yīng)器既保留了傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器運行簡單、技術(shù)成熟的優(yōu)勢，又超越其固有的局限，在實際工程中應(yīng)用效果很好。目前國內(nèi)造紙廢水較普遍采用的是帶選擇器的活性污泥法，其工程的應(yīng)用證明了該技術(shù)的成熟、可靠與適用性。四、清水試車在對施工過程中各分項工程按照上述國家驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，單機試車合格后，方可進行清水試車。、各部流量計、液位計等設(shè)施，經(jīng)調(diào)試后狀態(tài)良好。，向高濃度廢水提升泵房內(nèi)注入清水至最低液位，按照泵的開車程序開啟提升泵中的一臺，使其進入反應(yīng)池（T4615），試車過程中每臺提升泵輪換一次。氣浮出水進入集水井B。（A4651～４）緩慢注入清水，待水位比曝氣頭頂高出100mm時，停止向池內(nèi)進水。，水自流入配水箱B。，確認排泥管路是否暢通，待厭氧污泥井中的液位升至2/3高度時，關(guān)閉排泥閥，開啟厭氧泥泵（P4612），對厭氧泥泵進行試車，確認后關(guān)閉設(shè)備。，初沉池，曝氣池，二沉池，污泥回流。（注：崗位劃分還需要進一步討論明確）。（P4622AB）至冷卻塔（X4611）及冷卻水池間的閥門，打開提升泵至配水箱A（T4671）之間的閥門，確認提升泵至配水箱A之間的管路是否暢通，確認后還原。調(diào)試操作人員應(yīng)具備一定的科學(xué)文化知識，了解微生物繁殖的基本知識，理解整個流程中各工藝單元、設(shè)備、管線的功能，會使用保管設(shè)備，具有一定實驗技能，方能進行成功調(diào)試。（1）高濃度提升泵房，氣浮，冷卻塔。④處理系統(tǒng)日運行記錄。汽運詳見污泥接種營養(yǎng)鹽來源貯存方法運輸方式周期使用方法汽運詳見操作規(guī)程工藝藥品 確認雙方的配合責(zé)任，資源及資金的落實，工程可以開始調(diào)試的狀況、調(diào)試期的安排。厭氧反應(yīng)器的啟動是指對一個新建的厭氧系統(tǒng)以未經(jīng)馴化的非顆粒污泥（例如污水廠污泥消化池的消化污泥）接種，使反應(yīng)器達到設(shè)計負荷和有機物去除效率的過程，通常這一過程伴隨著顆?；耐瓿?，因此也稱之為污泥的顆粒化。最好是污泥池消化污泥。污泥馴化是使厭氧菌種由休眠狀態(tài)逐漸恢復(fù)活性，逐漸適應(yīng)廢水性質(zhì)，并進行選擇、馴化和增殖的過程。檢測各項指標(biāo)達到要求后，可以開始連續(xù)進水。若出水VFA高于12mmol/L，則應(yīng)當(dāng)停止進液，直到VFA降到6mmol/L后，繼續(xù)以原濃度、原負荷進液；若出水VFA低于6mmol/L，說明反應(yīng)器運行狀態(tài)良好，可按原負荷繼續(xù)運行。負荷的增加會使出水VFA略有上升，產(chǎn)氣量也可能減少，若出水VFA高于8mmol/L但低于15mmol/L，()的負荷進液，注意觀察反應(yīng)器內(nèi)pH值的變化防止“酸化”；若VFA增加到15mmol/L以上，()，同時測定厭氧反應(yīng)器取樣口內(nèi)水樣的pH值，有必要加入堿調(diào)節(jié)，待VFA達到3mmol/()進液。與此同時要防止誤操作，溫度控制不力的情況發(fā)生。此階段要求嚴(yán)格記錄實際發(fā)生的每一個細小變化、進水質(zhì)水量、反應(yīng)器溫度、氣溫、當(dāng)班人員觀察次數(shù)及結(jié)果、分析取樣時間與結(jié)果。實際運行中，進出液的COD濃度、進液流量、進出水及反應(yīng)器內(nèi)的pH值、產(chǎn)氣量、出水VFA濃度、反應(yīng)器內(nèi)的溫度都是日常被監(jiān)測的指標(biāo)，確保反應(yīng)器正常運行。調(diào)試監(jiān)測指標(biāo)項目儀器或方法頻率進出水監(jiān)測參數(shù)COD重鉻酸鉀法4次/天BOD稀釋接種法1次/2周VFA碳酸氫鹽堿度和VFA聯(lián)合滴定法4次/天PHPH計4次/天溫度溫度計在線TSS濃度重量法1次/3天抑制物濃度（SO32）哈納HI93751不定期流量流量計4次/天污泥監(jiān)測參數(shù)反應(yīng)器污泥濃度重量法2次/周污泥形狀大小沉降比目測1次/周MLVSS/MLSS重量法1次/2周高濃度廢水經(jīng)高效厭氧器處理后，雖能去除COD總量較大，但出水COD的絕對值仍較高，如果中段廢水充足，厭氧出水暫不進入活性污泥池，以免造成對好氧的沖擊。種泥來源為同類廢水或成分相近廢水處理系統(tǒng)或城市污水處理廠內(nèi)排除的剩余污泥，經(jīng)污泥處理系統(tǒng)脫水，含水率85%。活性污泥池種泥投加方法：將池內(nèi)注滿三分之二的清水（大約3—4米），將污泥投入二沉池，以壓力清水進行稀釋，經(jīng)污泥回流泵加入活性污泥內(nèi)。本次調(diào)試擬采用接種培訓(xùn)法。在調(diào)試的第一階段，活性污泥池采用間歇換水，每天換水1～2次，新建與原有每池每次各進水4675噸。第三階段為滿負荷連續(xù)運行階段，目的是觀察系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并為以后的正常運行積累經(jīng)驗。活性污泥培訓(xùn)成熟后，就開始試運行，其目的是為了確定活性污泥池的最佳運行條件，如污泥負荷、空氣量等。本工程調(diào)試時分析項目有:反映處理效果的項目：包括進出水總的和揮發(fā)性的BOD、COD；進出水總的和揮發(fā)性的SS?！豆こ炭⒐蟾妗芳跋嚓P(guān)資料由我方妥善保管，交回公司存檔。 2 厭氧反應(yīng)器按混合液20g/L計算，需1400噸污泥，投加方式滑輪、人工多點投加。、d且VFA多日保持在3mmol/L以下時即可即可進入負荷提升階段，此階段約用20天時間。本階段需40天。、d，每次提升約5天時間，共計20天。 ，并開動回流設(shè)備，使活性污泥池和二沉池接通循環(huán)。 3系統(tǒng)負荷提升 。本次進水為：厭氧出水+中段廢水。五、工程驗收 1工程主體處理工藝達到合同要求 、水量達到預(yù)期指標(biāo) 《工程竣工驗收通知》 2 工程環(huán)保驗收 ，出水水質(zhì)達到合同要求 《工程竣工報告》六、工程交接 包括資料《工程開工報告》、《工程竣工報告》以及處理系統(tǒng)的交接。C只數(shù)據(jù)監(jiān)測記錄年 月 日 班 化驗員所測指標(biāo)一車間堿回收KP漿車間半漂漿車間實業(yè)公司CTMP車間APMP車間400t/d廢