【正文】 出廠編號和試驗數(shù)據(jù)）及復試報告。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強振搗。混凝土澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。加強成品保護，指定專人負責。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員復核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制，會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。回填前發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。對于沒有達到設(shè)計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。二）、施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填?；靥钔恋膩碓磻鋵崳承酝烈允帜蟪蓤F，落地開花為宜。抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。五）、注意事項：水泥砂漿應控制在初凝前用完。、分層抹每層抹灰厚度不超過7mm， cm范圍內(nèi)。墻體抹灰：、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。、水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。施工用標高已抄測完畢，并已經(jīng)過復驗。二）、施工準備材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設(shè)計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。1每道墻最上一皮磚,要進行掃漿。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3小時內(nèi)使完。掛線:砌240墻時,可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角:砌磚前應先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的角,及時進行吊、靠。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。2%，砂控制在177。四）、砌筑工程質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為177。有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采用M5水泥砂漿。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、頂板混凝土澆筑同底板。、施工縫的留置位置、底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上400㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置膨脹止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上400㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設(shè)施工縫、混凝土澆筑、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。嚴禁在混凝土中加水。、澆筑混凝土用架子、走道及工作平澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。、測量準備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。五）、模板的維護及維修模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。四）、模板的拆除：池壁、柱子模板拆除。柱模板安裝順序及技術(shù)要點：、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。 二）、模板加工模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。支撐采用φ48，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。模板拼縫處理 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，5070mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48，φ12mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。箍筋與主筋要垂直。、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。、鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。(3)、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。四）、鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設(shè)底板下層鋼筋 →基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。三）、鋼筋加工鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4％，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。（4）核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤。作業(yè)條件：（1）對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術(shù)交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。二）、施工準備測量準備根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（用紅油漆標注）。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝直接排至圖紙水池集水坑，坑內(nèi)配備一臺抽水泵并備用一臺，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水,以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米。（4）、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預留土體，每隔2~3m調(diào)置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基底標高。采用挖土機挖土，翻斗運土車將挖出的土方運到地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線→機械挖土、運土→機械挖土、運土→放基底邊線→驗槽→坑底找平休整操作工藝（1）、先放好線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。 第五章 施工方案、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準點測設(shè)出水池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準點的坐標用全站儀測設(shè)出清水池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到清水池的外側(cè)加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復核一次。對所選用的計量、測量設(shè)備進行校驗、送審。軸線、標高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護。對所有上崗人員，進行崗前培訓，及三級安全教育，學習有關(guān)安全法規(guī)，以提高全員的質(zhì)量、安全意識和實際操作水平，所有人員經(jīng)考核合格后，方可上崗。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。 進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。 項目管理層由項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃?！獎?chuàng)文明工地按照國家、省市有關(guān)文明施工方面的規(guī)定，力爭規(guī)建“市級文明工地”先進稱號。建立建全質(zhì)量保證體系，制定相應質(zhì)量措施，完善質(zhì)量管理制度并堅決執(zhí)行確保工程質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。焊條：HPB300及Q235B采用E43。第二章 工程概況 本工程為消防生產(chǎn)水池工程，位于山西省孝義市兌鎮(zhèn)鎮(zhèn)山西汾西正文正文煤業(yè)有限責任公司工業(yè)廠區(qū)內(nèi)主斜井井筒上部污水處理站右側(cè)，按設(shè)計要求水池為430m3圓形鋼筋混凝土蓄水池，池頂復土高度為500㎜。對分項、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴格按《工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行，確保工程達到優(yōu)良。本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。(2) 公司《施工技術(shù)手冊》本工程施工現(xiàn)場實際情況結(jié)合本單位同類工程的施工經(jīng)驗。HRB335；鋼材采用Q235B。如業(yè)主有優(yōu)質(zhì)工程要求，優(yōu)良等級（局優(yōu)、市優(yōu)等）可根據(jù)甲方要求編入合同文件，確保優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。嚴格按照有關(guān)安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕重傷和死亡事故，減少輕傷。第三章 施工部署組建項目經(jīng)理部 本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。 為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。明確質(zhì)量控制目標、檢查、管理制度，確