【正文】 一部位的返修焊不宜超過兩次。補(bǔ)焊 后修磨勻順。 定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)按照表 11規(guī)定進(jìn)行。 嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。 16 烘干后的焊接材料應(yīng)隨用隨取，從保溫箱取出的焊接材料超過 4 h，應(yīng)重新烘干后再使用。 焊絲上的油、銹必須清除干凈后方可使用。 為了防止氣體保護(hù)焊的焊縫缺陷，應(yīng)及時清除噴嘴上的飛濺物，氣體流量計始終保持加熱狀態(tài)。 為了防止棱角焊縫的燒穿，組裝間隙局部超出規(guī)定時，可采用手弧焊打底后再施焊。 桿件焊接應(yīng)按工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。 埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成 1:5的斜坡，并搭接 50 mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表器具良好、齊全可靠，方可施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 或濕度大于 80 %時，應(yīng)采取必要的工藝措施后進(jìn)行焊接。 產(chǎn)品試板應(yīng)在焊縫端部連接 ， 試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與h h 14 所焊 對 接板材相同，其長度應(yīng)大于 600 mm，寬度每 側(cè) 不 得 小于 150 mm。 S S S 其它部位 177。 錨管在節(jié)點(diǎn)板中的各向 位置 12 鐵路縱梁、公路縱梁高度 h + 0 鐵路橫梁、公路橫梁高度 h +2 0 13 縱、橫梁加勁肋間距 s 有橫向連接 177。 其它部位 177。 1 蓋板；2 腹板 ；3 水平 肋；4豎 肋；5蓋 板對接焊縫。 采用埋弧焊、 CO2 氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分 、預(yù)處理底漆 等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。 組裝 鋼板接料必須在桿件組裝前完成，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 L＞ 11 m 177。 多組孔群兩相鄰孔群中心距 177。 表 7 沉頭螺栓孔尺寸及允許偏差 d1 mm d2 mm α Δ mm ? 46177。 ① .腹板寬度必須按蓋板厚度及焊接收縮量配制。 177。 —— 豎板（箱形） ① 腹 板 主桁節(jié)點(diǎn)板 —— 177。 焊接坡口可采用機(jī)加工或精 密切割，過渡段坡口 應(yīng) 打磨勻順，坡口尺寸f1000fL 100 0f 9 及允許偏差依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果確定。 支撐節(jié)點(diǎn)板、支撐角、拼接板的支撐端允許偏差 ?? mm。 表 4 零件矯正允許偏差 單位： mm 零件 名稱 簡圖 說明 允許偏差 鋼 板 平面度 每米范圍 f≤ 直線度 全長 范圍 L≤ 8 m f≤ L＞ 8 m f≤ 型 鋼 直線度 每米范圍 f≤ 角鋼肢垂直度 全長范圍 連接部位Δ≤ ①其余部位 Δ≤ 角 鋼 肢 、槽鋼肢平面度 連接 部位 Δ≤ 其余部位 Δ≤ 工字鋼、槽鋼腹板平面度 連接 部位 Δ≤ 其余部位 Δ≤ 工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 連接 部位 Δ≤ 其余部位 Δ≤ 注： ① 用角式樣板卡樣時 ，角度不得大于 90176。 U 形肋 可 采用輥式冷壓 或彎曲 成型， U 形肋成型后要求圓角外邊緣不得有裂紋， U 形肋尺寸允許偏差見表 3。 零件矯正與彎曲 零件矯正宜采用冷矯， 零件冷矯時的環(huán)境溫度不宜低于 － 12 ℃， 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。 mm。 主要零件下 料時應(yīng)使鋼材的軋制方向與 其 主應(yīng)力方向一致。 對角線、兩極邊孔中心距 離 177。 鋼橋制造應(yīng)根據(jù)施工圖和制造工藝進(jìn)行。 鋼材 應(yīng)采用色帶標(biāo)識， 并實施 余料 色帶轉(zhuǎn)移， 色帶標(biāo)識的每種顏色的寬度不宜小于 50 mm。 主體結(jié)構(gòu)鋼板材質(zhì)為 Q370qE， 其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合附錄 D 的規(guī)定。 正交異性 橋面板 塊 由橋面板、 橫梁、橫肋、縱梁 等 組成。 2 2 引用標(biāo) 準(zhǔn) TB 鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 TB 1021298 鐵路鋼橋制造規(guī)范 TB 102032020 鐵路橋涵施工規(guī)范 JTJ 0412020 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 GB/T 7142020 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 531385 厚度方向性能鋼板 GB 22284 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB 24788 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 天興洲大橋鋼板供 貨技術(shù)條件 [TXZ(CB)012020] GB/T 51171995 碳鋼焊條 GB/T 51181995 低合金鋼焊條 GB/T 149571994 熔化焊用鋼絲 GB/T 81101995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 100452020 碳鋼藥芯焊絲 GB/T 174931998 低合金鋼藥芯焊絲 GB/T 52931999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T 124702020 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 29702020 中 厚鋼板超聲波檢驗方法 GB 113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 JB/T 606192 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 GB 33231987 鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB 26492654 焊接接頭機(jī)械性能試驗方法 TB/T 15272020 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 GB/T 89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 10311995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 TB/T 27721997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨 技術(shù)條件 TB/T 27731997 鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件 3 TB/T 21371990 鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗方法 GB/T 64631986 金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述 GB/T 979397 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 GB/T 319096 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 12281991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T 12291991 鋼結(jié)構(gòu)用 高強(qiáng)度大六角螺母 GB/T 12301991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB/T 12311991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 TBJ 2141992 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定 GB1043389 圓柱頭焊釘 4 3 定義 零件 組成桿件的最小單元。 1 1 總則 本 規(guī)則 適用于 武漢天興洲公鐵兩用長江大橋 的鋼梁制造（含橋上焊接）及驗收。 武漢 天興洲 公鐵兩用 長江大 橋 鋼 桁 梁制造規(guī)則 （ QB/TXZ2020） 中鐵山橋集團(tuán)有限公司 中鐵大橋局 集團(tuán)第 七 工程有限 公司 2020 年 09 月 I 目 次 前言 ????????????? ???? ???????? Ⅲ 1 總則 ???????? ? ? ? ? ? ??????????? 1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) ?????????????????????? 2 3 定義 ????????? ? ? ? ??? ????????? 4 4 材料 ???????????????????????? 5 5 制造 ???? ???????????????????? 6 一般規(guī)定 ???? ?? ??? ? ???????????? 6 作樣、號料與切割 ???? ? ?????????????? 6 零件矯正與彎曲???????????????????? 7 邊緣加工 ??? ? ?????????????????? 8 制孔 ?? ? ? ? ? ? ???????????????? 10 組裝 ?? ? ?? ? ? ? ? ?????????????? 11 焊接 ???? ? ? ? ? ? ?? ???? ???????? 14 焊 縫 檢驗 ?????? ? ?????????????? 17 各種缺陷的修補(bǔ) ??????????? ???? ?? ? 20 桿件矯正 ???????? ?? ??????????? 21 試 拼 裝 ??? ? ?? ??? ? ???????????? 22 涂裝 ??????? ? ?????????? ? ???? 24 6 驗收 ???????????????????????? 26 7 包裝 與發(fā)運(yùn) ?????? ? ?? ? ??????? ? ???? 29 包裝 ????????? ? ? ??????? ?????? 29 II 存放與發(fā)運(yùn)????????????????????? 29 附錄 A （規(guī)范性附錄） 專用沉頭螺栓??????????? 30 附錄 B （規(guī)范性附錄） 焊接工藝評定??????????? 31 附錄 C （規(guī)范性附錄） 超聲波探傷???????????? 34 附錄 D （規(guī)范性附錄） Q370qE 鋼板化學(xué)成分和力學(xué) ??? 35 附錄 E （規(guī)范性附錄） 結(jié)合梁 栓 釘及其焊接質(zhì)量檢驗 ? ??? 36 附錄 F （規(guī)范性附錄） 焊接 材料 技術(shù)條件 ??? ??? ?? ? 39 III 前 言 本規(guī)則由中鐵山橋集團(tuán)有限公司 主 編， 中鐵大橋局七公司協(xié)助編制， 于 2020 年 月 日經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^。 本規(guī)則附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D、附錄 E、附錄 F 均為規(guī)范性附錄。 本橋 制造及驗收除應(yīng)符合 本 規(guī)則 外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 其中弦桿、斜桿、豎桿、 鐵路 橫梁、 鐵路 縱梁、 公路橫梁、 公路縱梁 、 橋面 板單元、橋門 楣桿 、節(jié)點(diǎn)板、拼接板等為主要桿件，其余為次要桿件。 在 加工過程中發(fā)現(xiàn) 的鋼材缺陷需要修補(bǔ)時，應(yīng) 符合本規(guī)則附錄 A 的規(guī)定。 鋼材材質(zhì)及規(guī)格進(jìn)行代用或變更 ，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并按有關(guān)規(guī)定履行變更手續(xù)。 制造廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制施工圖并編制制造工藝。 表 1 作樣允許偏差 單 位： mm 項 目 允許偏差 兩相鄰孔中心線距離 177。 mm。 手工焰切僅適用于工藝特定的零件，其尺寸允許偏差 應(yīng)為177。 崩坑缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合本 規(guī)則 表 15 的規(guī)定。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。 2 兩肢差│ h1－ h2│ ≤ 2 豎彎、旁彎 ≤ L/1 000 且≤ 6 四角不平度 ≤ 3 50 25 8 零件矯正允許偏差應(yīng)符合 表 4 的規(guī)定。 頂緊傳力面的粗糙度 Ra≤ μ m；頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于板厚的 1 %，且不得大于 mm。 箱形桿件內(nèi)隔板板邊垂直度偏差不大于 mm， 隔板尺寸大于 1 m 時，垂直度偏差不大于 1 mm。 —— 蓋板（工形） 177。 —— 兩邊 平聯(lián)、橫聯(lián)節(jié)點(diǎn)板 177。 寬度 177。 表 6 螺栓孔允許偏差 單位： mm 螺栓直徑 螺栓孔徑 允許偏差 M24 φ 26 0? M30 φ 33 0? 沉頭螺栓孔應(yīng)符合 表 7的規(guī)定，專用沉頭螺栓應(yīng)符合本規(guī) 則 附錄 A的規(guī)定。 177。 177。 確定鉆孔方法時，優(yōu)先選用數(shù)控鉆床鉆孔。 桿件組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯開的最小距離應(yīng)符合圖 1 的規(guī)定。 采用后孔法的桿件在胎型或