【正文】 使用狀態(tài)，電焊把線接頭嚴(yán)禁裸露，電焊機、配電盤不許露天擺放，要設(shè)置防雨棚。拉運氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝及野蠻裝、卸車，施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離要保持在 5米以上，乙炔瓶應(yīng)距明火 10米以上。（10）堅持文明施工，現(xiàn)場的工程材料、工機具要按規(guī)定地點擺放整齊，施工垃圾要及時清理。各施工作業(yè)隊、各施工班組為應(yīng)急小分隊，負(fù)責(zé)緊急狀態(tài)的組織、實施和執(zhí)行應(yīng)急調(diào)遣任務(wù)。事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全、主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織急救。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。 吊裝事故預(yù)防處理對策表 原因 代碼 原因事件 預(yù)防措施 負(fù)責(zé)人 處理對策 負(fù)責(zé)人吊物未放穩(wěn)摘吊鉤X1 違章堅持起吊作業(yè)持證上崗操作工杜絕違章，嚴(yán)格考核安全員吊物放置不穩(wěn)X2 人為因素加強作業(yè)前安全檢查操作工 確定專人吊裝指揮 隊長其它吊物撞擊吊物X3 物的因素 制定預(yù)防措施 起重工選用技術(shù)素質(zhì)較強司機隊長吊物紡織不平X4 安全意識班前安全講話，落實責(zé)任起重工 進行時先安全檢查 隊長歪拉斜吊 X5 違章堅持起吊作業(yè)持證上崗隊長嚴(yán)格按特殊工種管理規(guī)定考核安全員技術(shù)不熟練X6 人為因素組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程隊長 強化技術(shù)培訓(xùn) 隊長索具超極限X7 物的因素作業(yè)前對施工機具認(rèn)真檢查駕駛員不符合機具以報廢處理隊長控制器失靈X8 物的因素出車前進行安全檢查駕駛員 加強司機考核 施工員制動器失靈X9 物的因素出車前進行安全檢查隊長 加強司機考核 施工員在吊物旁 X10 人為因素 吊裝區(qū)搭設(shè)警戒線 隊長 對違章強化考核 安全員24 / 57工作其他人員過路X11 人為因素 吊裝區(qū)專人監(jiān)護 隊長 對監(jiān)護人進行考核 施工員危險區(qū)有人X12 人為因素危險區(qū)放置安全標(biāo)志操作工對作業(yè)單位進行考核施工員支腿不穩(wěn) X13 物的因素 加固支腿 操作工 定專人固定支腿 施工員 人身傷害事故預(yù)防處理對策表 原因代碼原因事件 預(yù)防措施 負(fù)責(zé)人 處理對策 負(fù)責(zé)人高空拋物 X1 人為因素 加強教育，嚴(yán)格要求 隊長 現(xiàn)場督促檢查 安全員工具掉落 X2 人為因素召開班前會，相互提醒隊長嚴(yán)格考核，視情處理安全員吊具滑落 X3 人為因素 按操作規(guī)程捆綁固定 隊長 進行預(yù)先試吊檢查 施工員腳手架搭設(shè)不牢X4 人為因素 按要求搭設(shè)牢固 施工員 進行施工前驗收 安全員鞋不符合要求 X5 違章 施工前進行著裝檢查 隊長 按要求進行更換 施工員注意力不集中，疲勞過度X6 人為因素注意勞逸結(jié)合，自我進行體力調(diào)整施工員 禁止疲勞作業(yè) 安全員高空作業(yè)未系安全帶X7 違章 加強安全教育 隊長 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) 安全員踩踏管線 X8 人為因素 定期進行檢查 隊長 進行修復(fù)更換 設(shè)備員管溝開挖 X9 人為因素 按規(guī)范要求開挖 施工員 現(xiàn)場檢查 安全員機具部件脫落 X10 物的因素 施工前檢查試運用 操作工 立即更換維修 設(shè)備員機具部件飛出 X11 物的因素 加強對作業(yè)人員教育 操作工 進行使用檢查 隊長操作方法不當(dāng) X11 違章 現(xiàn)場教育交底 隊長 現(xiàn)場檢查糾正 施工員 觸電事故處理對策表 原因 代碼 原因事件 預(yù)防措施 負(fù)責(zé)人 處理對策 負(fù)責(zé)人違章作業(yè) X1 安全意識不強加強教育、現(xiàn)場監(jiān)督隊長組織進行考核處罰安全員25 / 57開關(guān)漏電 X2 設(shè)備老化進行檢查、實驗設(shè)備員 立即修復(fù)或更換電工、設(shè)備員電線漏電 X3 絕緣不好施工前組織檢查電工經(jīng)常檢查、修復(fù)處理電工熱元件漏電X4熱元件失靈、損壞經(jīng)常進行檢查 電工 進行更換修復(fù) 電工、隊長機內(nèi)元件絕緣損壞X5 磨損絕緣層 定期拆卸檢查 電焊工 組合子進行更換 設(shè)備員其他 X6 其他經(jīng)常檢查、超前工作隊長加強全員安全教育安全員外界接電 X7 私自接電與各施工單位打招呼電工 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) 電工磨損老化 X8 保管不善不用時收回，放于干燥處設(shè)備員加強管理，承包到人隊長長期老化 X9 使用時間過長按規(guī)定年限使用設(shè)備員按規(guī)定使用年限進行更換設(shè)備員含導(dǎo)電雜質(zhì)X10 物理因素清理施工作業(yè)現(xiàn)場電工 清楚帶導(dǎo)電雜物 施工員沒有使用 X11 違章進行教育，督促檢查隊長 按要求操作使用 隊長絕緣失效 X12 不合格品與生產(chǎn)廠家聯(lián)系隊長 組織退貨或更換 設(shè)備員接地電阻超標(biāo)X13有導(dǎo)電物、短路經(jīng)常進行檢查測試隊長按規(guī)定搭設(shè)接電線電焊工接地線斷開X14 接線不牢固按規(guī)定要求接地電焊工對電焊工進行教育安全員只接地未接零X15 人為因素加強對電焊工教育電焊工檢查發(fā)現(xiàn)，立即整改安全員未接地接零X16 人為因素 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) 電焊工按違章處罰當(dāng)事人安全員26 / 57 嚴(yán)格遵守甲方和監(jiān)理公司的 HSE規(guī)定進入施工現(xiàn)場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽防護鏡等勞保用品。禁止在休息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺或飲食。每天開工前必須檢查角向磨光機、砂輪磨光機運轉(zhuǎn)是否正常，手錘錘頭是否松動，嚴(yán)禁使用有破損或卷刺的手錘。 正確使用工具更換磨光機或砂輪切割機的砂輪片前必須拔掉電源插頭，檢查砂輪片是否有裂紋，使用專用工具進行安裝，嚴(yán)禁敲打。接電、更換插座插頭、電纜線破損維修等必須由專業(yè)電工操作。嚴(yán)禁亂扔焊條頭，電焊工要清理干凈焊條頭。 坡口加工表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；端面傾斜偏差為管子外徑的 1%,且不超過 2mm；坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 ,坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 管道預(yù)制件吊裝首先進行土建基礎(chǔ)和管架的檢驗；寬度符合要求,水平度及坡度符合規(guī)定值；標(biāo)高符合要求；管道安裝口處滿足作業(yè)條件。管子對口時檢查平直度，允許偏差為 。焊接工作全部完成,并經(jīng)檢驗合格。試驗壓力為 。試驗用水可接專門的上水管線。吹掃入口設(shè)置在主管的一端,進行反復(fù)吹掃,吹掃時應(yīng)采取措施,嚴(yán)禁將水吹入裝置內(nèi)的管溝內(nèi)。30 / 57過路管部分按設(shè)計要求安裝過路保護管。進行高空作業(yè)時,管底不能站人,以防砸傷。否則應(yīng)由生產(chǎn)制造廠家逐個進行閥體無損探傷檢查并出具質(zhì)量記錄。 閥門保護檢驗合格的閥門應(yīng)進行保護,外露的閥桿部分涂油脂保護,閥門密封面及閉件應(yīng)涂防銹油保護,閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分防銹油保護,閥門進出口及時封堵,以免污染。封閉管口前由質(zhì)檢人員確認(rèn)管內(nèi)清潔、管口質(zhì)量。螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)商討文件規(guī)定的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值,設(shè)計無明確規(guī)定時,熱力管道螺栓緊固時管內(nèi)最大壓力值為 。 焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查?，F(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：庫房設(shè)去濕機和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為 5～35186。保管員應(yīng)在接到班組的焊條使用申請卡后，對焊條進行烘干。保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄清楚。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過 150186。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過 3Kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。焊接環(huán)境不符合要求。 坡口形式圖碳鋼管s p b a3t≤6 0～ ～ 60186。177。組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各 20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水份、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊。管道封底焊時，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 焊接要點（20）的焊接焊接方法：DN＜50 的管全部采用手工鎢極氬弧焊；DN≥5O 的管采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面（包括馬鞍口的焊接） 。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度保證在 1～2mm 之間?？刂坪附幼冃尾捎茫悍醋冃畏?；剛性固定法。 外觀質(zhì)量要求除滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求外，還需符合下列要求。SHA 級管道及 100％無損探傷的管道焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。39 / 571危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃一覽表狀 態(tài) 時 態(tài) 現(xiàn)行控制 風(fēng)險評價 風(fēng)險控制措施策劃序號作業(yè)活動 危險源描述 正常異常緊急現(xiàn)在過去將來 措 施可能造成的后果 L E C D風(fēng)險級別 目標(biāo) 控制/應(yīng)急1 通風(fēng)不暢 √ √ √ 技術(shù)措施 窒息 3 6 7 126 3 √ √2 室內(nèi)、構(gòu)內(nèi)存在有毒有害氣體 √ √ √ 技術(shù)措施 窒息中毒 3 6 7 126 3 √ √3 作業(yè)場所潮濕，照明未使用安全電壓 √ √ √ 安全管理 觸電 3 6 3 54 2 √4 作業(yè)前未檢出可燃?xì)怏w或未發(fā)現(xiàn)可燃物遇明火發(fā)生火災(zāi) √ √ √ 技術(shù)措施 火災(zāi) 3 6 7 126 3 √ √5地下室、地溝內(nèi)作業(yè)狹小作業(yè)空間作業(yè)未設(shè)監(jiān)護人 √ √ √ 安全管理 意外傷害 3 6 3 54 2 √1 腳手架具褡設(shè)不符合要求，未設(shè)安全網(wǎng) √ √ 操作規(guī)程 高處墜落 6 6 7 252 4 √2 構(gòu)架吊裝吊具選擇、綁扎不當(dāng)，起重操作有誤 √ √ 操作規(guī)程 物體打擊 6 3 3 54 2 √3 構(gòu)架未固定前松開吊具 √ √ 操作規(guī)程 物體打擊 3 3 4 27 2 √4 高處作業(yè)不配帶安全帽、安全帶 √ √ √ 安全管理 高處墜落 3 6 7 126 3 √5 手持電工工具無觸電保安器 √ √ √ 安全管理 觸電 3 6 3 54 2 √6外裝施工飾面扳、零件、工具高處墜落 √ √ √ 安全管理 物體打擊 3 3 3 27 2 √40 / 577 結(jié)構(gòu)件固定不牢 √ √ 安全管理 物體打擊 3 3 3 27 2 √8 氣割見氣割部分 操作規(guī)程9 電焊見電焊部分 操作規(guī)程1 不用工具搬動管子及附件，用手操作，擠手、砸傷手腳 √ √ 安全交底 手腳傷害 3 6 1 18 1 √2 用氣割切斷管子和開坡口引起操作者或輔助人員灼傷或燙傷 √ √ 操作規(guī)程 皮膚或肢體 傷害 3 6 1 18 1 √3 閥門試壓或檢修用人力搬運砸腳、拆卸閥門時擠傷手指 √ √ 安全交底 手腳傷害 3 6 1 18 1 √4管道或法蘭盤組對時石戴手套管口毛刺傷人或點焊時飛賤灼傷√ √ 安全交底 手腳傷害 3 6 1 18 1 √5 支吊架高處安裝未搭腳手架 √ √ 安全交底 高處墜落 3 6 7 126 3 √6 管道安裝時放置不牢固，高處墜落 √ √ 安全交底 物體打擊傷人砸壞物件 3 6 3 54 2 √7 支吊架高處安裝未搭腳手架 √ √ 安全交底 高處墜落 3 6 7 126 3 √8 管道安裝時放置不牢固，高處墜落 √ √ 安全交底 物體打擊傷人砸壞物件 3 6 3 54 2 √9 管道及其附件高處安裝，物件、工具高處墜落 √ √ 安全交底 物體打擊傷 人 3 6 1 18 1 √10 管段預(yù)拉伸時固定支座固定不牢，管子彈回傷人 √ √ 制定技術(shù)安全措 施 人體傷害 3 6 3 54 2 √11 管道酸洗用強酸、強堿液灼傷操作者皮膚或眼睛 √ √ 佩戴防護用品 人體皮膚或 眼部灼傷 3 6 3 54 2 √12 管道壓力試驗時未排除管內(nèi)空氣，引起爆炸 √ √ 制定技術(shù)安全措 施 爆炸傷人 1 6 1 6 1 √13管道安裝用壓縮空氣吹掃管道，吹出雜 √ √ 制定技術(shù)安全措 人員傷害 3 6 1 18 1 √41 / 57物傷人 施14管道安裝時未搭腳手架或搭設(shè)不符要求引起物體或人員高處墜落√ √ 操作規(guī)程 高處墜落、 物體打擊 3 6 7 126 3 √15煤氣、液化石油氣