【正文】 溫效果良好的焊條筒內(nèi)，隨用隨取，嚴禁露天放置；h） 氬弧焊時應(yīng)保證氣帶內(nèi)清潔、干燥；i） 使用氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶時，瓶閥、表等如遇凍結(jié)，應(yīng)用40℃以下溫水解凍，嚴禁明火烘烤；j） 焊接作業(yè)時，應(yīng)清理焊接區(qū)域10米范圍內(nèi)的易燃物品，如無法清除時，應(yīng)采取遮蓋等措施進行有效隔離，并設(shè)專人監(jiān)護。e） 焊縫無損檢驗1） 儲罐罐壁除底圈外所有縱焊縫每條縱焊縫應(yīng)任取1個300mm長進行射線檢測，底圈罐壁板每條縱焊縫取2個300mm長進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板，罐壁板全部T字縫均應(yīng)進行射線檢測，檢測均為III三級合格；2） 罐壁所有環(huán)向焊縫每圈焊縫應(yīng)任取300mm進行射線檢測，檢測均為III三級合格；3） 底圈罐壁與罐底的邊緣板的罐內(nèi)、外角焊縫初層焊完后應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后對罐內(nèi)及罐外角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測；儲罐充水試驗后應(yīng)用同樣方法進行復(fù)檢；4） 底板對接T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進行滲透或磁粉檢測；罐底所有焊縫均應(yīng)按GB50128的規(guī)定采用真空箱法進行嚴密性試驗；底板對接焊縫的最外端300應(yīng)進行射線檢測， 焊接返修及修補a） 、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度的負偏差值。3） 焊縫外包邊角鋼焊接，焊接時焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊 。4） 背面清理時將缺陷清理干凈。b） 罐壁焊接1） 焊前將坡口內(nèi)的油污、水份和泥砂等清理干凈。l 打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退步長度800～1000mm。l 焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。d） 備有一定數(shù)量的焊機易損件、消耗件。f） 選用焊接工藝評定及參數(shù)評定編號鋼號焊接方法適用范圍焊材牌號焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）992WFBVQ235BSMAW～16J427~95～12022～2312～ 施工準(zhǔn)備a） 施工前，組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。始端采用后退起弧法，終端時將弧坑填滿。 焊接施工管理a） 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。g） 烘干后的焊條，保存在100～150176。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂無異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計液位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。d） 充水前均勻在罐基礎(chǔ)上每10m弧長設(shè)置一個觀測點，且為4的倍數(shù)，并做好原始標(biāo)記。19mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用磁力線墜測量1 磁力線墜2鋼板尺立縫：≤1mm環(huán)縫：≤鋼板尺測量,弧形樣板12δ≤25 ≤13mmδ≤12mm時 ≤15mmδ＞25時≤10mm用不小于2m的弧形樣板測量 ，H罐壁高度用彈簧盤尺每隔10m測量一點罐壁焊縫的角變形δ≤12mm時≤12mm12δ≤25mm 時 ≤10mmδ25mm時≤8mm用1m長的弧形樣板測量罐底局部凹凸變形不大于變形長度的2%，且小于50mm直線樣板1固定頂間隙15mm弧形樣板 儲罐充水試驗a） 壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認以下項目完成后，可進行充水試驗。5mm。b） 盤梯在壁板全部完成后整體安裝。裝備就緒后檢查所有機具是否正常，然后準(zhǔn)備提升；b） 根據(jù)儲罐重量，5臺儲罐均采用4臺手動倒鏈提升，當(dāng)壁板升到預(yù)定高度后就位，收緊拉緊裝置使壁板和上、下兩圈壁板對齊，進行環(huán)縫組對、焊接；c） 依次按同樣步驟完成其余各圈罐壁板的安裝；d） 在起升過程中，要測量各個葫蘆處的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免發(fā)生傾斜。f） 罐頂焊接同時安裝倒鏈提升系統(tǒng)。1） 傘架小立柱與中心柱采用φ20圓鋼進行連接固定；2） 傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度和頂部各圈壁板的寬度來確定；3） 傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。b） 沿組裝線一周均布點焊組裝卡具，將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點焊固定，頂板鋪設(shè)完畢，檢查合格后焊接。固定擋塊點焊500墊墩內(nèi)徑500調(diào)整杠（每張板不少于兩個）d） 調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯邊量符合設(shè)計和規(guī)范的要求。兩個同心圓每隔400mm打一個沖眼，并用鉛油標(biāo)記。5） 漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm。1） 真空泵安裝時用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采用氧氣帶，并保證足夠的長度。e） 按照設(shè)計及排版圖鋪設(shè)邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點，分別向兩個方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝。a） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊。同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。 基礎(chǔ)驗收a） 儲罐安裝前會同有關(guān)部門的人員進行基礎(chǔ)驗收。d） 對于梯子等預(yù)制成品件采取單件包裝運輸。b） 預(yù)制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動保護扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運輸出廠。b） 弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙≤2mm；放在平臺上檢查，%，且不得大于4mm。d） 對于頂板加強筋采用扁鋼冷煨成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于2mm .e） 加強筋與頂板組焊時在胎具上進行，先安裝徑向加強筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。2寬度AC、BD、EF177。4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不小于300mm。2） 卷制完的壁板為了防止變形，可放在專用的胎架上。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號。鈍邊2mm。176。e） 材料按要求向總包及業(yè)主/監(jiān)理報檢合格后方可正式用于施工。b） 儲罐用的鋼板，逐張進行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。c） 工程材料的準(zhǔn)備：保證運抵施工現(xiàn)場的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。主體重量約為130噸，儲罐具體規(guī)格及重量見下表：序號儲罐位號儲罐名稱儲罐類型公稱容積（m3）公稱直徑（mm）罐壁高度（mm）主體重量（Kg）1FB204201新鮮溶劑罐內(nèi)浮頂罐470φ750010670259992FB204301混合芳烴緩沖罐內(nèi)浮頂罐340φ650010300213373FB204203抽提進料緩沖罐內(nèi)浮頂罐470φ750010670252444FB204202A濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐580φ820011020298555FB204202B濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐470φ75001067026003 施工技術(shù)關(guān)鍵a） 本裝置5臺儲罐的安裝方法采用倒鏈提升裝置倒裝法施工，焊接采用手工電弧焊，鋁合金內(nèi)浮頂由制造廠家到現(xiàn)場安裝。2 編制依據(jù) 編制依據(jù)a） 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282005b） 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35302001c） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000d） 《鋼制壓力容器無損檢測》 JB47302005e） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052011f） 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842008g） 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032007h） 《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH35432007i） LPEC提供的設(shè)計圖紙 3 工程概況 裝置建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包方建設(shè)單位：中國石化揚子石油化工有限公司設(shè)計單位：中石化洛陽工程有限公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中石化第四建設(shè)有限