【正文】 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料和安裝材料，必須符合隨用即取的現(xiàn)場堆放管理要求，同時應(yīng)做到適量入廠、碼放整齊，擺放位置得當(dāng)，不得妨礙其它工序作業(yè)區(qū)域，保持道路暢通。 車輛進(jìn)出施工區(qū)域必須按指定路線行走，不準(zhǔn)隨便占道；損壞路面及排水明溝者，予以重罰。 施工用三線按要求的走向進(jìn)行布線，不允許隨意拉線。f） 人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點人員。 應(yīng)急反應(yīng)a） 當(dāng)緊急事件發(fā)生時，首先對人員進(jìn)行救護(hù)，同時向應(yīng)急指揮部報告。 崔鳳濤：負(fù)責(zé)人員疏散，通過安全通道及時將現(xiàn)場人員集中到緊急疏散點，并清點人數(shù)情況，及時向相關(guān)部門報告，負(fù)責(zé)后勤協(xié)調(diào)工作，保證救災(zāi)資金及時到位，并與保險公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)保險金事宜。q） 罐內(nèi)照明使用行燈，電壓不超過12v。o） 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，通道和作業(yè)面的采取有效的防滑措施。n） 漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在設(shè)備負(fù)荷線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。j） 吊裝作業(yè)過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如遇險情，應(yīng)及時向主吊指揮傳遞信號，暫停吊裝，待險情排除后方可繼續(xù)吊裝。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。 安全保證體系施工作業(yè)單位項目總工程師：陳冬安監(jiān)站：崔鳳濤工程部：奚志偉項目經(jīng)理：陳文清技質(zhì)部：楊寶珠供應(yīng)部：韓瑞經(jīng)營部：溫宏偉綜合辦：王旗龍公司安全環(huán)保處 安全保證措施a） 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工；b） 罐內(nèi)外施工，都應(yīng)留出安全通道，以保證現(xiàn)場人員、車輛通行順暢，保證緊急情況下能夠快速疏散；c） 吊車司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應(yīng)給以鈴聲提示。b） 儲罐安裝的質(zhì)量共檢點根據(jù)批復(fù)的檢驗測試計劃所規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行報檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實、準(zhǔn)確地反映施工情況。6 主要資源需求計劃 施工機(jī)具使用計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/套）一預(yù)制設(shè)備1半自動切割機(jī)CGJ3022滾板機(jī)40320013剪板機(jī)Q112R2030001 4等離子切割機(jī)15無齒鋸φ400（mm）2 二運輸設(shè)備1拖車（30t）1 2槽子車（15t）1三焊接設(shè)備1直流焊機(jī)ZX7400122氣刨電焊機(jī)ZXD100043焊條烘干設(shè)備YZH11001四吊裝設(shè)備1汽車吊（25t）QY251五其它設(shè)備1真空泵/箱W22 2空壓機(jī)VY9/7D1 3砂輪機(jī)φ15044砂輪機(jī)φ12585離心水泵500m3/hr,H=60m1 6試壓泵DSY30/4001 7潛水泵200JR8088/818千斤頂16t4 9倒鏈5t8 措施用料序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ219*6m12中心柱2鋼管φ168*6m100提升柱3角鋼∠50m100胎具4鋼板δ20m22吊耳5鋼板δ12m25邊柱底板6槽鋼【20m200背杠7槽鋼【12m100胎具8槽鋼【10m200胎具9圓鋼Φ20m150固定頂升系統(tǒng)10道木根5011白鐵皮δ=m23樣板12角鋼L63*6m200支撐13軟梯m20攀登14無石棉橡膠板δ=3mmm24上水用墊片15消防帶65米200上水16閘閥DN50個4上水7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任。b） 缺陷深度超過1mm時應(yīng)進(jìn)行修補，修補后打磨。d） 焊接檢觀檢驗1） 焊縫表面及熱影響區(qū)清理熔渣、飛濺，表面過渡圓滑、無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑缺陷。5） 對于有內(nèi)浮頂?shù)膬?，罐壁?nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，且罐壁內(nèi)側(cè)不得有焊疤、毛刺等易損壞浮頂密封的缺陷。2） ，采用后退法引弧。3） 大角縫焊接l 壁板與底板之間的大角焊縫焊接前，先安裝防變形卡具。2） 中幅板焊接l 焊前將焊接區(qū)域內(nèi)的泥砂、油污、水份等清理干凈。 焊接施工總工序施工準(zhǔn)備底板邊緣板對接縫外端焊接底板中幅板焊接頂部第一圈板焊接頂部第二圈壁板立縫外側(cè)焊接壁板與底板大角焊縫焊接底板中幅板、邊緣板予留焊縫焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接第三圈及以上壁板立縫和其它各環(huán)縫焊接、檢驗頂板組裝焊接附件焊接頂升第一圈壁板組焊第一、二圈壁板之間的環(huán)縫并焊接第二圈壁板立縫內(nèi)側(cè) 焊接方法a） 底板焊接1） 邊緣板焊接l 打底焊時，先焊坡口底部與墊板之間的夾角，注意層間接頭錯開50mm以上。有成熟的焊接工藝及合格焊接工藝評定，以及各種類型的焊接設(shè)備。多層焊的層間接頭相互錯開。引弧和熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上。C的恒溫箱中，隨用隨取。罐頂無異常變形 焊接施工 焊接材料管理在施工現(xiàn)場設(shè)專職焊接材料保管員，負(fù)責(zé)焊材的收發(fā)、保管、烘烤及記錄等。e） 分段充水到設(shè)計最高液位的1/3，1/2，3/4及充滿和放水后觀測：f） 基礎(chǔ)沉降觀測：按照基礎(chǔ)的設(shè)計要求進(jìn)行上水沉降觀測；g） 儲罐整體檢查：底板、壁板無滲漏，無異常變形；h） 充水試驗完成后將水沿排水線排放到指定地點，不銹鋼罐水排凈后應(yīng)清理干凈，內(nèi)壁不得有水漬。1） 所有焊接工作施工完，且無損檢測合格；2） 壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；3） 焊接附件焊接檢查完成；b） 充水用水為淡水，對于不銹鋼罐，充水用水的氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L，水溫不低于5℃。f） 鋁制浮盤的組裝嚴(yán)格按照制造廠家和設(shè)計的要求進(jìn)行。 c） 頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在頂板安裝完畢后，調(diào)整合格后安裝。提升時要有專人指揮，統(tǒng)一行動。并制作提升脹圈及相配套的力的傳動機(jī)構(gòu)，安裝簡圖見下圖倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板 頂部第二節(jié)壁板組裝：罐壁板安裝時采用手動葫蘆及設(shè)置脹圈倒裝法施工；a） 在第一圈壁板外側(cè)圍第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，上、下布置兩個葫蘆封口，其余縱縫進(jìn)行組對焊接。d） 在180176。 罐頂組裝：采用中心柱法安裝a） 罐頂壓縮板安裝，焊接完并檢驗合格。e） 頂部第一節(jié)壁板組裝合格后進(jìn)行焊接。c） 為便于施工人員進(jìn)出，焊把線、氣帶進(jìn)出方便，在罐底板上沿壁板圓周方向設(shè)置500mm高墊墩若干，每支墊墩間距離宜600mm/個，并與底板點焊，以便支撐壁板組裝。罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進(jìn)氣管密封海棉抽真空管 頂部第一節(jié)壁板組裝底板焊接檢驗合格后，進(jìn)行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。2） 清除底板上的雜物，以免影響真空試漏質(zhì)量。f） 組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比圖紙要求多100mm，第二次為精切，達(dá)到圖樣要求的搭接量或?qū)右?，待邊緣板余下的焊縫焊完后，再組對焊接。b） 劃線：以基礎(chǔ)中心為中心，以R邊為半徑，劃出邊緣板外邊緣組裝線，依據(jù)排版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝位置線。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)符合設(shè)計和國家規(guī)范的要求。b） 檢驗基礎(chǔ)的表面尺寸,并符合下列規(guī)定:c） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。e） 包裝箱上面都具備銘牌標(biāo)志。包裝時采用封條固定，并進(jìn)行適當(dāng)點固焊接，防止運輸過程中震動散落。c） 梯子、平臺結(jié)構(gòu)預(yù)制成安裝單件。f） 頂板預(yù)制成型后用樣板檢查，其間隙不大于10mm。2對角線之差｜ADBC｜≤3AEBF