水泥穩(wěn)定碎石基層施工組織設(shè)計(jì)方案(雙層連續(xù)攤鋪)-全文預(yù)覽
【正文】 段或每2000m26個(gè)或9個(gè)試件符合規(guī)范要求質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)基層施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)主要是對(duì)壓實(shí)度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（2） 攤鋪過(guò)程中應(yīng)該隨時(shí)注意材料離析情況，應(yīng)設(shè)一個(gè)3~5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車(chē)，跟在挖掘機(jī)后面，及時(shí)鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”，補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻?？v縫處理:施工時(shí)應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 所有壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，施工時(shí)按“輕啟動(dòng)（510m后）開(kāi)振振動(dòng)碾壓停振（510m后）停機(jī)—重起”的順序進(jìn)行，不要拉動(dòng)鋪筑層。壓路機(jī)應(yīng)停在已壓好的底基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，保證其表面不受破壞。 碾壓時(shí)不要過(guò)振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車(chē)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，呈階梯狀，每碾壓段終點(diǎn)的個(gè)別擁起用人工鏟平，確保平整度。 e路肩墻、橋頭等邊角處，壓路機(jī)壓不到的地方采用平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。直線由外側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動(dòng)，碾壓每次重疊1/2輪寬。 ④整形 攤鋪好后，用人工立即整形，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進(jìn)行初步整形，用壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍后，根據(jù)實(shí)測(cè)的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。③攤鋪a水穩(wěn)基層施工采用1臺(tái)振動(dòng)壓臺(tái)路機(jī)、1臺(tái)挖掘機(jī)。d混合料的運(yùn)輸采用自卸車(chē)運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中盡量避免中途停車(chē)和顛簸，確保混合料不產(chǎn)生離析。 ②運(yùn)輸a每天上班前應(yīng)對(duì)車(chē)輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車(chē)中途拋錨等現(xiàn)象。b混合料拌和時(shí)，隨時(shí)觀察并檢測(cè)含水量，控制最佳含水量。②水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。 材料檢驗(yàn) 水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理辦文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。（2）施工方法下承層的檢查和準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣（邊線、中線、高程） 嚴(yán)格材料試驗(yàn)→混合料的拌和→含水量檢測(cè)→混合料的運(yùn)輸和攤鋪→混合料的碾壓和邊部整形→壓實(shí)度檢測(cè)→接縫處理→交通管制下承層的檢查和準(zhǔn)備在水穩(wěn)基層施工前，對(duì)下承層進(jìn)行外觀檢查。選擇具有水泥混凝土路面施工經(jīng)驗(yàn)的工程隊(duì)組織勞動(dòng)力12人保障水泥穩(wěn)定碎石基層的正常施工。 水泥穩(wěn)定碎石基層雙層連續(xù)攤鋪施工技術(shù)方案一、工程概況+000—K58+000，標(biāo)段全長(zhǎng)13km，為2＋2。三、施工技術(shù)人員及勞動(dòng)力安排選擇技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、施工責(zé)任心強(qiáng)的施工、技術(shù)、試驗(yàn)檢測(cè)人員4 人，項(xiàng)目分為兩個(gè)施工小組，施工一隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員2人，施工二隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員2人，1名質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控。兩層連續(xù)攤鋪完畢后，覆蓋養(yǎng)生，7d后上、下基層一同取芯驗(yàn)收。以保證攤鋪成型面的平整度。應(yīng)選用儲(chǔ)藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場(chǎng)。①拌和a拌和站在拌料前進(jìn)行配合比的調(diào)試并進(jìn)行試拌，確定各料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉(cāng)的材料用量，試拌制的混合料級(jí)配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求。拌料過(guò)程中試驗(yàn)室要按規(guī)定頻率對(duì)混合料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。為保證混合料裝車(chē)的均勻性，拌和出料時(shí)在備滿一儲(chǔ)存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車(chē)時(shí)運(yùn)輸車(chē)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。在前場(chǎng)，設(shè)專人指揮運(yùn)輸車(chē)卸料，并做好運(yùn)輸數(shù)據(jù)和攤鋪時(shí)間的記錄，確定合理的運(yùn)輸車(chē)輛配置。同時(shí)設(shè)人對(duì)松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)行檢測(cè)。b挖掘機(jī)攤鋪后人工配合整型后，立即進(jìn)行碾壓。d碾壓過(guò)程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時(shí)翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。若施工時(shí)風(fēng)大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。
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