【正文】 CH4=484500%=0Nm3/h N2=4845071%=34400Nm3/h CO=48450%=2907Nm3/h CO2=4845014%=6783Nm3/h O2=48450%=2180Nm3/h馳放氣吹風氣量為：48450+2000=50450Nm3/h馳放氣吹風氣各組分含量為：H2=3020Nm3/h CH4=560Nm3/h N2=35000Nm3/h CO=2907Nm3/h CO2=6783Nm3/h O2=2180Nm3/h氣體平均成分：H2=% CH4=% N2=% CO=% CO2=% O2=%（7）綜合耗空氣量VK0=1/21（++2CH4O2） =1/21（++2） =VS=αVK0==。（8）空氣過剩系數(shù) 。（3）造氣吹風氣：48450 Nm3/h，合成馳放氣： 2000 m3/h（4）鍋爐進軟水溫度90℃，、450℃蒸汽，鍋爐效率70%。合成馳放氣產(chǎn)生量為2000 Nm3/h（含提氫尾氣），主要成份包括：H2 42%，CH4 28%，N2 30%。因此本項目擬對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行綜合節(jié)能改造，降低裝置能耗，使裝置充分發(fā)揮生產(chǎn)能力。(3) 現(xiàn)有一套膜提氫裝置，因該裝置建設較早、能力偏小，已不適應現(xiàn)有生產(chǎn)能力，造成部分合成放空氣中的氫不能回收利用。高壓膨脹蒸汽送尿素解吸系統(tǒng)，低壓膨脹蒸汽作為系統(tǒng)管道的保溫蒸汽。表34 現(xiàn)有尿素裝置主要設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1尿素合成塔Φ1200 H=22654V=24m3臺2Φ1400 H=29532 V=44m3臺12預精餾塔Φ1400 H=29532臺23一吸塔Φ1200 /Φ1600 H=11045臺24二分塔Φ1200 H=99552臺25一分加熱器 F=550m2臺26氨預熱器F=34m2 臺27二循一冷凝器Φ1100 H=8975 F=350m2臺28二循二冷凝器Φ800 H=8475 F=125m2臺29氨冷凝器ACDΦ800 L=7226 F=220m2臺210氨冷凝器BΦ1300 L=7876 F=580m2臺211惰洗器Φ800/Φ110 H=7894 F=69m2臺212一吸冷卻器ABΦ800 H=7050 F=156m2臺213一段蒸發(fā)器Φ2000/Φ700 F上部=33m2 F下部=130m2臺114二段蒸發(fā)器Φ1600/Φ400 H=5930 F=12m2 臺115解吸塔Φ800 H=10225臺216CO2壓縮機4M2090/210B臺24M1666/220臺3 17一段蒸發(fā)器Φ2000/Φ700 H=9900F上=33m2 F下=130m2臺118二段蒸發(fā)器Φ1600/Φ400 H=5930 F=12m2臺119一段蒸發(fā)冷凝器Φ800 H=5940 F=216m2臺220液氨泵3YA820/22臺621一甲泵3J1A412/22臺622二甲泵臺623熔融泵RB6540250臺4 已有的節(jié)能設施(1) 造氣系統(tǒng)：建有熱管式廢熱鍋爐6臺，50t/h三氣鍋爐1臺（回收造氣吹風氣、氨槽弛放氣等） ；造氣爐夾套自產(chǎn)的蒸汽20t/h左右。液氨貯槽貯存的液氨送到尿素工序。采用固體塊煤為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過固定床層間歇式氣化法生產(chǎn)出半水煤氣（半水煤氣的主要成分詳見表31）。合成氨成本中能源費用占較大比重(約占65%)，合成氨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造重點放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量，節(jié)能和降耗。 我國以渣油為原料的合成氨合成工藝很不平衡，以渣油為原料的大型合成氨裝置中，4套采用德士古渣油氣化工藝，3套采用謝爾氣化工藝。 生產(chǎn)技術(shù)水平 我國以煤為原料大型合成氨裝置1套采用魯奇粉煤氣化工工藝，1套采用德士古水煤漿氣化工藝，以煤、焦為原料中小型合成氨裝置大多采用固定床常壓氣化傳統(tǒng)工藝。 我國大型合成氨裝置所用原料天然氣（油田氣）占50%，渣油和石腦油占43%，煤占7%，其下游產(chǎn)品除1套裝置生產(chǎn)硝酸磷肥外，其余均生產(chǎn)聯(lián)堿。 裝置現(xiàn)狀 我國合成氨裝置是大、中、小規(guī)模并存的格局，總生產(chǎn)能力為4260萬t/a。(3) 新上一套處理氨槽馳放氣量為2300 m3的無動力氨回收裝置，每年可多回收合成氨835噸，年節(jié)煤1170噸， 180℃的蒸汽17089噸。綜上所述，********化工有限公司擬實施的“合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造項目”符合國家節(jié)能政策和節(jié)能規(guī)劃要求。因此，進一步加快合成氨裝置的節(jié)能改造已成為眾多化肥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的必經(jīng)之路?！按缶V”還要求推廣新型ⅢJ9JR、NC節(jié)能型氨合成系統(tǒng)及A30ZA5低溫低壓氨合成催化劑，提高氨凈值，降低合成氨生產(chǎn)過程的壓力；推廣全渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和“兩水”（冷卻水、污水）閉路循環(huán)技術(shù)。附主要技術(shù)經(jīng)濟指標表11。(3) 本項目擬采用的節(jié)能技術(shù)先進適用、成熟可靠、經(jīng)濟合理。綜上所述，景化公司以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎(chǔ)，利用先進的技術(shù)成果對合成氨 系統(tǒng)進行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，符合公司和社會的發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義，同時可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明顯，因此項目的實施是必要的和必需的。達到氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)標準（HJ/T1882006）的二級標準（）。改造后節(jié)約造氣用原煤7512噸/年，新增蒸汽產(chǎn)量及節(jié)約蒸汽235514噸/年，節(jié)電600萬kWh/年，折算節(jié)標煤共計34860噸/年，節(jié)能效益明顯。 關(guān)鍵技術(shù)（1）擬采用****************正大熱能研究所的專利技術(shù)，合成氨造氣三廢流化混燃爐，簡稱三廢爐；專利號：ZL012158496，回收造氣吹風氣，合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣，回收造氣爐渣、煤粉、煤泥生產(chǎn)蒸氣。為了達到能源節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產(chǎn)系統(tǒng)進行一系列節(jié)能技術(shù)改造，并采用成熟的高新處理技術(shù)建設合成氨節(jié)能技術(shù)改造項目，以達到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。 ********化工有限公司的領(lǐng)導層深深意識到了節(jié)能減排的經(jīng)濟效應和社會責任，始終把這項工作作為重點來抓。(3) 企業(yè)發(fā)展的需要2008年通過對合成氨、尿素生產(chǎn)裝置的工藝過程分析發(fā)現(xiàn)，景化公司發(fā)展面臨著一個極不合理的現(xiàn)象：合成氨生產(chǎn)過程中一方面在采用燃煤鍋爐向裝置供熱，一方面在采用大量冷卻水冷卻物料，將余熱廢熱帶到環(huán)境中，不僅浪費了能源，也增加了公司的生產(chǎn)成本，不利于市場競爭和經(jīng)濟效益的增長。我國的合成氨工業(yè)能耗高、節(jié)能潛力大，采取有效的技術(shù)措施能夠獲得較好收益。根據(jù)有關(guān)單位研究，按單位產(chǎn)品能耗和終端用能設備能耗與國際先進水平比較，目前我國的節(jié)能潛力約為3億噸標準煤。我國歷來的能源消耗結(jié)構(gòu)中，工業(yè)生產(chǎn)部門始終是能源消費的大戶，約占全國能耗量的70%左右，而先進工業(yè)國家：%左右；日本50%左右；德國、英國、法國都在35%以下。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經(jīng)濟社會發(fā)展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環(huán)境方面也付出了巨大代價。該廠現(xiàn)有合成氨裝置生產(chǎn)能力26萬噸/年，兩套生產(chǎn)能力共計35萬噸/年尿素裝置及其配套的公用工程及輔助工程，企業(yè)產(chǎn)品“素雪”牌尿素被********省技術(shù)監(jiān)督局認定為“質(zhì)量信得過產(chǎn)品”，暢銷********、********、安徽、江蘇、河南、四川、內(nèi)蒙、東北三省及京津等十幾個省區(qū)。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，嚴格控制輔助設施的建設規(guī)模。注重采取環(huán)境保護措施，努力避免產(chǎn)生新的污染源。嚴格貫徹執(zhí)行《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》和國家發(fā)展和改革委員會《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知》精神及國家標準、規(guī)范、政策。********化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告工 設 計 院 有 限 公 司工程咨詢資格證號：工咨甲二○○九年 十一 月目 錄1 總 論 1 概述 1 研究結(jié)論 102 改造規(guī)模及方案 12 改造方案符合國家政策 12 改造方案 143 工藝技術(shù)方案 15 合成氨生產(chǎn)工藝概況 15 企業(yè)目前生產(chǎn)概況 18 本項目綜合節(jié)能技術(shù)改造方案 23 裝置改造前后比較 36 自控技術(shù)方案 384 原料、輔助材料及動力供應 425 建廠條件及廠址方案 42 建廠條件 42 廠址方案 466 總圖運輸、儲運、土建 47 總圖運輸 47 儲運 48 廠區(qū)外管網(wǎng) 49 土建 497 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設施 50 給排水 50 供電及電信 52 輔助設施方案 558 節(jié)能、節(jié)水 56 節(jié)能 56 節(jié)水 599 消 防 59 設計依據(jù)及標準規(guī)范 59 設計原則 60 消防措施 6010 環(huán)境保護 62 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 62 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準和排放標準 62 本工程新增主要污染源、污染物及治理措施 64 環(huán)境影響分析 65 環(huán)保投資 67 環(huán)保管理與監(jiān)測機構(gòu) 6711 勞動保護與安全衛(wèi)生 67 編制依據(jù) 67 項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析 68 職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施 8812 組織機構(gòu)與人力資源配置 92 工廠體制及組織機構(gòu)的設置 92 生產(chǎn)班制和定員 92 人員的來源和培訓 9213 項目實施計劃 93 建設周期的規(guī)劃 93 實施進度規(guī)劃 9314 投資估算和資金籌措 94 投資估算 94 資金籌措 9615 財務評價 96 財務評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取 96 生產(chǎn)成本和費用估算 97 銷售收入和利潤估算 97 項目內(nèi)部收益率的計算、投資利潤率、投資回收期等指標的計算 98 不確定性分析 99 財務評價結(jié)論 9916 結(jié) 論 100 結(jié)論 100 建議 10117 項目招標方案 102 概述 102 發(fā)包方式 102 招標組織形式 102 招標方式比選 103 本項目擬采用的招標方式說明 1041 總 論 概述 項目名稱、建設單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人項目名稱：合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造建設單位：********化工有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限責任單位地址：********景縣龍華鎮(zhèn)法人代表：******** 可行性報告編制的依據(jù)和原則 編制依據(jù)(1) 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006）76號《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》、《投資項目可行性研究指南》、《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）。 編制原則(1) 項目建設必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設備、公用工程、輔助工程、生活福利設施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設進度；(5) 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實“三廢”處理和安全衛(wèi)生措施，使項目實施后，各項指標符合國家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經(jīng)濟效益的同時，產(chǎn)生良好的社會效益。充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置、公用工程、輔助工程、生活福利設施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設進度?，F(xiàn)有工程技術(shù)人員75人。資源與環(huán)境問題、人口問題已被國際社會公認是影響21世紀可持續(xù)發(fā)展的三大關(guān)鍵問題。因此，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，大力推行節(jié)能降耗。但同美國50%以上、日本57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。中國現(xiàn)已是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費大國，2007年合成氨產(chǎn)量已超過5000萬噸。會議根據(jù)“十一五”期間《合成氨能量優(yōu)化節(jié)能工程實施方案》規(guī)劃，到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標是：單位能耗由目前的1700千克標煤/噸下降到1570千克標煤/噸；%%；實現(xiàn)節(jié)能570萬～585萬噸標煤，減少排放二氧化碳1377萬～1413萬噸。必須大力實施節(jié)能技術(shù)改造，加大投入，用先進適用技術(shù)改造或新建節(jié)能裝置，降低能源消耗，確?！笆晃濉逼陂g實現(xiàn)萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗降低20%的目標目前節(jié)能減排是中國經(jīng)濟生活中的一個重點，胡錦濤同志在十七大報告中提出，要堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。公司一直對節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了7500余萬元建設了1三氣鍋爐、全廠放空氣回收；尿素解吸廢液 及甲醇殘液回收的綜合利用工程；水處理系統(tǒng)改造工程，全廠稀氨水、工藝冷凝液、排污油水回收改造；年產(chǎn)12萬噸氨醇醇烴化替代銅洗精制原料氣工程；電器節(jié)能綜合改造；新建每小時廢水80 m3末端全廠污水處理站等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。最終達到合成氨系統(tǒng)不需要外補蒸汽，實現(xiàn)向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年節(jié)約標煤34860噸。 經(jīng)濟效益和社會效益本工程采取的造氣吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣潛熱回收及造氣爐渣、煤粉、煤泥回收燃燒改造，膜提氫回收改造，無動力氨回收改造的合成氨節(jié)能項目建設。該項目建成后， k