【正文】 彎矩圖(kN強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。m，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 105/104 = N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: [ν] = 450/400=；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； [f] 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = +其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= =；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 4=；計算跨度: l = 350mm；面板的最大彎矩 M = 3502 + 3502 = 105N分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。設(shè)計示意圖搭設(shè)材料模板支架采用Φ48；板底支撐采用方木支撐；序號審核要點計算過程結(jié)論1模板面板計算面板的最大應(yīng)力計算值為 σ= N/mm2 [f]=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計算值 ν = mm [ν]=1 mm符合要求2模板支撐方木的計算方木的最大應(yīng)力計算值為 σ= N/mm2 [f]=13 N/mm2符合要求方木的受剪應(yīng)力計算值 τ = N/mm2 [τ]= N/mm2符合要求方木的最大撓度計算值 ν = mm [ν]= mm符合要求3木方支撐鋼管計算支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值σ= [f]=205N/mm2。符合要求6梁跨度方向鋼管的計算支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值σ= [f]=205N/mm2。符合要求面板的最大撓度計算值:ν= mm [ν]=1mm。符合要求面板的最大撓度計算值: ν= [ν]=。符合要求面板的最大撓度計算值: ν= [ν]=符合要求2墻模板內(nèi)楞的計算次楞的最大應(yīng)力計算值: σ =1N/mm2 [f]=13N/mm2符合要求次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: τ = fv=符合要求次楞的最大撓度計算值: ν= [ν]=符合要求3墻模板外楞的計算主楞的最大應(yīng)力計算值: σ = [f]=205N/mm2符合要求主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 τ= fv =120N/mm2符合要求主楞的最大撓度計算值 ν= [ν] =符合要求4穿墻螺栓的計算穿墻螺栓所受的最大拉力: N= [N]= 符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。地下室墻模板(300厚)計算報審表 (后附詳細計算書)工程名稱泰順縣桃園青草灣項目A0201地塊工程審核部位墻模板計算參數(shù)次楞為2根支撐，間距200mm；主楞為2根支撐，間距300mm；穿墻螺栓水平間距400mm；穿墻螺栓豎向間距300mm。符合要求5H方向柱箍的計算對拉螺栓所受的最大拉力:N= [N]=。符合要求豎楞的最大撓度計算值: ν= [ν]=。符合要求面板截面的受剪應(yīng)力: τ= [fv]=。符合要求4立桿的穩(wěn)定性計算鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值公式σ= N/mm2 [f] = 205 N/mm2 符合要求鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值公式σ= N/mm2 [f] = 205 N/mm2 符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。符合要求7扣件抗滑移的計算扣件所受應(yīng)力 R= 符合要求8立桿的穩(wěn)定性計算鋼管立桿穩(wěn)定性計算公式σ = N/mm2 [f] = 205 N/mm2 符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。符合要求方木受剪應(yīng)力計算值 [fv]=。符合要求次楞的最大撓度計算值: ν= mm [ν]= mm。施工荷載為1kN/m2，振搗混凝土對梁底模板荷載為2kN/m2，振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載為4kN/m2。符合要求6梁跨度方向托梁的計算托梁的最大應(yīng)力計算值σ= [f]=205N/mm2。符合要求面板的最大撓度計算值:ν= mm [ν]=1mm。符合要求面板的最大撓度計算值: ν= [ν]=。重大傷亡事故，由企業(yè)主管部門同企業(yè)所在地區(qū)的市一級勞動部門、公安部門、工會組成的事故調(diào)查組進行調(diào)查。（六）、傷亡事故的報告與調(diào)查的規(guī)定發(fā)生傷亡事故后，負傷人員或最先目擊事故發(fā)生的員工應(yīng)立即向現(xiàn)場負責(zé)人報告。(E) 模板整體坍塌事故，基本發(fā)生在混凝土澆搗和拆模時，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況應(yīng)有必要的預(yù)防、預(yù)警措施，一是準(zhǔn)備好充分的應(yīng)急救援物資，如：千斤頂、扣件、鐵絲、型鋼、手動葫蘆等；二是混凝土澆搗施工時安排人員進行跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)險情立即停止?jié)矒v，組織人員進行加固，控制、防止事故發(fā)生、擴大。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。（三）、應(yīng)急材料準(zhǔn)備 現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼絲繩、鋼管、切割機、手動葫蘆、手電筒、滅火器、醫(yī)藥箱、小汽車等。對分包單位進行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)監(jiān)督。模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五、安全管理措施應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。（9）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。（3）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。（2）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范（JGJ1302011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GBT17652008）要求。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。3）板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。梁、板模板（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭梁板支模架→擺50100木楞→安放梁底模并固定→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況→綁扎梁板鋼筋（2）樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺50100木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3）柱、梁接槎部位此處加墊海棉。（5）支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板的基準(zhǔn)定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。四、剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔812排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ592011等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)省規(guī)要求，對于層高超過4米的樓層，梁板同柱應(yīng)分開澆筑，先澆筑柱子，再澆筑梁板。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)在4~7根之間，剪刀撐斜桿與地面傾角在45176?？奂Q緊力控制在4065NM，澆筑前應(yīng)全數(shù)進行檢查。搭設(shè)根據(jù)各個截面大小按照以上搭設(shè)方案布置。地下室板厚180；250；300；350；400柱子截面600x600；700x700；800x900；800x700；800x800；墻厚300~400計算控制截面地下室梁計算450x1000（雙扣）和500x1600（頂托）；地下室板計算400mm；柱計算900x800；墻計算400厚計算層高備注四、搭設(shè)參數(shù)一、搭設(shè)參數(shù)根據(jù)計算結(jié)果（見計算書和報審表）及有關(guān)文件規(guī)定要求，本工程將按照以下作法搭設(shè)；第一部分為地下室部分：該部位板厚180~400mm根據(jù)立桿平面布置圖，板下采用頂托，；400x1100及以上的梁采用頂托，；梁底水平桿均設(shè)兩根，；普通截面梁，即450x900及以下截面梁，采用雙扣件。 500x1300；600x1100； 600x1200。400x700。本方案僅針對地下室部分和一層超過4m的支模架的要求進行編制。根據(jù)相關(guān)文件要求，層高超過4m支模架及超重的樓層屬于高支模架范疇，本工程實際搭設(shè)高度超過4m的部位為地下室層及上述超過4m的樓層。400x900。300x900；400x950；500x1100。400x1100。柱子：以截面寬度尺寸h控制，按照h≦500設(shè)豎楞3道，不設(shè)對拉螺栓；500h≦800設(shè)豎楞4~5道，對拉螺栓M14設(shè)1道；800h≦900設(shè)豎楞6~7道，對拉螺栓M14設(shè)2道；柱箍采用2根鋼管合并，用山形扣連接，以上為450mm。、剪刀撐、水平桿、主楞等均采用Φ48六、高支模架控制要點。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔8~12米設(shè)里一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。掃地桿高度200mm，步距按照不大于1700mm控制。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。謹(jǐn)防非施工人員進入。水平桿件和剪刀撐桿件接長應(yīng)采用搭接扣件連接。掃地桿與各立桿之間用直扣連接。豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔8~12排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)九 模板安拆施工一、準(zhǔn)備工作模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。2）柱、墻根部清理干凈。支撐桿與樓板支架連接。（5）所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。二、材料管理鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）的要求。鋼管規(guī)格采用Φ48。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ1302011）規(guī)定。（1）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集