【正文】 續(xù)時(shí)間較長等因素影響，導(dǎo)致因土地未落實(shí)而無法開工，例：xx項(xiàng)目；一些項(xiàng)目在征地、拆遷等方面存在諸多困難和問題，影響了開工建設(shè)，例：xx項(xiàng)目。 三是項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)分布不均衡。10億元以上大項(xiàng)目沒有實(shí)現(xiàn)開工。今年我縣重點(diǎn)推進(jìn)10億元以上的儲備項(xiàng)目只有x個(gè)，高科技含量、高附加值的項(xiàng)目寥寥無幾，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的項(xiàng)目幾乎沒有。 二、存在的突出問題及原因其中，工業(yè)x個(gè)，農(nóng)業(yè)x個(gè)，服務(wù)業(yè)x個(gè)。 其中，工業(yè)x 個(gè)，農(nóng)業(yè)x個(gè)，服務(wù)業(yè) xx個(gè)； ——農(nóng)村常住居民人均可支配收入，全年任務(wù)xxxxx元，增長x%；一季度預(yù)計(jì)完成xxxx元，增長x%，完成年計(jì)劃的xx%； ——商品房銷售額，全年任務(wù)xx億元，增長x %；一季度預(yù)計(jì)完成x億元，增長xx%，完成年計(jì)劃的xx%； ——地區(qū)生產(chǎn)總值，全年任務(wù)xxx億元，增長x%；一季度預(yù)計(jì)完成xx億元，增長x%，完成年計(jì)劃的xx%；8溝槽內(nèi)作業(yè)塌方，灌水設(shè)備損壞、人員傷亡在坑基、基槽邊沿1米以內(nèi)不得堆土、堆料，堆積的土料上部應(yīng)攤平，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除72 / 73上文已完。使用前要檢查一下腳手架是否牢固?！稹卮蟓h(huán)境因素 ▲—一般環(huán)境因素附表2：JHA安全風(fēng)險(xiǎn)分析表序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強(qiáng)安全防護(hù)意識教育，高處作業(yè)人員要體檢，正確使用好“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。 、施工中的邊角余料及時(shí)清理，并分類集中存放處理，防止對環(huán)境造成污染。、使用打磨工具、切削工具時(shí)戴好防護(hù)眼鏡；高粉塵環(huán)境下施工戴好防塵口罩。嚴(yán)禁在高空拋擲物品，小型工具要系保險(xiǎn)繩，使用后防入工具袋內(nèi)，防止落物傷人。 、施工現(xiàn)場用配電箱和開關(guān)箱中應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，用電設(shè)備必須做到二級漏電保護(hù)，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺及以上用電設(shè)備。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并掛牌后使用。 、施工人員必須正確佩帶安全防護(hù)用品。各施工作業(yè)班組建立由作業(yè)班組長擔(dān)任組長的健康、安全與環(huán)境管理小組。安全目標(biāo)（S）：實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零，一個(gè)減少”。認(rèn)為滿足要求時(shí)，應(yīng)申請復(fù)檢。在施工過程中，項(xiàng)目管理人員和現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)對本施工范圍內(nèi)的施工項(xiàng)目進(jìn)行自檢。施工過程中出現(xiàn)重要環(huán)節(jié)時(shí)。設(shè)備、材料與設(shè)計(jì)不符時(shí)。在施工中，有關(guān)質(zhì)量方面的信息應(yīng)及時(shí)反饋，反饋要逐級進(jìn)行。在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時(shí)間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時(shí)清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙、現(xiàn)場踏勘情況編制詳細(xì)的《施工組織設(shè)計(jì)》文件，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底。事先對將要進(jìn)行施工的項(xiàng)目，進(jìn)行分析其在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而提出相應(yīng)的預(yù)防對策及質(zhì)量預(yù)控的措施。，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。未進(jìn)行技術(shù)交底的項(xiàng)目不開工。項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工過程中的施工標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的執(zhí)行情況，并制定獎懲措施。，由工程項(xiàng)目部物資供應(yīng)部門組織實(shí)施，使材料的發(fā)放、回收受控。、保管，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類，整齊擺放。、管件的型號規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，以保持設(shè)備的完好狀態(tài)。（質(zhì)保工程師、專業(yè)責(zé)任工程師等）及質(zhì)檢員、技術(shù)員從事專業(yè)年限符合規(guī)定，質(zhì)檢員持證上崗。按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，嚴(yán)格各種材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備等的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用。工程開工前，應(yīng)認(rèn)真接受項(xiàng)目總體的開工前QHSE審計(jì)工作，審計(jì)完全通過后方可開工。符合石油化工行業(yè)規(guī)范及國家相關(guān)規(guī)范要求。 管溝回填1) 管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。（2）外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時(shí)返修。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≥預(yù)熱溫度，每層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（4）焊工按指定的焊接工藝施焊。（1）焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接，焊工資格證在有效期內(nèi)。 焊接施工本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護(hù)焊焊接方式。（3）焊條使用前應(yīng)按照焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 焊接材料的管理，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應(yīng)大于法蘭厚度的1/2，小于法蘭厚度的2/3。以保障墊片各處受力均勻。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。⑵法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度，⑶法蘭連接加設(shè)的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表52的規(guī)定。軟墊片質(zhì)地柔韌、無老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長偏差不超過10mm。承插焊按照圖3的要求進(jìn)行組對。坡口形式見 圖1。關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。 (3)試驗(yàn)方法:。 D—圓管的內(nèi)徑，mm； P—介質(zhì)的壓力，MPa。，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做好標(biāo)記，并及時(shí)填寫《J401閥門試驗(yàn)記錄》。，；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)。溝槽內(nèi)運(yùn)管時(shí)不得擾動天然地基.(4) 管道的運(yùn)輸、裝卸和堆放1) 管道的運(yùn)輸 管道在運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸處,應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯,也應(yīng)清楚地面上的石塊等雜物,.2) 管道的裝卸 裝卸管道以用吊車,捆綁起吊管道的方法,不得將繩索由管膛穿過吊運(yùn)管道,采用兜底平吊管道時(shí),吊繩與管道的夾角不宜過小,一般交角大于45176。⑤ 起吊管道、管件、閥門時(shí),要平吊輕放,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不得忽快忽慢,不得突然制動。(2) 機(jī)械下管一般是用汽車或履帶式起重機(jī)進(jìn)行下管,長管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長串管段,用2～,操作要求高,故每段管道一般不宜多于3臺起重機(jī)聯(lián)合下管.(3)機(jī)械下管應(yīng)注意的事項(xiàng):① 機(jī)械下管時(shí),起重機(jī)沿溝槽行距溝邊的距離應(yīng)大于1m,以避免溝槽坍塌。(1)機(jī)械開挖① 開挖前應(yīng)做詳細(xì)的調(diào)查,搞清楚地下管線的種類和分布狀況,并辦理動土作業(yè)票。 ，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，設(shè)置木樁作為中心控制樁。將其臨時(shí)引設(shè)至穩(wěn)固和僻靜處，盡量引測在距溝邊大于10m的永久性建筑物上。 (4)廠區(qū)主干路各種管線較多,交叉點(diǎn)很多,其避讓原則:壓力流管道讓重力流管道，所有管道讓泡沫混合液管道，小管道讓大管道，用4個(gè)45度或者4個(gè)90度彎頭繞過。2)、施工管理員指導(dǎo)施工人員熟悉施工程序及技術(shù)要求,并督促按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙要求施工,并向技術(shù)人員反應(yīng)情況,全面負(fù)責(zé)施工 現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全文明措施落實(shí),根據(jù)工期要求安排工程進(jìn)度。,合理安排節(jié)假日人員,保證施工,按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃均衡性和連續(xù)性施工。2196米1107無縫鋼管248。610 米1403螺旋縫埋弧焊鋼管 248。本方案涉及天津國家石油儲備基地工程廠前區(qū)、1—8罐區(qū)消防管帶系統(tǒng)的地埋管道、14泡沫站消防管道、消防泵房管道。開竣工時(shí)間：計(jì)劃2014年 月 日— 年 月 日。813 米252螺旋縫埋弧焊鋼管 248。273 米96016無縫鋼管248。604米60410閘閥 DN400個(gè)4011閘閥 DN300個(gè)4012閘閥 DN250個(gè)3813閘閥 DN200個(gè)314閘閥 DN150個(gè)215閘閥 DN80個(gè)3916截止閥 DN50個(gè)15817截止閥 DN100個(gè)718蝶閥DN800個(gè)119蝶閥DN600個(gè)1020蝶閥DN400個(gè)521多功能水力控制閥 DN300個(gè)622多功能水力控制閥 DN100個(gè)223減壓閥 DN300個(gè)3224室外地上式泡沫栓 DN100652套16025室外地上式消火栓 SS150/套129。 資源配置 人力資源配置1）、工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,、,提供技術(shù)咨詢,發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷及時(shí)予以糾正。(2)消防管道標(biāo)高指管中心，消防補(bǔ)充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴(yán)格按圖中標(biāo)高施工，若改動標(biāo)高，.(3)消防管道采用焊接鋼管(GB3091，SY/T5037)、法蘭,根據(jù)壓力等級要求,均采用成品安裝。 。 測量放線過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并應(yīng)作示意圖，標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 （管槽）土方開挖前，應(yīng)用控制水平板復(fù)核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可開挖，開挖土方時(shí)還要對標(biāo)準(zhǔn)樁的水平板注意保護(hù)和復(fù)測。⑤ 溝槽開挖時(shí),棄土若堆在槽邊,溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),若溝槽較深,.⑥ 溝槽堆土不得影響建筑物,各種管線和其他設(shè)施安全,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,以免影響正常使用. 下管 (1) 因管道已經(jīng)做好防腐處理，為保護(hù)成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落起見，宜采用機(jī)械下管。④ 捆綁管道應(yīng)找好重心,捆綁閥門時(shí),繩索應(yīng)綁在閥體上,嚴(yán)禁綁在手輪、閥桿上,不得將繩索穿引在法蘭螺栓孔上。⑧ 管道下入溝槽時(shí),不得于槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。具有上密封性的閥門，；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，停壓時(shí)間為4min。,制作打壓試驗(yàn)用的鋼盲板、橡膠墊,.：試壓堵板強(qiáng)度圓形平堵板的厚度δ的計(jì)算： 式中：δ—平板式封頭的厚度，mm；K—系數(shù),對于夾在兩個(gè)法蘭之間的盲板和管道外堵板，； σ—許用應(yīng)力，碳鋼在200℃以內(nèi)的σ采用108N/㎜2。試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。試壓試漏程序可以分三步：打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。（2）壁厚不同的管道組成件組對，應(yīng)按圖2的要求進(jìn)行加工、組對。管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。⑴法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對管子端面進(jìn)行檢查，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑的1%，且不得超過3mm。⑸法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。⑺擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對稱交叉進(jìn)行，如圖所示。角尺代替。⑵兩片法蘭的連接兩個(gè)管口的法蘭焊接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊材庫必須干燥通風(fēng)。（3）焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放。（2）焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)的記錄。（5）焊絲使用前，應(yīng)進(jìn)行清理，除油、除銹。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時(shí)做出質(zhì)量評定。（3）焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。焊接時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。（7）焊接時(shí)不得在坡口內(nèi)引弧或試弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。（1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Dh≤3mm，接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。 水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法(1)連接 將加壓泵與與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥.(2)灌水 打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí),關(guān)閉放氣閥.(3)檢查 系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象.(4)升壓 充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵,升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半,對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,若有問題,應(yīng)泄壓修理,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí),再作一次全面檢查,無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力,一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力.(5)持壓 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓1020min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、