【正文】 柔性生產(chǎn)方式的含義柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴(yán)格的訂單生產(chǎn)。這就促使企業(yè)采用自動生產(chǎn)線提高生產(chǎn)率以滿足市場的需求。【本講重點(diǎn)】什么是柔性生產(chǎn)方式實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案4－2因此，最重要的應(yīng)該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預(yù)測和訂單情況制定的。 縮短作業(yè)切換時間的改善要點(diǎn)對于外部切換，主要是要徹底進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備和附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備；對于內(nèi)部切換，則可以通過規(guī)范和簡化基本作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化模具以及相應(yīng)的調(diào)整來縮短切換時間。在JIT方式下，流水線的換線只需要將新的產(chǎn)品送到第一道工序，后面跟著生產(chǎn)線流動，這樣就能順利地完成換線?？s短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢?！耙粋€流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。1．單件流動“一個流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，Ａ車間先從倉庫領(lǐng)取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫Ａ中；Ｂ車間從倉庫Ａ中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉庫Ｂ中；然后Ｃ車間又從倉庫Ｂ領(lǐng)取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。圖4－1由于工序與工序之間相對較遠(yuǎn)，中間產(chǎn)品的搬運(yùn)將浪費(fèi)不少的時間和人力。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后，轉(zhuǎn)入另一個車間進(jìn)行第二道工序的加工。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”，就必須對設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整。在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線和機(jī)加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。1．“一個流”生產(chǎn)的概念所謂“一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。這就是說，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去，這種生產(chǎn)同步化（順暢化）是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則。 JIT的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。表3－3JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補(bǔ)充”。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。圖3－3看板的使用方法看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。5．臨時看板臨時看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送。 典型的工序內(nèi)看板這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。圖3－2其中的原因除了與ＭＲＰ系統(tǒng)推銷商過分夸大ＭＲＰ的功能以外，你認(rèn)為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行ＭＲＰ，你打算如何做？請簡單敘述你的想法。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。4．改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。3．進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費(fèi)時間和金錢?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。圖3－1沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理是一種新型的管理觀念和方法。【本講小結(jié)】在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各個工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn)，造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。這時候，市場部經(jīng)理突然送過來一個加急訂單，要求在本月底按時交貨。 合理的安全庫存量那么倉庫里最多只能存儲一個月的貨。如表2－4，市場部將搜集到的生產(chǎn)情報制成表格，請各個相關(guān)部門根據(jù)各自部門的狀況進(jìn)行評審，返回評審結(jié)果。如圖2－3所示：在4月29日制定的5月生產(chǎn)計劃中，按照箭頭所指示的順序進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。表2－3一般說來，JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，如表2－2所示。在JIT生產(chǎn)方式中，計劃部門只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動式”系統(tǒng)才能真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。圖2－2每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。如圖2－1所示，實(shí)線為物流，虛線為信息流。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計劃的落后的生產(chǎn)方式。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率?！颈局v小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。2．消除員工的不良習(xí)慣很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（Just什么是JIT生產(chǎn)方式 降低庫存暴露問題例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。 未實(shí)施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多?過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。 嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式2.第九講 如何做優(yōu)秀的教練1. 準(zhǔn)時制采購的目的2. 準(zhǔn)時制采購的特點(diǎn)3．供應(yīng)商的選擇與評鑒1. 實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2. 彈性的作業(yè)人數(shù)1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程 新經(jīng)理上任秘籍 推行JIT的必要性第一講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上)第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下)1. 傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理2. JIT生產(chǎn)的要求3. 關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)1. 推行JIT的必要性1．廠里最常見的八大浪費(fèi)2. JIT簡介工廠中常見的八大浪費(fèi)各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。3．動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。圖1－3這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。1．用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案1－1當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要這些零部件卻不考慮。圖2－11．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。2．拉動式生產(chǎn)方式的定義拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來，避免人為的浪費(fèi)。因此，工序間的在制品庫存也就很自然了。JIT生產(chǎn)方式的三種計劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的過程中，對生產(chǎn)計