水泥穩(wěn)定碎石試驗段施工組織方案-全文預(yù)覽
【正文】 ①保證足夠的運料車輛。 ②在攤鋪機后面，用鋼尺隨時檢測兩側(cè)鋼絲繩的高度，計算松鋪厚度。 177。攤鋪機駛離混合料末端后，人工整平末端混合料，用壓路機壓實，用3米直尺檢測平整度。階梯接頭擁包處，用人工翻松整平后，再壓實。每碾壓一遍，試驗人員都要及時檢測壓實度，做好記錄，以便分析對比，若發(fā)現(xiàn)壓實度不夠，及時增壓，直至達到滿足壓實度要求。 碾壓：碾壓時，計劃采用兩種碾壓組合，每5080m作為一碾壓段落，各相鄰碾壓段落應(yīng)做出標記，在進行下一段碾壓時重疊35m碾壓，并在錯輪時，一律在前一工作段內(nèi)錯輪、調(diào)頭。攤鋪過程做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。對于有離析的混合料，用人工進行換填。攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層之前，對墊層表面進行灑水濕潤，灑水保持攤鋪機前50m濕潤，且無積水。（4）運距較遠的情況下當運輸車把合格成品料運到現(xiàn)場后，應(yīng)在攤鋪卸料前510分鐘揭開蓬布，以防止揚塵污染成品料和水分散失。混合料運輸：（1）混合料用大型自卸車運輸，裝車前對車斗進行清掃，以保證混合料不被污染。（3）拌和施工現(xiàn)場各項準備完畢、拌和設(shè)備試運行正常，并得到監(jiān)理工程師許可后方可開機生產(chǎn)。按照施工配合比進行試拌，在傳送帶上取干料，試驗室做混合料篩分，篩分合格后，加水和水泥進行混合料拌和，拌和后取樣檢測含水率和水泥劑量，并根據(jù)檢測結(jié)果對其進行調(diào)試，直至達到預(yù)定設(shè)計要求為止。 ②基準線與路線中線平行，支撐桿間距10m。①底基層施工時邊樁鋼絞線長度宜為100150m左右，托架間距10m。六、施工方案準備：墊層各檢測指標驗收合格后，組織人員對墊層表面進行徹底清掃，清除垃圾、浮石及表面附著物，灑水車要保證攤鋪底基層前墊層濕潤。三、施工投入主要人員、機械設(shè)備配置表主要人員職責(zé)分工表姓 名職 務(wù)職 責(zé)備 注杜建國專職質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作黃金寶現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場組織與安排劉兵現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作劉亞超試驗室負責(zé)人負責(zé)試驗管理工作鄭強試驗員負責(zé)試驗工作侯占峰測量負責(zé)人負責(zé)測量掛線工作孫靜偉施工員負責(zé)攤鋪、清掃徐磊施工員負責(zé)碾壓、養(yǎng)生蘇雪峰安全員負責(zé)安全工作劉松濤機械負責(zé)人負責(zé)拌和廠、機械管理民 工10人主要施工機械配置表序號名 稱型 號數(shù)量數(shù)量用 途1穩(wěn)定土拌和站8001套混合料生產(chǎn)2裝載機ZL502臺上 料3裝載機ZL301臺上 料4攤鋪機RP9522臺攤 鋪5振動壓路機BW219D22臺壓 實6膠輪壓路機YL16/201臺壓 實7灑水車10T2臺灑水、養(yǎng)生四、主要檢測儀器配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量1全站儀索佳CX521臺2自動安平水準儀索佳B402臺3RTK科利達K5Plus4三米直尺1把5鋼卷尺50m1把6水泥試驗設(shè)備1套7滴定儀1臺8試模150150x150mm6個9電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱HWX—L1臺10壓力機YE2000D1臺11標養(yǎng)室1間12脫模機1臺13電子天平NP5000—12臺14鉆芯機1臺15路強儀1臺16灌砂筒2套五、施工前期準備原材料準備工作（1）水泥：水泥穩(wěn)定碎石底基層采用赤峰魯蒙特種水泥有限公司，經(jīng)試驗檢測各項指標均符合相關(guān)文件及JTJ0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》要求，生產(chǎn)用水采用飲用水。確定每一作業(yè)段合適的施工長度。試驗段擬確定如下數(shù)據(jù)：驗證混合料的配合比。33′01″之間，為自治區(qū)省道規(guī)劃線位中重點路段建設(shè)項目，用于進一步完善通遼市交通網(wǎng),我項目合同段位于扎旗境內(nèi)，起點樁號為K65+000，終點樁號為K88+622。 水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工方案一、 工程概況省道208線扎魯特旗至阜新公路魯北至開魯段（扎旗境內(nèi)）公路工程為通遼市十二五
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