水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案雙層連續(xù)攤鋪-全文預覽
【正文】 000m26個或9個試件符合規(guī)范要求質量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（2） 攤鋪過程中應該隨時注意材料離析情況，應設一個3~5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在挖掘機后面，及時鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻?？v縫處理:施工時應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。 所有壓路機倒車換檔要輕且平順，施工時按“輕啟動（510m后）開振振動碾壓停振（510m后）停機—重起”的順序進行，不要拉動鋪筑層。壓路機應停在已壓好的底基層上，嚴禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。 碾壓時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應錯開，呈階梯狀，每碾壓段終點的個別擁起用人工鏟平，確保平整度。 e路肩墻、橋頭等邊角處，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行夯實。直線由外側向中間碾壓，曲線由內向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊1/2輪寬。 ④整形 攤鋪好后，用人工立即整形，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進行初步整形，用壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍后，根據(jù)實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標高，并設置標記和掛線。③攤鋪a水穩(wěn)基層施工采用1臺振動壓臺路機、1臺挖掘機。d混合料的運輸采用自卸車運輸，在運輸過程中盡量避免中途停車和顛簸，確保混合料不產生離析。 ②運輸a每天上班前應對車輛及設備進行日常維護，排除故障，防止汽車中途拋錨等現(xiàn)象。b混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。②水：不能含有有害物質，一般采用地下水。 材料檢驗 水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應嚴格符合規(guī)范和監(jiān)理辦文件要求，未經批準的原材料不允許進場，更不準使用。（2）施工方法下承層的檢查和準備→施工測量放樣（邊線、中線、高程） 嚴格材料試驗→混合料的拌和→含水量檢測→混合料的運輸和攤鋪→混合料的碾壓和邊部整形→壓實度檢測→接縫處理→交通管制下承層的檢查和準備在水穩(wěn)基層施工前，對下承層進行外觀檢查。選擇具有水泥混凝土路面施工經驗的工程隊組織勞動力12人保障水泥穩(wěn)定碎石基層的正常施工。水泥穩(wěn)定碎石基層雙層連續(xù)攤鋪施工技術方案一、工程概況+000—K58+000，標段全長13km，為2＋2。三、施工技術人員及勞動力安排選擇技術水平高、經驗豐富、施工責任心強的施工、技術、試驗檢測人員4 人，項目分為兩個施工小組，施工一隊現(xiàn)場安排技術人員2人，施工二隊現(xiàn)場安排技術人員2人，1名質檢負責人員進行全程質量監(jiān)控。兩層連續(xù)攤鋪完畢后，覆蓋養(yǎng)生，7d后上、下基層一同取芯驗收。以保證攤鋪成型面的平整度。應選用儲藏量大、品質穩(wěn)定的料場。①拌和a拌和站在拌料前進行配合比的調試并進行試拌，確定各料倉的皮帶轉速，嚴格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應滿足規(guī)范要求。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標進行檢測。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。在前場，設專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。同時設人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進行檢測。b挖掘機攤鋪后人工配合整型后，立即進行碾壓。d碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。若施工時風大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用
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