【正文】 板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板采用木夾板，模板厚度為15mm。梁段: ()。：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = =(2)模板的自重(kN)： NG2 = =(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = =，經(jīng)計算得到靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)=。，靜荷載標準值 q1 = (+)=，活荷載標準值 q2 = =面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ； 截面慣性矩 I = bh3/12 = ；式中：b為模板計算截面寬度，h為模板截面高度。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元：由可變荷載效應控制的組合S=(+)+=由永久荷載效應控制的組合S=+=由于可變荷載效應控制的組合S最大，采用的鋼管類型為φ48。木方6080mm，間距200mm。，經(jīng)計算得到活荷載標準值 NQ = =，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + =+=（四）、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=　　 i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=；　　 A —— 立桿凈截面面積，A=；　　 W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=； h —— 最大步距，h=； l0 —— 計算長度，+2=； λ —— 長細比，為1600/=100150 長細比驗算滿足要求! φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i ；經(jīng)計算得到σ=6000/()=；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 : MW=其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = = h —— 立桿的步距，； la —— 立桿迎風面的間距，； lb —— 與迎風面垂直方向的立桿間距，；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=； Nw —— 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值 Nw=++經(jīng)計算得到σ=6330/()+43000/4248=；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f]=205 N/mm2,滿足要求!B、（AF軸交5059軸區(qū)域）：板面500mm厚：計算參數(shù): N/mm2。(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = =(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = =(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = =，靜荷載 q1 = (+)=，活荷載 q2 = =計算單元內(nèi)的木方集中力為(+)=按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 最大彎矩 M = ==最大剪力 Q= = =最大支座力 N= = =木方的截面力學參數(shù)為： 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ； 截面慣性矩 I = bh3/12 = ；式中：b為木方截面寬度，h為木方截面高度。，靜荷載標準值 q1 = (+)=，活荷載標準值 q2 = =面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ； 截面慣性矩 I = bh3/12 = ；式中：b為模板計算截面寬度，h為模板截面高度。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元：由可變荷載效應控制的組合S=(+)+=由永久荷載效應控制的組合S=+=由于可變荷載效應控制的組合S最大，采用的鋼管類型為承插φ48。木方6080mm，間距250mm。第七章、計算書一、樓板面板及支架計算書A、（AF軸交5059軸區(qū)域）：樓板面400mm厚：計算參數(shù): N/mm2。第六章 勞動力計劃①、組成施工管理組，組長由項目經(jīng)理宋有福擔任，副組長由技術負責人梁源擔任，施工員及安全員現(xiàn)場監(jiān)控。在澆筑砼前，先進行觀測，作好記錄；在砼澆筑至一半（重量），開始進行觀測，每隔一小時觀測一次，澆筑完成后二小時再觀測一次。（四）、監(jiān)測監(jiān)控在澆搗砼前，由項目部對支模架體系全面檢查，并報監(jiān)理、建設單位等相關單位驗收合格后才開始澆筑砼，澆筑砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。 ④、現(xiàn)場保護 由具體的組員帶領警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。人員若被支架的構件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。組員立即進行搶救。 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織協(xié)調(diào)。起吊時，下面不準站人。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，設立警示牌，暫停人員過往。拆除模板一般使用長橇棍，操作員不許站在正在拆除的模板上。拆除5米以上高度的模板時，應搭設腳手架和設防護攔，防止上下同一垂直面操作；應設警示牌。吊點要合理布置。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。對高處作業(yè)人員，必須滿足年齡在18周歲以上、54歲以下身體健康、經(jīng)過相應工種培訓并取得合格證書的人員。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁打赤膊、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底。 B、接縫是否嚴實。主次梁相交時，先起拱主梁，再起拱次梁。③、施工員必須在現(xiàn)場跟班指導解決具體問題。②、項目部設專職質(zhì)量檢驗工程師，對質(zhì)量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質(zhì)量工程師按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規(guī)范、標準要求作出是否達到合格的判定。②、做好班前的準備工作，如材料進場、備好操作工具。⑨、對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱。澆筑砼時必須由模板支設班組設專看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。10，09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高177。模板組拼精度表序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁2標高177。第五章 施工質(zhì)量及安全保證措施一、施工組織機構二、施工質(zhì)量保證措施（一）、材料質(zhì)量標準支模用鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB/T7002006）的要求。試塊留置要求一覽表結構類型拆模要求試塊留置基礎底板留置同條件砼豎向結構樓梯支撐強度100%以上留置同條件砼或28天后拆膜懸臂梁板強度100%以上留置同條件砼或28天后拆膜梁板砼強度75%以上留置一組拆模試塊主、次梁底的獨立支撐也采用配設可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。④、在立桿離地面200mm處，設置縱向與橫向的掃地桿，以約束立桿水平位移。③、排架的四個外立面均連續(xù)設置剪刀撐。 當梁高≥700mm≤1200mm時，在梁底設置一排頂撐，間距為900mm；當梁高＞1200mm≤1800mm時，在梁底設置二排頂撐，間距為900mm；當梁高＞1800mm時，在梁底設置三排頂撐，間距為600mm。梁模板采用15mm厚覆膜竹夾板，側模順梁長方向設60mm80mm木方間距250mm，外楞用Ф48鋼管，間距450mm，底模順梁長方向設三道60mm80mm木方，梁下支撐用Ф48鋼管作為小橫楞，間距500mm，梁底模及側模要與梁柱節(jié)點模板牢固固定。鋼管支架剪刀撐架高不大于8米按每5跨沿全高設置一道。背楞采用6080mm木方，間距200mm。（五）、各部位模板安裝工藝：板模板的支設板模板采用15mm厚竹夾板做面板，用6080mm木方及Ф48鋼管進行加固，支撐體系為碗扣式鋼管腳手架和U型托支撐體系。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及模板鉆孔后一定防護封邊，即用油漆刷兩遍，可使膠合板避免受水、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使模板因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。（三）、各部位的模板設計和配置工程所需模板種類序號結構部位采用模板種類備注1后澆帶鉛絲網(wǎng)+竹膠板2導墻側模木方+竹膠板+鋼管大模板3地下室墻體（連墻柱）木方+竹膠板+鋼管大模板4獨立柱木方+竹膠板+槽鋼定型模板5梁、板木方+竹膠板+鋼管架散拼6地上剪力墻木方+竹膠板+鋼管大模板7電梯井內(nèi)筒木方+竹膠板+鋼管定型模板8樓梯木方+竹膠板+鋼管定型模板9門窗洞口木方+竹膠板定型模板（四）、模板加工和現(xiàn)場吊裝模板自行加工,加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。由于本工程進度要求非?？欤业叵氯龑咏ㄖ娣e非常大，根據(jù)進度及現(xiàn)場實際情況，地下室三層的模板及支架在施工至177。在滿足塔式起重機起重要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，盡可能擴大模板面積，減少拼縫。已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。模板的組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致， 模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。第四章 施工工藝技術一、模板安裝前的準備工作模板作為一種周轉性材料，在施工質(zhì)量中起著關鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量）有著重要性影響。模板選用優(yōu)質(zhì)竹夾板，采取現(xiàn)場加工的方式；支撐系統(tǒng)選用碗扣式鋼管支撐系統(tǒng)及承插型盤扣式鋼管支撐體系，其中承插型盤扣式鋼管支撐體系僅用于負三層梁、板支撐體系（經(jīng)查閱相關規(guī)范，兩種支模體系的計算方法及荷載取值均相同，所以兩種支撐體系搭設時縱、橫向間距及步距均相同）。其中模板用材先運至堆場、加工區(qū)，加工后用載重汽車運至現(xiàn)場，再用現(xiàn)場塔吊接力轉運至施工作業(yè)區(qū)；支撐系統(tǒng)構配件運輸至施工現(xiàn)場后，優(yōu)先直接用現(xiàn)場塔吊接力轉運至施工作業(yè)區(qū)，堆場只存放備料。材料堆場、加工區(qū)用砼進行硬化處理，施工臨時道路用鋼質(zhì)移動路基箱鋪設并焊接鋼筋連接進行防滑處理。本工程設計的樓板厚主要有180mm、200mm、400mm、500mm，梁截面尺寸有300*600、300*700、350*700、400*900、400*1000、400*1500、400*1700、500*1500、700*2100、700*2300等。因業(yè)主要求，必須在2016年1月8日前完成負一層樓面（）施工，施工工期緊，模板工程施工是本工程的關鍵性分項工程。但為了保證施工材料的進場，擬在施工現(xiàn)場東側與紅旗路之間設置一條南北向與支路二、支路三相通的8m寬臨時施工便道，在臨時施工便道的東側設置現(xiàn)場臨時材料堆場和模板加工區(qū)。 周轉材料的運輸方式（1）、水平運輸方式：用載重汽車運輸。本工程擬采用“清水”模板施工技術。第三章 施工計劃材料及設備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量