【正文】 (F1)刀補(bǔ)表 (F2)刀具補(bǔ)償F4顯示切換 (F9)返 回 (F10)工件、機(jī)床坐標(biāo)系等指令、實(shí)際值等（放大系數(shù)）（視角）。(F6)G54~G59工件坐標(biāo)系零點(diǎn)（中間點(diǎn)）設(shè)置F5坐標(biāo)系設(shè)定 (F1)圖形參數(shù) (F2)串口參數(shù) (F5)(F1)保存斷點(diǎn) (F5)恢復(fù)斷點(diǎn) (F6)指定行運(yùn)行 (F1) 從紅色行運(yùn)行 F1從指定行運(yùn)行 F2從當(dāng)前行運(yùn)行 F3顯示切換 (F9)MDIF3MDI停止 程序F1幫助信息 (F7)后臺(tái)編輯 (F8)注 冊 (F6)版本信息 (F4)當(dāng)同時(shí)按下方向軸和 “快進(jìn) ”按鍵時(shí)，以系統(tǒng)設(shè)定最大加工速度移動(dòng)。“手動(dòng) ”、 “增量 ”和 “回零 ”工作方式下有效。按下該鍵后，主軸反轉(zhuǎn)。按下該鍵冷卻泵開、解除則關(guān)。主軸正在旋轉(zhuǎn)的過程中該鍵無效。 “手動(dòng) ”、 “增量 ”、 “手搖 ”工作方式下該鍵有效。如程序中使用了 M01輔助指令，當(dāng)按下該鍵后，程序運(yùn)行到該指令即停止，再按 “循環(huán)啟動(dòng) ”鍵，繼續(xù)運(yùn)行；解除該鍵，則 M01功能無效。再按下 “循環(huán)啟動(dòng) ”鍵后，繼續(xù)運(yùn)行下面的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如要重新工作，需一直按下該鍵，接通伺服電源，再在 “手動(dòng) ”方式下，反向手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，使行程開關(guān)離開擋塊。機(jī)床進(jìn)給速度受操作者手動(dòng)速度和倍率控制自動(dòng)逐段地加工工件（按一次 “循環(huán)啟動(dòng) ”鍵，執(zhí)行一個(gè)程序段，只到程序運(yùn)行完成?！皢味?”工作方式下：“自動(dòng) ”工作方式下：但當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置為半徑時(shí)，則半徑編程為缺省狀態(tài)，但程序中可用 G3 G36指令改變編程狀態(tài)，同時(shí)系統(tǒng)界面的顯示值為半徑值。 時(shí)， R為正值，否則 R為負(fù)值。 G02 G03I JKR 數(shù)控車中圓弧插補(bǔ) G02/G03的判斷是以觀察者迎著 Y軸的指向所面對的平面。 G01指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式，按 F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線（聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線）移動(dòng)到程序段指令的終點(diǎn)。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 執(zhí)行此段程序之前必須保證刀位點(diǎn)與 程序起點(diǎn) （對刀點(diǎn)）符合 。 G92 X180 Z254當(dāng)以工件右端面為工件原點(diǎn)時(shí) ,應(yīng)按下行建立坐標(biāo)系。其中：Ｘ、Ｙ、Ｚ分別為設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到對刀點(diǎn)的有向距離。G91： 相對值編程，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對于前一位置而言的。三、準(zhǔn)備功能 G代碼 準(zhǔn)備功能 G指令是由 G后一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。 當(dāng)工作在 G0 G02或 G03方式下， F指令一直有效，直到被新的 F值取代，而在G00工作方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編的 F值無關(guān)。二、主軸功能 S、 進(jìn)給功能 F和刀具功能 T 主軸功能 S 主軸功能 S控制主軸轉(zhuǎn)速其后的數(shù)字表示主軸速度，單位為轉(zhuǎn) /每分鐘（ r/min）。（二）程序段格式 （三）指令字符的格式 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，指令字一般是由地址符（或稱指令字符）和帶符號（如定義尺寸的字）或不帶符號（如準(zhǔn)備功能字 G代碼）的數(shù)字組成的，這些指令字在數(shù)控系統(tǒng)中完成特定的功能。程序的結(jié)構(gòu)圖 %1000 N01 G91 G00 X50 Y60 程 N10 G01 X100 Y500 F150 S300 M03 序 N…… N200 M02 程序段指令字（一）程序的文件名 CNC裝置可以裝入許多程序文件，以磁盤文件的方式讀寫。 自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是借助數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)來輔助生成零件的程序。一般情況下，以坐標(biāo)式尺寸標(biāo)注的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選擇在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)；對稱零件或以同心圓為主的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在對稱中心線或圓心上； Z軸的程序原點(diǎn)通常選在工件的上表面。機(jī)床零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)之間的關(guān)系Z軸上的機(jī)械行程 (限位開關(guān) )Z軸上的有效行程X軸上的機(jī)械行程(限位開關(guān))X軸上的有效行程X軸參考點(diǎn)與機(jī)床 零點(diǎn)的距離參考點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)XZ參考點(diǎn)開關(guān)+編碼器零脈沖可到達(dá)的區(qū)域（三）機(jī)床回參考點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系的建立 當(dāng)機(jī)床坐標(biāo)軸回到了了參考點(diǎn)位置時(shí)，就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，機(jī)床所有坐標(biāo)軸都回到了參考點(diǎn)，此時(shí)數(shù)控機(jī)床就建立了機(jī)床坐標(biāo)系，即機(jī)床回參考點(diǎn)的過程實(shí)質(zhì)上是機(jī)床坐標(biāo)系的建立過程。為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在機(jī)床的每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)械點(diǎn)，由它們構(gòu)成一個(gè)多軸坐標(biāo)系的一點(diǎn)。CJK6032坐標(biāo)軸+Y+X圖 2 華中 I型 ZJK7532銑床坐標(biāo)系統(tǒng) +ZZJK7532坐標(biāo)軸二、機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床零點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)（一）機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床零點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系 是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)。(二 )機(jī)床坐標(biāo)軸的方向 機(jī)床坐標(biāo)軸的方向取決于機(jī)床的類型和各組成部分的布局，若只有一個(gè)主軸，且主軸無擺動(dòng)運(yùn)動(dòng) ,則規(guī)定平行主軸軸線的坐標(biāo)軸為 Z軸。圍繞 X、 Y、 Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用 A、 B、 C表示，根據(jù)右手螺旋定則，以大拇指指向 +X， +Y， +Z方向，則食指、中指等指向是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的 +A， +B， +C方向。 由此可見，只要能連續(xù)地自動(dòng)控制 X和 Y兩個(gè)進(jìn)給軸在 △ t時(shí)間內(nèi)移動(dòng)量，就可以實(shí)現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。 在數(shù)控機(jī)床上，加工過程中人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)所取代 ,其工作過程如下 :首先要將加工圖紙上幾何信息和工藝信息數(shù)字化 ,即將刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡按規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編寫成加工程序，數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成零件的加工。最初的數(shù)控機(jī)床使用的是普通機(jī)床，只是在自動(dòng)變速、刀架或工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)位和手柄等方面做些改變。 PLC,機(jī)床 I/0電路和裝置 PLC是可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller)的縮寫，主要用于控制機(jī)床順序動(dòng)作，完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)的一些控制，他接受 CNC的控制代碼 M（ 輔助功能）、 S（主軸轉(zhuǎn)速）、 T（ 選刀、換刀）等順序動(dòng)作信息，對其進(jìn)行譯碼，轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制機(jī)床輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等一些輔助動(dòng)作；他接受機(jī)床操作面板的指令，一方面直接控制機(jī)床的動(dòng)作，一方面將一部分指令送往 CNC用于加工過程的控制。伺服單元 伺服單元 接收來自 CNC裝置的進(jìn)給指令，經(jīng)變換和放大后通過驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)變成機(jī)床工作臺(tái)的位移和速度，因此伺服單元是 CNC和機(jī)床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自 CNC裝置的微弱指令信號放大成控制驅(qū)動(dòng)裝置的大功率信號。 輸入 /輸出設(shè)備（操作面板） 操作面板 是操作人員與機(jī)床數(shù)控裝置進(jìn)行信息交流的工具，如操作命令的輸入、加工程序的編輯、修改和調(diào)試；同時(shí)也以信號燈或數(shù)碼管的方式，為操作人員顯示數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)信息，如坐標(biāo)值、機(jī)床的工作狀態(tài)、報(bào)警信號等，它是數(shù)控機(jī)床特有的部件。數(shù)控系統(tǒng)的開放化、智