【正文】 查合格報監(jiān)理復(fù)驗通過后方可投入使用，復(fù)驗結(jié)果要有記錄。所有電動機具、機械、電氣設(shè)備必須由專職電工或持證的操作手進行操作和維修，非電工或操作手不得隨意動用機電設(shè)備。盡可能避免在高處修整、調(diào)直粗的鋼筋，必須進行這種操作時，操作人員要系好安全帶，選好位置，人站穩(wěn)后再操作。禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作。綁扎高度超過 4m 的構(gòu)件時，必須搭設(shè)正式的架子，按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。機械吊運鋼筋應(yīng)捆綁牢固，吊點的數(shù)目和位置應(yīng)符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準超載。人力垂直運送鋼筋時，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護身欄桿。鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。 鋼 筋 加 工 的 安 全 要 求鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。定期加油、保養(yǎng)，機械操作手必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。夜間施工時必須設(shè)置足夠的照明。1后澆帶部位鋼筋的保護：先纏繞一層牛皮紙，再纏繞一層防雨膠帶?；炷琳駬v時，嚴禁用振搗棒振搗鋼筋或其它工具扳動鋼筋。小鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部鋼筋。有關(guān)人員應(yīng)相互配合，發(fā)現(xiàn)錯位或損壞時應(yīng)及時糾正或補救。簡單的骨架將遺漏的鋼筋補綁上去即可；復(fù)雜的骨架要拆除部分成品才能補上。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患。措施：綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋的實際間距，并畫線作為綁扎時的依據(jù)。已綁扎好的，一般情況下應(yīng)采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再行綁扎。措施：配料時應(yīng)根據(jù)庫存鋼筋的情況，結(jié)合設(shè)計要求，決定搭配方案。 鋼筋的搭接長度不夠原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。措施：每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在澆搗混凝土?xí)r注意觀察，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應(yīng)及時修整?？蚣苤谒倪吘胖猛鶎?3030 的方木條，緊靠模板上口，控制柱主筋保護層厚度。水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，并且綁扎牢固。切忌用錘子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。6．3 質(zhì)量通病的防治　 骨架外形尺寸不準原因：一是加工過程中各號鋼筋外形不正確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。 鋼筋綁扎過程中必須對每個節(jié)點逐個進行尺量檢查，以保證鋼筋間距尺寸準確及保證搭接長度、錨固長度符合設(shè)計要求。焊接雙 F 卡時要在專用定制模具內(nèi)加工焊接。時，手工加工為，機械加工為 。 加工下料時，要防止綁扎接頭與機械連接接頭未錯開。44保護層厚度墻、板、殼 177。10尺量連續(xù)5 個間距基礎(chǔ) 177。52 受力主筋彎起點位置 20 20尺量30 / 38間距 177。10尺量間距 177。鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法對比表允許偏差值（mm）項次 項 目 國家規(guī)范標準企業(yè)標準檢查方法寬、高 177。并要嚴格按照設(shè)計要求和《03G101—1》等標準圖集的規(guī)定進行施工，保證鋼筋級別、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、連接頭和保護層厚度等符合要求。10彎起鋼筋的彎折位置 177。 成型鋼筋形狀、尺寸標準，平面上沒有翹曲不平。如有一項試驗結(jié)構(gòu)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 進場鋼筋原材同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60 噸為一驗收批；當爐批號不同時，按≤30 噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件，做拉伸和彎曲試驗。，然后綁扎，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進行處理。176。預(yù)制水泥砂漿墊塊、塑料環(huán)圈在現(xiàn)場使用時，嚴格按上述間距擺放，施工隊禁止隨意擺放。應(yīng)制作專用加工模具或加工臺案，使之規(guī)格一致。梁側(cè)面采用高強度塑料環(huán)圈控制主筋保護層厚度，每側(cè)至少兩個塑料環(huán)圈，順梁的方向每 1m 布置一組。頂模鋼筋端頭刷防銹漆。26 / 38 墻體墻體鋼筋綁扎時采用雙 F 卡做為頂模和保護層定位筋，間距 梅花型布置。其綁扎工藝同底板。鋼筋接頭位置要錯開，搭接連接時，接頭中至中的距離要大于 ，機械連接相鄰接頭位置錯開≥35d 且不小于 500，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭截面面積不大于鋼筋總面積的 50％。墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接長度范圍內(nèi)布設(shè)不少于 3 道。雙 F 卡示意圖如下。連梁綁扎時要校正連梁兩邊框架柱的垂直度。 門窗洞口連梁綁扎：框架柱鋼筋綁完后，在其上標明連梁的上下皮主筋標高（要考慮保護層） ?？蚣苤⒖蚣芰汗拷钜园迕骓派?50mm 或柱邊 50mm 處開始布設(shè)，框架柱箍筋按設(shè)計要求均為沿豎向通長加密間距均為 100，并通過調(diào)整起步筋的高度使箍筋避開柱鋼筋接頭位置；框架梁箍筋加密區(qū)范圍為自柱邊 ，框架梁在次梁支座處的箍筋要按設(shè)計要求正常設(shè)置。20 / 38柱子插筋示意圖獨立基礎(chǔ)柱插筋示意圖（a=35d 豎直長度且≥150） 框架柱、梁鋼筋綁扎 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線→整理柱插筋→套柱箍筋→柱受力鋼筋接頭→畫箍筋間距線→綁箍筋→安放柱頂工具式定位框→安放保護層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→畫箍筋間距→按主梁箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按次梁箍筋間距綁扎→安放保護層墊塊21 / 38 柱鋼筋定位采用在距板面 15cm 高處和模板上口設(shè)定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框見下圖。板邊緣構(gòu)造示意圖 底板鋼筋保護層墊塊采用花崗巖墊塊，梅花形布置＠400，底板上下層鋼筋間設(shè)置 φ48 工子型鋼管馬凳，間距 1m，確保上層鋼筋位置正確。按圖紙間距彈好底板縱向、橫向筋的分格線。 ，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示方法調(diào)整到正確位置。 鋼筋綁扎前的質(zhì)量驗收 按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。施工中按照滾軋《直螺紋鋼筋連接接頭》 （JG1632022）標準中的相關(guān)要求做好“現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄”和 “現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄”等資料。當現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。絲頭質(zhì)量檢驗要求見下表。直螺紋連接施工前及施工過程中，要進行工藝檢驗，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。直螺紋套筒現(xiàn)場連接完成經(jīng)自檢合格后，要進行標識。正常情況下，連接鋼筋采用標準型接頭，先將套筒預(yù)先部分或全部擰16 / 38入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。 22 4420 177。絲頭加工合格后，及時用連接套筒或塑料帽加以保護。 滾壓鋼筋直螺紋接頭采用 A 級接頭。箍 筋 彎 鉤 要 求14 / 38縱向受拉鋼筋的搭接長度 (LaE) (LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度 (LaE) (LaE)注:括號內(nèi)數(shù)據(jù)用于二級抗震等級；在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 200mm。 箍筋：箍筋的末端做 135○ 的彎鉤，彎平直長度不小于 10d，且≥75mm， （d 是抗震箍筋的直徑，如箍筋的直徑為 φ10，彎鉤的平直長不小于10cm） ，見下圖：箍筋彎鉤的彎曲直徑除要滿足上述要求外，兩端平直段長度要相等，彎鉤平整不扭翹。彎 鉤13 / 3規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一目了然。彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于 5d，見下圖。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 且不應(yīng)小于 （d為鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑） ，箍筋平直段長度為 10d，其余構(gòu)件平直段長度≥3d 見下圖。頂模筋、雙 F 卡和機械連接接頭鋼筋采用無齒鋸切割，盤條鋼筋采用調(diào)直機切割配料，其余鋼筋采用切斷機切斷。鋼筋進場時分類碼放在料臺上，鋼筋上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格” ，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。本工程鋼筋連接方式為：鋼筋直徑 16mm 以上(包括 16 mm)的受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（2）綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。（6）提前編制施工技術(shù)方案，經(jīng)相關(guān)部門審批后，提前進行書面的方案交底和技術(shù)交底。（3）彎鉤機、切斷機、螺紋套絲機等器具進場，必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。鋼筋在加工場加工完畢后用塔吊吊至安裝部位，按平面布置圖要求進行堆放。對不合格的鋼筋要堅決組織退場，徹底杜絕不合格品用于工程實體中，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場的計劃。 勞務(wù)層負責人勞務(wù)負責人：負責本工程施工總協(xié)調(diào)技術(shù)：　主管技術(shù)，負責施工安排及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。質(zhì)量員： 。 以下 154 首層結(jié)構(gòu)施工 155 標準層 76 頂層結(jié)構(gòu)施工 1010 合計 157 勞動組織及施工安排 根據(jù)本工程鋼筋分項的工程量、結(jié)構(gòu)型式以及施工難易程度，確定勞務(wù)承包人員的數(shù)量及技術(shù)水平等方面的要求，勞務(wù)人員按照各階段的施工要求進場，確保滿足本工程鋼筋分項施工的需要。 施工部位及工期要求 鋼筋工程結(jié)構(gòu)節(jié)點工期要求：序號 施工部位 施工時間1 地下室2 主體結(jié)構(gòu)3 外裝修4 竣工時間 鋼筋分項工程各施工區(qū)工期要求：序號 施工部位 每個施工段的施工持續(xù)時間（天）1 筏板基礎(chǔ)177。技術(shù)員：。器材主管：。進場鋼筋由項目經(jīng)理部的技術(shù)組及材料組共同組織驗收，驗收程序嚴格按照國家、地方相應(yīng)規(guī)范、標準及總公司對材料管理等相關(guān)標準進行。 鋼筋加工場設(shè)在工地主各區(qū)內(nèi)主干道路東西兩側(cè)各設(shè)一個，鋼筋加工場布置有切斷機、無齒鋸、彎曲機、滾軋直螺紋加工設(shè)備等鋼筋加工設(shè)備。（2）對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格標牌。做好放線抄平工作，做好模板、混凝土等分項工程的預(yù)檢和檢查工作，為鋼筋綁扎工作提供定位依據(jù)及前期準備工作。 墊塊采用花崗石墊塊 作業(yè)條件（1）鋼筋按施工平面圖指定的料場位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。（5）綁板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，預(yù)檢完成后用墨彈線，在板上彈出受力筋保護層位置線，偏大或偏小不到位的，要進行適當調(diào)整，必要時進行 1:6 拿彎處理（墻、柱、豎筋） ，但必須經(jīng)工長同意，不得私自處理。由于本工程具有設(shè)計鋼筋型號多，