《改善學(xué)入門》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 １５％ 。步驟 ３標(biāo)準(zhǔn)工時的計算 ?（Ａ產(chǎn)品的良品量 Ａ產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間 ）＋（Ｂ 產(chǎn)品的良品量 Ｂ產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間 ）＋????步驟 ?。磁c實際工時的對比 ?余量 ?損耗 ?。ǖ冢?損耗 ）＝１００－ 標(biāo)準(zhǔn)工時實際工時３ 計算例步驟 １ ?。▽ιa(chǎn)實際量的把握 ） 品 明 ?。苍拢慈铡苍拢溉铡 。痢 ?5,000個 Ｂ 2,500個 ?。谩 ?,675個步驟 ２ ?。ǜ髌贩N的標(biāo)準(zhǔn)時間 ） 品 名 標(biāo)準(zhǔn)時間 ?。痢 。保捶郑?個 Ｂ ?。玻卜郑?個 Ｃ ?。保贩郑?個步驟 ３ ?。?biāo)準(zhǔn)工時的計算 ） 品 名 標(biāo)準(zhǔn)時間 量品產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)工時 ?。痢 。保础 ?5,000 210,000 ?。隆 。玻病 ?,500 5,500 ?。谩 。保贰 ?,675 6,248 合計 221,748實際總工時 400,000分步驟 ?。础 。ㄅc實際工時比較 ） 間接工時 80,000分直接 （實動 ） 工時 320,000分余量 ?損耗 ＝１００－ ?。ǖ?4損耗 ） ＝３０％ 221,748320,000。２ 順 序步驟 ?。卑盐丈a(chǎn)實際量 ?以天（或者周、月）為單位，把握各種產(chǎn)品的良品產(chǎn)量。（１） 移動距離（２） 動作的困難度 ?重量 ?停止 ?調(diào)節(jié) ?變更方向 ?注意各動作的條件分析從下面的 “時間值表 ”中選出與上述動作條件相對應(yīng)的時間值。 分解 ?。模螅 ⒔M合在一起的物品拔出來或者是拆除的動作。抓 Ｇｒ 物體在操作人員的控制下動作。? 「富余率 」?。ǜ挥鄷r間 ）的內(nèi)容是 、將 “雖然是必要的，但是由于無規(guī)律而產(chǎn)生的作業(yè) ”和 “人的富余 ”（疲勞）相結(jié)合。步驟 ?。常遥祝品治??依據(jù)該表 、?進(jìn)行一個一個的 ＲＷＦ分析。附 ７：?。遥祝茦?biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定法１ 目的 ?。ㄓ猛?） ?關(guān)于不滿 ２０秒的短時間反復(fù)作業(yè) ?根據(jù)世界各國通用的 “標(biāo)準(zhǔn)時間表 ”求出，動作單位的基準(zhǔn)時間設(shè)定，再將標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行累計，得到各作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。 ?「富余率 」的范圍應(yīng)該為輕作業(yè) 10%中作業(yè) 15%重作業(yè) 20%。?通過這樣的反復(fù)，來不斷修正步驟 ３的樣式，然后將時間值填入空格內(nèi)。（預(yù)測樣式）。２ 順 序步驟 ?。弊鳂I(yè)分類 ?將所有加工品種中所必須的作業(yè)進(jìn)行分類。?測定用紙請參照 “分析例 ” 步驟 ?。到y(tǒng)計 ?統(tǒng)計觀測結(jié)果。觀測時間段觀測時間間隔步驟 3進(jìn)行觀察練習(xí)?按照計劃所制定的觀測時間間隔進(jìn)行觀測，有沒有關(guān)系。?選擇對象品目。（ 現(xiàn) 狀 ）工序 工序時間Ｎｏ１?。玻常矗罚懊耄担懊耄担得耄担懊耄ā「纳瓢? ）工序 工序時間Ｎｏ１?。玻常矗担得耄担得耄担懊耄担懊胪ㄟ^對薄弱工序的改善，間距時間比現(xiàn)在更加短。我們已經(jīng)看了，盡可能的將各工序的作業(yè)量平均化 “生產(chǎn)線平衡 ”的方法?！?改變工序內(nèi)的配合、作業(yè)分擔(dān) －－－－－－ 將瓶頸工序中可以進(jìn)行分解的作業(yè)進(jìn)行分解，然后移至其他工序?！?無經(jīng)驗者和有經(jīng)驗者的混在?！?加工、組裝 中 ? 小 物產(chǎn)品時，要好好考慮一下怎么減少翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、翻動材料的次數(shù)。● 需要使用夾具的作業(yè)，要盡可能地由同一個作業(yè)人員操作。 （ 參照 圖 １－４， 圖 １－ 5）〔表１－１〕 第 4工序的作業(yè)內(nèi)容Ｎｏ 作 業(yè) 內(nèi) 容 時間值 ?。薄 ⑿〔科?Ｄ１裝到本體上 ２ 將小部品 Ｄ２裝到本體上 ３ 從放置場所拿取組合部品 Ｄ３ 嵌入生產(chǎn)線上的產(chǎn)品本體內(nèi)４ 為了將 Ｄ３進(jìn)行固定，使用氣動工具 安裝 5枚螺釘 合計 〔表１－４〕 線速的縮短節(jié)奏 至第 5工序 →0．85分鐘相同的第 9工序的將貼膠帶的8工序 →0．85分鐘節(jié)奏0．85分鐘→ → →→ →→→→〔 圖 １ ― ５〕 改善后的生產(chǎn)線平衡狀況０ .75分.70分.80分．85分.60分.80分.70分. 85分.80分.70分線速 .85分 ← Ｎｏ 工 序 名1 安裝部品 Ａ2 安裝部品 Ｂ3 安裝部品 Ｃ4 安裝部品 Ｄ5 安裝部品 Ｅ6 安裝部品 Ｆ7 檢查 ?。? 檢查 ２9 檢查 ?。?0 捆包●這個例子就是，采取了 “將瓶頸工序中可以分割的作業(yè)，移至其他有余力的工序中 ”的方法。 ● 再針對于第 4 工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步地分析。在這個時候，該工序之后的作業(yè)人員也只能 “ 等待 ” ，這樣就產(chǎn)生了無法全負(fù)荷生產(chǎn)的狀態(tài)?！ ?那是由于，乘車的臺階和檢票口的位置等關(guān)系，各個地方的乘車人員也是不平衡的?！ ? （注 2） “ 標(biāo)準(zhǔn)工時 ” 的計算方法請參照卷末 ?。ǜ?6,7,8） 。 （注１） 在 “ 組裝線 ” 的例子里，主要作業(yè)中 “ 螺釘緊固 ” ?。保埃? 和 “ 完檢 ” 的 １０％ 合計為 ２０％ ，有 “ 自動化 ” 的可能性?！ ?「第３ 損耗 」 可以通過設(shè)置 “ 理想像 ” 和 “ 現(xiàn)狀 ” 的差異求出?！?? 在特定期間內(nèi)，要將所發(fā)生的狀況的原因進(jìn)行記錄?！?? 在特定期間內(nèi)，要將所發(fā)生的狀況的原因進(jìn)行記錄。2314124342改善課題的定量化法從 第１ 到 第４
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