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首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案-全文預(yù)覽

2025-05-31 18:41 上一頁面

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【正文】 拌速率;亞硝酸鈉流量;反應(yīng)物質(zhì)的配料比;后處理單元溫度等。(2)反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽;苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定,即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解,芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)行重氮化反應(yīng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。(5)油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油;渣油加氫改質(zhì);減壓餾分油加氫改質(zhì);催化(異構(gòu))脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。典型工藝(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制,在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng),當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力;氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率;氟化物流量;助劑流量;反應(yīng)物的配料比;氟化物濃度。典型工藝(1)直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。 氟化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng),涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制,開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。宜采用的控制方式將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系,一旦引風(fēng)機(jī)故障停車,則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng),但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)在高溫(高壓)下進(jìn)行反應(yīng),裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點(diǎn),若漏出會(huì)立即引起火災(zāi);(2)爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加,影響傳熱,當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí),因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運(yùn)行下去,必須進(jìn)行清焦,否則會(huì)燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸;(3)如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸;(4)如果燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng),燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至?xí)鸨?;?)有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會(huì)自聚或爆炸,需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。第二階段,一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴,甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭,這種反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法,分離出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。安全設(shè)施,包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù),包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率;硝化劑流量;冷卻水流量;pH值;硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量;精餾分離系統(tǒng)溫度;塔釜雜質(zhì)含量等。尤其在硝化反應(yīng)開始階段,停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的,一旦攪拌再次開動(dòng),就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng),瞬間釋放大量的熱量,引起爆炸事故;(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性;(3)硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性,與油脂、有機(jī)化合物(尤其是不飽和有機(jī)化合物)接觸能引起燃燒或爆炸;(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法,分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖;反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖;攪拌的穩(wěn)定控制;進(jìn)料緩沖器;緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng);緊急冷卻系統(tǒng);安全泄放系統(tǒng);事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng);可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。(2)加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2二氯乙烷;乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2二氯乙烯;乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。安全設(shè)施,包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。典型工藝氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣;氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量;反應(yīng)釜溫度、壓力;反應(yīng)物質(zhì)的配料比;光氣進(jìn)料速度;冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。附件2:首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝,以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線,光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的制備等?! ‰娊夤に嚕葔A)反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí),在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng);(4)液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。宜采用的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系,系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。典型工藝(1)取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴;氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯;氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘;甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷;乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷(氯乙醛類);醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸;氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應(yīng)釜溫度和壓力;氯化反應(yīng)釜攪拌速率;反應(yīng)物料的配比;氯化劑進(jìn)料流量;冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等;氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);氯化反應(yīng)尾氣組成等。38硝化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基(NO2)的反應(yīng),最常見的是取代反應(yīng)。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的,反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。(3)亞硝化法2萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1亞硝基2萘酚;二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應(yīng)制備對(duì)亞硝基二苯胺等。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖,溫度超標(biāo)時(shí),能停止加熱并緊急冷卻。典型工藝(1)節(jié)能AMV法;(2)德士古水煤漿加壓氣化
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