【正文】 沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時(shí)間中和水質(zhì)時(shí)，應(yīng)加大現(xiàn)有回流污泥流量 1 倍，待進(jìn)水 pH 值恢復(fù)再調(diào)整回來。 確保試運(yùn)行中人身與設(shè)備的安全，以及試運(yùn)行的順利。 對(duì)進(jìn)、出水水質(zhì)、好氧污泥指標(biāo)、厭氧污泥指標(biāo)、脫水污泥指標(biāo)、沼氣成分等應(yīng)有足夠的分析數(shù)據(jù) 便于提高污水處理的質(zhì)量。 b、 試運(yùn)行期間為了 確定最佳工藝運(yùn)行條件，主要作為變量考慮的因素有污水的穩(wěn)定、 PH、曝氣池中溶解氧 和污泥濃度。 當(dāng)污泥的濃度 接近或 達(dá)到 正常水平 時(shí)（理論值 2021～ 4000， 實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)放寬，最佳控制點(diǎn)由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定），需要進(jìn)行排泥，以便系統(tǒng)正常運(yùn)行。 注意事項(xiàng) 如果為多曝氣池的并聯(lián)系統(tǒng)則應(yīng)該先在其中 1 個(gè)池子中進(jìn)行培菌，當(dāng)污泥濃度達(dá)到 1000mg/L 以上時(shí)將一半污泥放至另一個(gè)池培養(yǎng)，如此反復(fù)直到所有池子都達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)培菌完成 。 （ 3）間歇補(bǔ)充廢水：按（ 1）→（ 2）→（ 1）的順序不斷反復(fù)上述步驟，當(dāng)監(jiān)測(cè)到的 COD 值較最初降低了 50%時(shí)，向曝氣池補(bǔ)充設(shè)計(jì)處理量 50%的有機(jī)廢水。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)的開停數(shù)量使溶解氧保持在 。還要注意在培養(yǎng)菌的初期，由于好氧細(xì)菌 沒大量 形成，應(yīng)控制曝氣量，避免好氧細(xì)菌老化。 培養(yǎng) 將城市污水引入曝氣池后暫停進(jìn)水，進(jìn)行曝氣。 f、 按時(shí)完成安全學(xué)習(xí)。 c、 正確使用儀器和藥品，化驗(yàn)操作要按操作規(guī)程做，對(duì)自己所使用的儀器、設(shè)備負(fù)責(zé)保管和維護(hù)，工作完畢應(yīng)做好清潔工作。 （ 5）檢驗(yàn)指標(biāo) 按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及產(chǎn)品說明書要求，檢查并 填寫試車記錄和試驗(yàn)報(bào)告。 內(nèi)后人工運(yùn)出，渣水將通過壓渣機(jī)下的排水管，直接排入水渠。 e. 加負(fù)荷試運(yùn)行，加 負(fù) 荷在額定負(fù)荷后，全程上往返運(yùn)行數(shù)次，檢查有無異常現(xiàn)象。 ⑤電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)試運(yùn)行 。 ④無軸螺旋壓渣機(jī)、螺旋式砂水分離器試運(yùn)行 ，檢查各部件連接情況。 ，再通電啟動(dòng)，啟閉器自動(dòng)開啟閘門，觀察電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置工作情況，如無異?，F(xiàn)象，即可投入運(yùn)行。 ⑥格柵間開啟時(shí)先開皮帶輸送機(jī)，再開除污機(jī)，停止時(shí)先停除污機(jī)，再停皮帶輸送機(jī)的順序必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ②試車由廠外干管經(jīng)進(jìn)水閘門井，進(jìn)入格柵井內(nèi)。 b、 空載點(diǎn)擊啟動(dòng)潛水泵檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，無異常即刻停泵。 8 ③ 閘門及啟閉器試運(yùn)行 a、 檢查閘門及啟 閉器的安裝質(zhì)量，閘門的密封達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 技術(shù)準(zhǔn)備 a、參加試車的技術(shù)人員在試車前應(yīng)掌握和熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)資料、施工驗(yàn)收規(guī)范及產(chǎn)品使用說明書等 b、施工單位人員、質(zhì)檢人員在試車前應(yīng)將試車時(shí) 用的試車記錄、操作說明、檢驗(yàn)報(bào)表及相關(guān)規(guī)范準(zhǔn)備齊全 c、施工單位技術(shù)人員在試車前應(yīng)對(duì)具體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并提出應(yīng)急措施 安全準(zhǔn)備 5 a、施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)配備專門的安全員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督安全設(shè)施和安全操作 b、施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)完善自己負(fù)責(zé)工號(hào)試車用的臨時(shí)安全設(shè)施 c、與試車工作無關(guān)的人不得進(jìn)入試車場(chǎng)地 d、試車期間各構(gòu)筑物及管道發(fā)生泄漏時(shí)，按工藝事故處理，經(jīng)超越管、放空管排放 e、人身安全：試車時(shí)按規(guī)定劃定警戒區(qū)域標(biāo)志，必須由專職安全、保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)，參加試車人員要統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，非試車人員不得入內(nèi) ，各構(gòu)筑物、廠區(qū)照明要有專人負(fù)責(zé)，以保證燈光的照明，避免發(fā)生人身事故 f、試車期間要配備相應(yīng)的安全、醫(yī)務(wù)急救、消防及通訊設(shè)施，生活后勤服務(wù) g、變電室必須派專人崗位值班操作 試車用物質(zhì)及外部條件 a、施工單位在試車前三天應(yīng)將試車時(shí)所用物質(zhì)（如：油品、油脂、填料、絕緣材料、防護(hù)用品、急救及消防用品等）以書面形式報(bào)建設(shè)單位以便逐一落實(shí)到位 b、建設(shè)單位在試車前應(yīng)將試車用外部條件逐一落實(shí)（如：水、電、氣、汽、試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)等） c、試車保衛(wèi)組織由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織建立，統(tǒng)一指揮 單體試車進(jìn)度計(jì)劃 編寫單體試車進(jìn) 度計(jì)劃 例如： 10 月 9 日 — 10 月 10 日 電氣系統(tǒng) 10 月 9 日 — 10 月 14 日 儀表自控系統(tǒng) 10 月 10 日上午 進(jìn)水井、粗格柵及污水提升泵房 6 10 月 10 日下午 細(xì)格柵及砂水分離間 10 月 11 日上午 沉砂池 10 月 11 日下午 鼓風(fēng)機(jī)房 ………… 10 月 15 日起開始進(jìn)水，帶負(fù)荷試車 以上時(shí)間安排可視其具體情況由試車領(lǐng)導(dǎo)組適應(yīng)調(diào)整； 工藝設(shè)備預(yù)試車 各工藝設(shè)備預(yù)試車前的必備條件 a、 參加試車的全部人員到崗； b、 電氣具備條件； c、 儀表具備條件； d、 試車用水具備條件； e、 各臺(tái)（套）設(shè)備按要求潤滑點(diǎn)、潤滑量等加注規(guī)定牌號(hào)規(guī)格的潤滑油（脂）； f、 檢查設(shè)備所有聯(lián)接螺栓包括地腳螺栓聯(lián)接可靠并緊固松脫的螺栓； g、 檢查設(shè)備電氣接地是否良好； h、 檢查設(shè)備安全裝置完好無損； i、 除水泵外在各工藝構(gòu)筑未進(jìn)水前其余設(shè)備均要求空載試車后，才可進(jìn)水帶負(fù)荷試車； j、 試車前各工藝池內(nèi)必須先清理干凈、無雜物； 設(shè)備試車運(yùn)行中注意檢查： a、 設(shè)備有無過熱振動(dòng)、異味、異音等； b、 檢查各種介質(zhì)（水、油、氣）的管線、 閥門有無泄漏； c、 檢查設(shè)備儀表（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等）靈敏有效； d、 檢查電壓電流指示正確，且在規(guī)定范圍內(nèi)； e、 試車中，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉電閘； 7 下面舉例說明設(shè)備的試車方法 粗格柵及污水提升泵房 （ 1）主要設(shè)備 a 高鏈?zhǔn)礁駯懦蹤C(jī) GLSS1740 2 臺(tái) b 電動(dòng)葫蘆 5t c 閘門 HZJ 5 臺(tái) （配手電兩用啟閉機(jī)） d 潛污泵 350WQE 4 臺(tái) （兩大兩?。? e 皮帶輸送機(jī) TD75800 1 臺(tái) （ 2）試車前的必備條件 a、 參加試車的全部人員到崗 b、 電氣已具備條件 c、 儀表已具備條件 d、 試車用水已 具備條件 （ 3）試車操作順序 檢查準(zhǔn)備工作 —— 除污機(jī) —— 電動(dòng)葫蘆 —— 閘門及啟閉器 —— 潛水泵 —— 皮帶輸送機(jī) ①除污機(jī)試運(yùn)行 a、 清理池內(nèi)雜物，復(fù)查各部件連接情況，經(jīng)檢查合格后方可試車。 檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電器安裝、控制箱、管道閥門等配套