【正文】 3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4）進(jìn)行無損檢測(cè)的管道，標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)的單線圖；5）無損檢測(cè)報(bào)告；6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；7）靜電接地測(cè)試記錄；8）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 管線上不參加試驗(yàn)的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。七、管道試壓編制試壓系統(tǒng)圖；試壓條件 所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計(jì)修改施工完畢，且安裝正確。仍不合格重新熱 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。 （b1 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）對(duì)壁厚≥12mm 的 15CrMo 材質(zhì)的管道組成件焊縫需進(jìn)行焊前預(yù)熱，對(duì)壁厚≥10mm 的15CrMo 材質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要及時(shí)進(jìn)行熱處理。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊條在使用前應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。六、管道焊接及無損檢測(cè)從事管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得合格證書。1從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊片。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸及互相平行，其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏差。管道安裝程序：管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn)，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位非合金鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過二次。3）管材切割后的剩余部分及時(shí)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。 計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。 管道預(yù)制要求： 外管管線按設(shè)計(jì)平面圖繪制軸測(cè)圖。 合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5%，且不少于一件，若有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。 管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2）鋼的牌號(hào)；3）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；6）制造廠檢驗(yàn)印記。焊條（焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書、標(biāo)志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。閥門按附表中規(guī)定的比例（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)外，不合格者不得使用。 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；. . . . 參考 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的程度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象； 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷； 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。由于整個(gè)工程具有工作量較大，施工場(chǎng)地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，該工程施工質(zhì)量的好壞，對(duì)整個(gè)廠區(qū)各裝置運(yùn)行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽(yù)的關(guān)鍵所在。本項(xiàng)目的工藝管道貫穿整個(gè)廠區(qū)管廊，管線比較長(zhǎng)，總長(zhǎng)度約3 萬多米，管道材質(zhì)包括 Q235B、Q235A 鍍鋅管、30C15CrMo、襯聚丙烯鋼管、襯四聚四氟鋼管等，其中 20管材中采用 GB/T816GB308GB9948 三種標(biāo)準(zhǔn)，最大管徑為 DN450，最小管徑為 DN50。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。所有管道材料（包括焊材）使用前要報(bào)審，報(bào)審檢驗(yàn)合格后方可使用。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好試驗(yàn)記錄。 使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。預(yù)制程序：圖紙審核→確定預(yù)留活口→領(lǐng)料→核對(duì)材料標(biāo)記→下料→坡口→坡口加工→組對(duì)點(diǎn)焊→焊接→無損檢測(cè)→最終尺寸核對(duì)→線號(hào)標(biāo)注→管線清掃→清潔度確定→封口→分線貯放。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺絲的位置，并留余量； 管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注好管線號(hào)和管道編號(hào)。2）不銹鋼管道采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)內(nèi)表面進(jìn)