水泥穩(wěn)定碎石施工技術方案-全文預覽
【正文】 /3埋入混合料中，攤鋪機后應設專人盯住并消除粗、細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補，及時壓實。1攤鋪前應全面檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整好傳感器與鋼絲繩的關系。當氣溫高、路途遠、風沙大時，應用蓬布覆蓋，一則減少運輸途中灑漏，污染路面；二則減少運輸途中的水分蒸發(fā)。計算、對比水泥劑量的一致性。%,%。含水量控制不準確將直接影響碾壓效果，如混合料含水量過小，則難以成型、易松散、板結(jié)性差、壓實度及強度達不到要求。（三）混合料的拌和１集料采用裝載機上料，由于料斗間距小，上料會發(fā)生竄斗現(xiàn)象，造成配料的不準確，為防此類現(xiàn)象的發(fā)生，在料斗間加設擋板。（二）測量放樣開始攤鋪前一天進行測量放樣，橫向?qū)拝⒄章贩鶎?、攤鋪機寬與傳感器間距，主線間隔10m打一鋼釬，鋼釬打在離鋪設寬度以外30～40cm處以防與施工機械碰撞，或由于機械的振動造成鋼絲的跳動，而影響攤鋪機自動找平系統(tǒng)。1％.（６）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)總監(jiān)代表、助理確認，報總監(jiān)批準，以指導施工。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少應不超過10g）,超過規(guī)定的試件，應予作廢。（2） 取工地使用水泥按不同水泥劑量分組進行試驗（水泥劑量=水泥質(zhì)量/干土質(zhì)量）%、%、%、%四種比例進行試驗,每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%~15%時9個，偏差系數(shù)15%20%時13個，采用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（五）、確定每公里所耗原材料、機械臺班、人工費及其他待攤費用等經(jīng)濟技術指標。（三）、確定一次最佳施工長度、攤鋪厚度與松鋪系數(shù)，測定并盡量縮短從拌和到碾壓成型所需時間。水泥穩(wěn)定級配碎石以其具有強度高、穩(wěn)定性好、抗水耐凍、成板體、很強的抗干縮能力及抗溫縮能力等優(yōu)點，被越來越多地用于基層。擴建是以路基兩側(cè)拼接加寬為主，由原來的四車道對稱拓寬為八車道。（二）、檢驗拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等所投入人員、設備的可靠性，包括人員的組合及機械設備配備的規(guī)格和數(shù)量。3壓實順序、速度、遍數(shù)及壓實度的快速測定。（2）碎石：,壓碎值不大于28%,針片狀含量不大于15%,，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9%，篩分分3~4個粒級配料，集料的顆粒組成要符合下
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