【正文】 學(xué)會(huì)了如何 教學(xué)，學(xué)習(xí)了如何應(yīng)對(duì)學(xué)生之間的各種突發(fā)的事件，更重要的是讓我感受到了教師這個(gè)職業(yè)的神圣重任，體會(huì)到了教師工作的辛苦，特別是班主任就比一般的任課老師付出的心血多一倍。從早晨的衛(wèi)生監(jiān)督，作業(yè)上交，早讀到課間紀(jì)律，課堂紀(jì)律，午休管理，自習(xí)課，晚自修等等，每樣事務(wù)都負(fù)責(zé)到底，細(xì)致監(jiān)督。 10 日，我們幫忙改高一語(yǔ)文摸底考試卷。12 位語(yǔ)文老師風(fēng)格各異，我從他們身上學(xué)到了很多有用的經(jīng)驗(yàn)。在聽(tīng)課前，認(rèn)真閱讀了教材中的相關(guān)章節(jié)，并且簡(jiǎn)單思考了 自己講的話會(huì)怎樣講。 編制： 日期： 審核： 日期： 共 15 頁(yè) 第 15 頁(yè) 以下是附加文檔，不需要 的朋友下載后刪除，謝謝 教育實(shí)習(xí)總結(jié)專題 15 篇 第一篇 :教育實(shí)習(xí)總結(jié) 一、實(shí)習(xí)學(xué)校 中學(xué)創(chuàng)辦于清光緒 33 年（年），校址幾經(jīng)變遷、校名幾度易名，年，中學(xué)得以復(fù) 名并于領(lǐng)導(dǎo)和老師，虛心聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗(yàn)，主動(dòng)完成實(shí)習(xí)學(xué)校布置的任務(wù)，塑造了良好的形象，給實(shí)習(xí)學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)、老師和學(xué)生都留下了好的印象，得到學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和老師的一致好評(píng)，對(duì)此，本人甚感欣慰。 層間溫度 ≤ 150℃ 、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔。 焊工資質(zhì) GTAWFeⅣ 2F G3/57F efs 02/11/12 和SMAWFeⅣ 2F G(K)9/57FeF4 2. 焊前 ,坡口 兩側(cè) 20mm 打磨至金屬光澤 。 焊后熱處理 / 節(jié)點(diǎn)號(hào)： 當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，適用于本公司承壓管道 B 類焊接接頭，材質(zhì)為 Fe4 的產(chǎn)品的焊接工作，母材的厚度范圍 5~26mm,管外徑≥ 25mm。 。3177。 焊接層次 焊接方法 焊接材料 電源極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 保護(hù)氣體 氣體流量 牌號(hào) 直徑 1 GTAW ER321 Φ DCEN 100~160 12~14 10~12 Ar 8~10L/Min 2 SMAW A022 Φ DCEP 80~130 22~24 12~16 / / 3~n SMAW A022 Φ DCEP 140~180 22~24 12~16 / / 備注： 焊接層次： 母材厚度 5~6mm，一般 2 到 3 層 , 8~10mm， 3 到 5 層 , 12~16mm， 4 到 6 層。 焊接位置 1G 焊縫外觀質(zhì)量要求 預(yù)熱溫度 / H、 h 應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 R3 焊接技術(shù)要點(diǎn) 基本金屬 304 1. 焊前 確認(rèn) 坡口表面 無(wú)影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。 177。 編制： 日期： 審核： 日期： 共 15 頁(yè) 第 12 頁(yè) 焊 接 工 藝 卡 工藝卡號(hào)： HK1411 工藝評(píng)定編號(hào)： DCPQR1406 共 15 頁(yè) 第 13 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 承壓管道 節(jié)點(diǎn)圖： 45176。 層間溫度 ≤ 300℃ 、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔。 焊工資質(zhì) SMAWFeⅡ 1G12Fef3J 2. 焊前 ,坡口 兩側(cè) 20mm 打磨至金屬光澤 。 焊后熱處理 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 節(jié)點(diǎn)號(hào)： 當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，適用于本公司承壓管道 C 類焊接接頭，材質(zhì)為 Fe4 的產(chǎn)品的焊接工作，母材的厚度范圍不限 , 承插管外徑≥ 25mm。 3. 加熱區(qū)以外 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫 。 無(wú)損檢驗(yàn) 要求 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 A、 B 類焊縫無(wú)咬邊。 焊接 設(shè)備 直流焊機(jī) 4. 焊接完成后，在規(guī)定位置打上焊工鋼印。 1177。 編制： 日期： 審核： 日期： 共 15 頁(yè) 第 9 頁(yè) 焊 接 工 藝 卡 工藝卡號(hào)： HK1408 工藝評(píng)定編號(hào)： DCPQR1404 DCPQR1405 共 15 頁(yè) 第 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 承壓管道 節(jié)點(diǎn)圖： 6 5 176。 層間溫度 ≤ 300℃ 、未熔合、 焊后熱處理 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 節(jié)點(diǎn)號(hào)： 當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，適用于本公司承壓管道 D 類焊接接頭，材質(zhì)為 Fe4 的產(chǎn)品焊接工作，母材的厚度范圍 ~24mm, 承插管外徑≥ 25mm。 焊工資質(zhì) GTAWFeⅡ 2F G3/57F efs 02/11/12和 SMAWFeⅡ 2F G(K)9/57 F ef3J 2. 點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 10~20mm,間距≯ 300mm。2176。177。 焊后熱處理 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 節(jié)點(diǎn)號(hào)： 當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，適用于本公 司承壓管道 C 類焊接接頭，材質(zhì)類別為 Fe4 的產(chǎn)品焊接工作，母材的厚度范圍不限 , 承插管外徑≥ 25mm。 3. 加熱區(qū)以外 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫 。 無(wú)損檢驗(yàn) 要求 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 A、 B 類焊縫無(wú)咬邊。 焊接設(shè)備 直流焊機(jī) 3. 焊接完成后，在規(guī)定位置打上焊工鋼印。3177。 焊接層次 焊接方法 焊接材料 電源極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 保護(hù)氣體 氣體流量 牌號(hào) 直徑 1 GTAW TIGR30 Φ DCEN 100~140 12~14 10~12 Ar 8~10L/Min 2 SMAW R307 Φ DCEP 90~130 22~24 12~16 / / 3 SMAW R307 Φ DCEP 140~180 22~24 12~16 / / 4~n SMAW R307 Φ DCEP 180~240 24~26 12~18 / / 備注： 焊接層次： 母材厚度 5~6mm，一般 2 到 3 層 , 8~10mm， 3 到 5 層 , 12~16mm， 4 到 6 層 。 焊接位置 1FG 焊縫外觀質(zhì)量要求 預(yù)熱溫度 ＞ 150℃ H、 h 應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 3177。15176。 焊接層次 焊接方法 焊接材料 電源極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊 接速度 (cm/min) 保護(hù)氣體 氣體流量 牌號(hào) 直徑 1 SMAW J427 Φ DCEP 90~130 22~24 12~16 / / 2 SMAW J427 Φ DCEP 140~180 22~24 12~16 / / 3~n SMAW J427 Φ DCEP 180~240 24~26 12~16 / / 備注： 焊接層次： 母材厚度 5~6mm，一般 2 到 3 層 , 8~10mm， 3 到 5 層 , 12~16mm， 4 到 6 層 。 焊接位置 1FG 焊縫 外觀質(zhì)量要求 預(yù)熱溫度 / 1. 焊腳高度 H、 h 應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 焊接層次 焊接方法 焊接材料 電源極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 保護(hù)氣體 氣體流量 牌號(hào) 直徑 1 GTAW H08Mn2SiA (ER491) Φ DCEN 100~140 12~14 10~12 Ar 8~10L/Min 2 SMAW J427 Φ DCEP 90~130 22~24 12~16 / / 3 SMAW J427 Φ DCEP 140~180 22~24 12~16 / / 4~n SMAW J427 Φ DCEP 180~240 24~26 12~18 / / 備注： 焊接層次： 母材厚度 5~6mm，一般 2 到 3 層 , 8~10mm， 3 到 5 層 , 12~16mm， 4 到 6 層 。 焊接位置 1G 焊縫外觀質(zhì)量要求 預(yù)熱溫度 / 應(yīng)符合圖紙 、 設(shè)計(jì)要求 ，焊縫余高不低于母材表面。 1177。 編制： 日期： 審核： 日期： 共 15 頁(yè) 第 3 頁(yè) 焊 接 工 藝 卡 工藝卡號(hào)： HK1402 工藝評(píng) 定編號(hào)： DCPQR1401 DCPQR1407 共 15 頁(yè) 第 4 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 承壓管道 節(jié)點(diǎn)圖： 6 5 176。 層間溫度 ≤ 300℃ 、未熔合、 焊后熱處理 / 節(jié)點(diǎn)號(hào)： 當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，適用于本公司 承壓管道 D 類焊接接頭，材質(zhì) 類別 為 Fe1 的 產(chǎn)品 焊接工作，母材的厚度范圍 ~20mm, 承插管 外徑≥ 25mm。 R3 焊接技術(shù)要 點(diǎn) 基本金屬 20 1. 施焊前，將接頭部位的油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干 焊工資質(zhì) GTAWFeⅡ 2F G3/57F efs 02/11/12和 SMAWFeⅡ 2F G(K)9/57 F ef3J 凈，直至露出金屬光澤。 177。 共 15 頁(yè) 第 2 頁(yè) 焊 接 工 藝 卡 工藝卡 號(hào)： HK1401 工藝評(píng)定編 號(hào)： DCPQR1401 DCPQR1407 共 15 頁(yè) 第 3 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 承壓 管道 節(jié)點(diǎn)圖： 45176。 ２ .引用標(biāo)準(zhǔn) TSG D20202020《壓力管道元件制造許可規(guī)則》 NB/T470142020《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T470152020《 壓力容器焊接工藝規(guī)程 》 GB1502020 《壓力容器》 TSGZ60022020 《 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員工考核細(xì)則 》 NB/T470332020《 減溫減壓裝置 》 發(fā)布實(shí)施后，本公司壓力管道元件類產(chǎn)品，嚴(yán)格按照本規(guī)程施焊，特殊產(chǎn)品本焊卡不能覆蓋的，另行制定專用焊接工藝卡。15176。 3177。 焊接位置 1FG 焊縫外觀質(zhì)量要求 預(yù)熱溫度 / H、 h 應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 焊接層次 焊接方法 焊接材料 電源極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 保護(hù)氣體 氣體流量 牌號(hào) 直徑 1 GTAW H08Mn2Si (ER491) Φ DCEN 100~140 12~14 10~12 Ar 8~10L/Min 2 SMAW J427 Φ DCEP 90~130 22~24 12~16 / / 3 SMAW J427 Φ DCEP 140~180 22~24 12~16 / / 4~n SMAW J427 Φ DCEP 180~240 24~26 12~16 / / 備注： 焊接層次： 母材厚度 5~6mm，一般 2 到 3 層 , 8~10mm， 3 到 5 層 , 12~16mm， 4 到 6 層。3177。 焊接設(shè)備 直流焊機(jī) 3. 組對(duì) B類焊縫 內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤ ≯ 2mm, 在規(guī) 定位置打上焊工鋼印。 無(wú)損檢驗(yàn) 要求 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 A、 B 類焊縫無(wú)咬邊。 焊接設(shè)備 直流焊機(jī) 3. 檢查焊接設(shè)備、儀表 是否正常 。 無(wú)損檢驗(yàn) 要求 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 3. 焊縫咬邊≤ ，長(zhǎng)度不超過(guò)總長(zhǎng)的20％且不超過(guò) 40mm。 5176。2Hh1177。 焊接設(shè)備 直流焊機(jī) 3. 焊接完成后，在規(guī)定位置打上焊工鋼印。 無(wú)損檢驗(yàn) 要求 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 3. 焊縫無(wú)咬邊。 5176。 2. 點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 10~20mm,間距≯ 300mm。 焊后熱處 理 按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行 節(jié)點(diǎn)號(hào)： 當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，適用于本公司承壓管道 B 類焊接接頭，材質(zhì)類別為 Fe4 的產(chǎn)品焊接工作，母材的厚度范圍 ~20mm,管外徑≥ 25mm。 焊工資質(zhì) SMAWFeⅡ 2FG(K)9/57Fef3J 2. 點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 10~20mm,間距≯ 300mm。 層間溫度 ≤ 300℃ 、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔。 編制： 日期： 審核： 日期： 共 15 頁(yè) 第 8 頁(yè) 焊 接