【正文】 進場的原材料、半成品及成品要有出廠合格證，并由質(zhì)檢工程師組織技術(shù)、安質(zhì)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行檢查驗收，合格后，經(jīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可，方可用于施工，搞好材料預(yù)檢，把好定貨質(zhì)量關(guān)。凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證合格后，方可隱蔽。實行“五不施工”、“三不交接”和“一不計價”制度。各分項工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。(3)建立完善的工地試驗室，配備標(biāo)準(zhǔn)化要求的試驗檢測師和試驗員，對各種原材料必須進行嚴(yán)格的檢驗，堅決做到不合格的材料不進場，以確保進場材料滿足技術(shù)規(guī)范的要求。（圖92質(zhì)量保證體系框圖）(2)質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目總工程師組織實施，專職質(zhì)檢工程師和專職質(zhì)檢員專項檢查。 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)見下圖(1)為確保工程質(zhì)量，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，總工程師為工程質(zhì)量直接責(zé)任人，建立完善質(zhì)量保證體系。加強質(zhì)量跟蹤和檢查，對特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。對工程中使用的各種材料、設(shè)備,應(yīng)把住采購和驗收兩個關(guān)，材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件、器具等對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保書和合格證，杜絕“無質(zhì)保書、無合格證、無檢測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料和產(chǎn)品進場?，F(xiàn)場必須有專職人員監(jiān)護其各項作業(yè)。人員高空墜落安全防護措施(1)作業(yè)層應(yīng)按規(guī)定設(shè)置圍擋防護；(2)作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，且架面與墻之間的空隙不能太大。(10)鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。(4)安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部位無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。機械傷害安全防護措施(1)鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。6施工人員、機械設(shè)備投入表序號工種名稱計劃投入人數(shù)備注1管理人員52測量人員23機械工54電工25砼工56鋼筋工87木工88鉆孔工39注漿工510電焊工211安全員212雜工4合計51序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機臺22裝載機(側(cè)卸式)臺13自卸汽車臺24風(fēng)洞鑿巖機臺165交流電焊機臺16電焊機臺37潛水泵個38潛孔鉆臺19風(fēng)鎬個110空壓機臺611灰漿攪拌機臺112擠壓式注漿機臺113噴漿機臺114砼攪拌機臺115混凝土輸送泵臺116插入式振動器臺217全站儀臺118水準(zhǔn)儀臺17施工進度安排右洞洞口大管棚施工計劃開工日期為2017年10月15日，計劃完工日期為2017年11月13日，工期為30個工作日。(5)清洗注漿系統(tǒng)：達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當(dāng)達(dá)到調(diào)定值時，自動停泵。(2)注漿施工：采用2臺BW250/50型注漿泵注漿。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。(1)發(fā)生串漿現(xiàn)象，即漿液從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔注漿；(2)水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查；(3)注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。水玻璃波美度為30。(2)接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。(1)長管棚采用外徑為φ127mm、壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐形，尾部焊接φ10加強筋，管棚管壁四周鉆2排φ15mm注漿孔，尾部為不鉆孔的止?jié){段225cm。③鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。(6)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。(3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，Φ16固定鋼筋與孔口管、I22a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于8cm。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為177。2176。首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標(biāo)識出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。超前大管棚施工工藝流程圖5施工方法首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作?？v向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。隧道開挖最大尺寸為寬*高=*。地下水類型主要有松散層孔隙水、基巖裂隙水。；右洞進口位于一凹槽測斜破下部，地形西南高東北低，坡向61176。地表覆蓋殘坡積粉質(zhì)粘土，坡體上部土層較薄，坡腳及溝槽地帶上覆土層較厚。 業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求?！豆饭こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B012014）?！豆匪淼?