《數(shù)控機床》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 (F1)刀補表 (F2)刀具補償F4顯示切換 (F9)返 回 (F10)工件、機床坐標系等指令、實際值等（放大系數(shù)）（視角）。(F6)G54~G59工件坐標系零點（中間點）設(shè)置F5坐標系設(shè)定 (F1)圖形參數(shù) (F2)串口參數(shù) (F5)(F1)保存斷點 (F5)恢復(fù)斷點 (F6)指定行運行 (F1) 從紅色行運行 F1從指定行運行 F2從當前行運行 F3顯示切換 (F9)MDIF3MDI停止 程序F1幫助信息 (F7)后臺編輯 (F8)注 冊 (F6)版本信息 (F4)當同時按下方向軸和 “快進 ”按鍵時，以系統(tǒng)設(shè)定最大加工速度移動?！笆謩?”、 “增量 ”和 “回零 ”工作方式下有效。按下該鍵后，主軸反轉(zhuǎn)。按下該鍵冷卻泵開、解除則關(guān)。主軸正在旋轉(zhuǎn)的過程中該鍵無效。 “手動 ”、 “增量 ”、 “手搖 ”工作方式下該鍵有效。如程序中使用了 M01輔助指令，當按下該鍵后，程序運行到該指令即停止，再按 “循環(huán)啟動 ”鍵，繼續(xù)運行；解除該鍵，則 M01功能無效。再按下 “循環(huán)啟動 ”鍵后，繼續(xù)運行下面的進給運動。如要重新工作，需一直按下該鍵，接通伺服電源，再在 “手動 ”方式下，反向手動移動機床，使行程開關(guān)離開擋塊。機床進給速度受操作者手動速度和倍率控制自動逐段地加工工件（按一次 “循環(huán)啟動 ”鍵，執(zhí)行一個程序段，只到程序運行完成?！皢味?”工作方式下：“自動 ”工作方式下：但當系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置為半徑時，則半徑編程為缺省狀態(tài)，但程序中可用 G3 G36指令改變編程狀態(tài)，同時系統(tǒng)界面的顯示值為半徑值。 時， R為正值，否則 R為負值。 G02 G03I JKR 數(shù)控車中圓弧插補 G02/G03的判斷是以觀察者迎著 Y軸的指向所面對的平面。 G01指令刀具以聯(lián)動的方式，按 F規(guī)定的合成進給速度，從當前位置按線性路線（聯(lián)動直線軸的合成軌跡為直線）移動到程序段指令的終點。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 執(zhí)行此段程序之前必須保證刀位點與 程序起點 （對刀點）符合 。 G92 X180 Z254當以工件右端面為工件原點時 ,應(yīng)按下行建立坐標系。其中：Ｘ、Ｙ、Ｚ分別為設(shè)定的工件坐標系原點到對刀點的有向距離。G91： 相對值編程，每個編程坐標軸上的編程值是相對于前一位置而言的。三、準備功能 G代碼 準備功能 G指令是由 G后一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。 當工作在 G0 G02或 G03方式下， F指令一直有效，直到被新的 F值取代，而在G00工作方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編的 F值無關(guān)。二、主軸功能 S、 進給功能 F和刀具功能 T 主軸功能 S 主軸功能 S控制主軸轉(zhuǎn)速其后的數(shù)字表示主軸速度，單位為轉(zhuǎn) /每分鐘（ r/min）。（二）程序段格式 （三）指令字符的格式 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，指令字一般是由地址符（或稱指令字符）和帶符號（如定義尺寸的字）或不帶符號（如準備功能字 G代碼）的數(shù)字組成的，這些指令字在數(shù)控系統(tǒng)中完成特定的功能。程序的結(jié)構(gòu)圖 %1000 N01 G91 G00 X50 Y60 程 N10 G01 X100 Y500 F150 S300 M03 序 N…… N200 M02 程序段指令字（一）程序的文件名 CNC裝置可以裝入許多程序文件，以磁盤文件的方式讀寫。 自動編程 自動編程是借助數(shù)控自動編程系統(tǒng)由計算機來輔助生成零件的程序。一般情況下，以坐標式尺寸標注的零件，程序原點應(yīng)選擇在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，程序原點應(yīng)選在對稱中心線或圓心上； Z軸的程序原點通常選在工件的上表面。機床零點和機床參考點之間的關(guān)系Z軸上的機械行程 (限位開關(guān) )Z軸上的有效行程X軸上的機械行程(限位開關(guān))X軸上的有效行程X軸參考點與機床 零點的距離參考點機床零點XZ參考點開關(guān)+編碼器零脈沖可到達的區(qū)域（三）機床回參考點與機床坐標系的建立 當機床坐標軸回到了了參考點位置時，就知道了該坐標軸的零點位置，機床所有坐標軸都回到了參考點，此時數(shù)控機床就建立了機床坐標系，即機床回參考點的過程實質(zhì)上是機床坐標系的建立過程。為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在機床的每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機械點，由它們構(gòu)成一個多軸坐標系的一點。CJK6032坐標軸+Y+X圖 2 華中 I型 ZJK7532銑床坐標系統(tǒng) +ZZJK7532坐標軸二、機床坐標系、機床零點與機床參考點（一）機床坐標系和機床零點 機床坐標系 是用來確定工件坐標系的基本坐標系，機床坐標系的原點稱為機床零點或機床原點。(二 )機床坐標軸的方向 機床坐標軸的方向取決于機床的類型和各組成部分的布局，若只有一個主軸，且主軸無擺動運動 ,則規(guī)定平行主軸軸線的坐標軸為 Z軸。圍繞 X、 Y、 Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標軸分別用 A、 B、 C表示，根據(jù)右手螺旋定則，以大拇指指向 +X， +Y， +Z方向，則食指、中指等指向是圓周進給運動的 +A， +B， +C方向。 由此可見，只要能連續(xù)地自動控制 X和 Y兩個進給軸在 △ t時間內(nèi)移動量，就可以實現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。 在數(shù)控機床上，加工過程中人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)所取代 ,其工作過程如下 :首先要將加工圖紙上幾何信息和工藝信息數(shù)字化 ,即將刀具與工件的相對運動軌跡按規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編寫成加工程序，數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，進行相應(yīng)的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)運動，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，自動完成零件的加工。最初的數(shù)控機床使用的是普通機床，只是在自動變速、刀架或工作臺自動轉(zhuǎn)位和手柄等方面做些改變。 PLC,機床 I/0電路和裝置 PLC是可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller)的縮寫，主要用于控制機床順序動作，完成與邏輯運算有關(guān)的一些控制，他接受 CNC的控制代碼 M（ 輔助功能）、 S（主軸轉(zhuǎn)速）、 T（ 選刀、換刀）等順序動作信息，對其進行譯碼，轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制機床輔助裝置完成機床相應(yīng)的開關(guān)動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等一些輔助動作；他接受機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作，一方面將一部分指令送往 CNC用于加工過程的控制。伺服單元 伺服單元 接收來自 CNC裝置的進給指令，經(jīng)變換和放大后通過驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)變成機床工作臺的位移和速度，因此伺服單元是 CNC和機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自 CNC裝置的微弱指令信號放大成控制驅(qū)動裝置的大功率信號。 輸入 /輸出設(shè)備（操作面板） 操作面板 是操作人員與機床數(shù)控裝置進行信息交流的工具，如操作命令的輸入、加工程序的編輯、修改和調(diào)試；同時也以信號燈或數(shù)碼管的方式，為操作人員顯示數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的狀態(tài)信息，如坐標值、機床的工作狀態(tài)、報警信號等，它是數(shù)控機床特有的部件。數(shù)控系統(tǒng)的開放化、智
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